CN212941968U - 一种节能环保的工业废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废气处理装置技术领域,尤其是一种节能环保的工业废气处理装置,酸洗筒一侧安装有过滤筒,过滤筒分别安装有进气口和出气口,过滤筒内部转动安装有过滤转板,过滤转板内部贯穿安装有第一转轴,过滤筒底部安装有密闭盒,第一转轴靠近进气口的一端安装有第一叶片,第一转轴另一端安装有第一锥齿轮,密闭盒一侧贯穿安装有第二转轴,第二转轴顶部安装有第二锥齿轮,第二转轴位于第二锥齿轮的一端安装有第三锥齿轮,过滤筒底部一侧安装有安装杆,安装杆顶部贯穿安装有第三转轴,第三转轴与第三锥齿轮相对的一端安装有第四锥齿轮,第三转轴另一端安装有第二叶片,本实用新型操作方便,节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理装置技术领域,尤其涉及一种节能环保的工业废气处理装置。
背景技术
目前节能环保的理念,是现代化生产建设的越来越重视的基础理念之一,因此目前在工厂生产过程中排放的工业废气大多需要过程各种净化处理才能完成排放,但是现有的工业废气处理装置大多需要消耗较多的能量完成对工业废气的净化前处理,不利于达到节能的目的
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工业废气处理能耗较多的缺点,而提出的一种节能环保的工业废气处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种节能环保的工业废气处理装置,包括酸洗筒和碱洗筒,所述酸洗筒和碱洗筒之间联通有气管,所述酸洗筒一侧安装有过滤筒,所述过滤筒分别安装有进气口和出气口,所述过滤筒内部转动安装有过滤转板,所述过滤转板内部贯穿安装有第一转轴,所述过滤筒底部安装有密闭盒,所述密闭盒与所述第一叶片相对的一端底部安装有存放盒,所述密闭盒位于所述第一转轴下方,所述第一转轴靠近所述进气口的一端安装有第一叶片,所述第一转轴另一端安装有第一锥齿轮,所述密闭盒一侧贯穿安装有第二转轴,所述第二转轴顶部安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合,且所述第二转轴位于所述第二锥齿轮的一端安装有第三锥齿轮,所述过滤筒底部一侧安装有安装杆,所述安装杆顶部贯穿安装有第三转轴,所述第三转轴与所述第三锥齿轮相对的一端安装有第四锥齿轮,所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合,所述第三转轴另一端安装有第二叶片。
优选的,所述第二叶片位于所述密闭盒内部。
优选的,所述密闭盒顶部与所述过滤转板相接处安装有卡槽,且所述卡槽与所述过滤转板的尺寸相匹配。
优选的,所述过滤转板为过滤网板,且所述过滤转板的尺寸与所述过滤筒的尺寸相匹配。
优选的,所述第一叶片和所述密闭盒外侧均经防腐处理。
本实用新型提出的一种节能环保的工业废气处理装置,有益效果在于:利用在酸洗筒一侧安装的过滤筒,依靠在过滤筒内部安装的第一叶片在进气口气流的吹动下转动,带动第一锥齿轮转动和过滤转板转动,从而带动相啮合的第二锥齿轮转动,从而能够带动第三锥齿轮转动,最终带动第四锥齿轮转动和第二叶片转动,能够对位于密闭盒内部的部分过滤转板完成吹动,清除其上附着的杂质,方便完成对废气的初步净化处理,并且达到环保节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保的工业废气处理装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种节能环保的工业废气处理装置的过滤筒内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种节能环保的工业废气处理装置的过滤筒剖视结构示意图。
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中:过滤筒1、存放盒2、酸洗筒3、气管4、碱洗筒5、进气口6、出气口7、第一叶片8、第一转轴9、过滤转板10、第一锥齿轮11、第二转轴12、第二锥齿轮13、第三锥齿轮14、第四锥齿轮15、第二叶片16、安装杆17、密闭盒18、卡槽19、第三转轴20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,一种节能环保的工业废气处理装置,包括酸洗筒3和碱洗筒5,酸洗筒3和碱洗筒5之间联通有气管4,酸洗筒3一侧安装有过滤筒 1,过滤筒1分别安装有进气口6和出气口7,过滤筒1内部转动安装有过滤转板10,过滤转板10为过滤网板,且过滤转板10的尺寸与过滤筒1的尺寸相匹配,方便完成对工业废气的初步净化,过滤转板10内部贯穿安装有第一转轴9,过滤筒1底部安装有密闭盒18,第一叶片8和密闭盒18外侧均经防腐处理,提高装置的使用寿命,密闭盒18与第一叶片8相对的一端底部安装有存放盒2,密闭盒18位于第一转轴9下方,第一转轴9靠近进气口6的一端安装有第一叶片8,第一转轴9另一端安装有第一锥齿轮 11,密闭盒18一侧贯穿安装有第二转轴12,第二转轴12顶部安装有第二锥齿轮13,第二锥齿轮13与第一锥齿轮11相啮合,且第二转轴12位于第二锥齿轮13的一端安装有第三锥齿轮14,过滤筒1底部一侧安装有安装杆 17,安装杆17顶部贯穿安装有第三转轴20,第三转轴20与第三锥齿轮14 相对的一端安装有第四锥齿轮15,第三锥齿轮14与第四锥齿轮15相啮合,第三转轴20另一端安装有第二叶片16,第二叶片16位于密闭盒18内部,方便完成对过滤转板10位于密闭盒18内部的一部分进行清洁,去除其中附着的废气杂质,提高烟气净化效果,并且实现节能环保的目的。
本实用新型,利用在酸洗筒3一侧安装的过滤筒1,依靠在过滤筒1内部安装的第一叶片8在进气口6气流的吹动下转动,带动第一锥齿轮11和过滤转板10转动,从而带动相啮合的第二锥齿轮13转动,从而能够带动第三锥齿轮14转动,最终带动第四锥齿轮15转动和第二叶片16转动,能够对位于密闭盒18内部的部分过滤转板10完成吹动,清除其上附着的杂质,方便完成对废气的初步净化处理,并且达到环保节能的目的。
实施例2
参照图,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,密闭盒18顶部与过滤转板10相接处安装有卡槽19,且卡槽19与过滤转板 10的尺寸相匹配,方便完成对过滤转板10的清洁,防止发生阻塞,保证装置的正常工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能环保的工业废气处理装置,包括酸洗筒(3)和碱洗筒(5),所述酸洗筒(3)和碱洗筒(5)之间联通有气管(4),其特征在于,所述酸洗筒(3)一侧安装有过滤筒(1),所述过滤筒(1)分别安装有进气口(6)和出气口(7),所述过滤筒(1)内部转动安装有过滤转板(10),所述过滤转板(10)内部贯穿安装有第一转轴(9),第一转轴(9)的一端设置有第一叶片(8),所述过滤筒(1)底部安装有密闭盒(18),所述密闭盒(18)与所述第一叶片(8)相对的一端底部安装有存放盒(2),所述密闭盒(18)位于所述第一转轴(9)下方,所述第一转轴(9)靠近所述进气口(6)的一端安装有第一叶片(8),所述第一转轴(9)另一端安装有第一锥齿轮(11),所述密闭盒(18)一侧贯穿安装有第二转轴(12),所述第二转轴(12)顶部安装有第二锥齿轮(13),所述第二锥齿轮(13)与所述第一锥齿轮(11)相啮合,且所述第二转轴(12)位于所述第二锥齿轮(13)的一端安装有第三锥齿轮(14),所述过滤筒(1)底部一侧安装有安装杆(17),所述安装杆(17)顶部贯穿安装有第三转轴(20),所述第三转轴(20)与所述第三锥齿轮(14)相对的一端安装有第四锥齿轮(15),所述第三锥齿轮(14)与所述第四锥齿轮(15)相啮合,所述第三转轴(20)另一端安装有第二叶片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于,所述第二叶片(16)位于所述密闭盒(18)内部。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于,所述密闭盒(18)顶部与所述过滤转板(10)相接处安装有卡槽(19),且所述卡槽(19)与所述过滤转板(10)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于,所述过滤转板(10)为过滤网板,且所述过滤转板(10)的尺寸与所述过滤筒(1)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的工业废气处理装置,其特征在于,所述第一叶片(8)和所述密闭盒(18)外侧均经防腐处理。
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CN202021009618.1U CN212941968U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种节能环保的工业废气处理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113982879A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-28 | 南城拓玛仕机电科技有限公司 | 一种用于地下通道换气的高效二级皮带空压机 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021009618.1U patent/CN212941968U/zh active Active
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