CN212941889U - 一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，包括若干旋流叶片板、内罩筒、外罩筒和盲板，相邻旋流叶片板间具有间隙，相邻旋流叶片板间部分重叠，旋流叶片板与水平面的仰角为20°～30°，旋流叶片板用于推动烟气进旋转运动，烟气旋转中使得雾滴会受到离心力的作用，雾滴从烟气中甩出并回流，雾滴完成与烟气的分离；内罩筒，旋流叶片板固定在内罩筒的周侧，内罩筒的顶端和底端均固定连接有盲板。本实用新型通过旋流叶片板的设置，使得烟气流在穿过相邻旋流叶片板间隙时变成旋转气流，其中的雾滴在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩出，达到除雾目的，除雾效率高，使用寿命长，不易堵塞。

Description

一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置

技术领域

本实用新型涉及湿法烟气净化技术领域，适用于用于脱硫吸收塔装置中的设备，具体为一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置。

背景技术

石灰石--石膏法脱硫技术，广泛的使用在我国燃煤锅炉尾气脱硫工程中。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气夹带许多硫酸钙和亚硫酸钙的雾滴必须要经过除雾器除去雾滴达标排放。

传统的除雾器都采用屋脊式丝网除雾器，丝网除雾器通道很小，这些雾滴很容易将除雾器堵塞，所以要使用大量的冲洗水冲洗除雾器，冲洗次数过多就造成脱硫塔水不平衡，要排除大量的污水。即便用大量的水冲洗除雾器，亚硫酸钙非常粘除雾器依然会堵塞。造成系统阻力增加，严重影响系统运行。而且厂家需要定期或不定期的停车清理除雾器甚至更换，运行成本加大，企业很难承受。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有除雾器易产生堵塞，运行成本加大的问题而提供一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置。

技术方案：本实用新型所述一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，包括：

若干旋流叶片板，相邻所述旋流叶片板间具有间隙，相邻所述旋流叶片板间部分重叠，所述旋流叶片板与水平面的仰角为20°～30°，所述旋流叶片板用于推动烟气进旋转运动，所述烟气旋转中使得雾滴会受到离心力的作用，所述雾滴从烟气中甩出并回流，所述雾滴完成与烟气的分离；

内罩筒，所述旋流叶片板固定在内罩筒的周侧，所述内罩筒的顶端和底端均固定连接有盲板；

外罩筒，所述外罩筒套设在内罩筒上，所述旋流叶片板远离内罩筒的一端与外罩筒固定连接，所述外罩筒顶部的高度与旋流叶片板顶部的高度相等，所述外罩筒底部的高度低于旋流叶片板底部的高度。

优选的，相邻所述旋流叶片板间的距离大于15cm。

优选的，所述旋流叶片板的面积总和大于脱硫塔横截面积。

优选的，所述旋流叶片板的材料为奥氏体不锈钢。

优选的，所述旋流叶片板的数量为16个。

有益效果：（1）本实用新型通过旋流叶片板的设置，使得烟气流在穿过相邻旋流叶片板间隙时变成旋转气流，其中的雾滴在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩出，达到除雾目的，除雾效率高，使用寿命长，不易堵塞。

（2）将旋流叶片板的材料设置为奥氏体不锈钢，能够使得旋流叶片板表面光滑，旋流叶片板表面上不容易积灰结垢。即使有些积灰也很容易冲洗干净，减少该装置冲洗频率次数，减少冲洗水使用量，确保该除雾装置在低阻运行，从而解决了旋流叶片板积灰结垢造成除雾装置阻力增加、烟气带水等情况，进一步提高了除雾装置运行的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构的俯视示意图。

附图中，1-旋流叶片板，2-内罩筒，3-外罩筒，4-盲板。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1-2所示，一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，主要包括旋流叶片板1、内罩筒2、外罩筒3和盲板4。

其中，旋流叶片板1是用来推动烟气流进行旋转运动的部件，旋流叶片板工作时，烟气流中的雾滴会受到离心力的作用，可以外旋被甩出回流，使得雾滴完成与烟气流的分离。

其中，还包括的内罩筒2，内罩筒2可以支撑整个除雾装置，旋流叶片板1固定在内罩筒2的周侧，内罩筒1的顶端和底端均固定连接有盲板4。盲板4的作用是阻挡烟气流从除雾装置的中心部位通过，由于除雾装置的中心部位没有设置旋流叶片板1，如果带雾滴的烟气流不经分离直接穿过，会降低除雾效果，所以设置盲板4以使所有带雾滴的烟气流通过旋流叶片板1的间隙，使得烟气流在穿过相邻旋流叶片板1间隙时变成旋转气流，其中的雾滴在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩出，达到除雾目的，除雾效率高，使用寿命长，不易堵塞。

其中，还包括的外罩筒3，外罩筒3套设在内罩筒2上，旋流叶片板1远离内罩筒2的一端与外罩筒3固定连接，外罩筒3顶部的高度与旋流叶片板1顶部的高度相等，外罩筒3底部的高度低于旋流叶片板1底部的高度。

该装置作为塔顶除雾器，应尽可能采用大直径盲板4。采用大直径盲板4可以缩短雾滴离心沉降到脱硫塔塔壁的距离而利于除雾。

外罩筒3封闭旋流叶片板1外沿开口，也就是所有封闭旋流叶片板1的外端部均与外罩筒3接触连接，使烟气流不致由此直冲脱硫塔塔壁而造成雾滴的夹带，提高除雾滴的效果。

外罩筒3高度要刚好封闭旋流叶片板1外缘，这样做的优点是有利于提高除雾的分离效率，且在制作过程中，能使各旋流叶片板1的仰角得到一个校核的标准，保证仰角的准确性。

本实用新型装置处于腐蚀介质中，应根据介质及使用温度情况选用可靠的材料，通常采用奥氏体不锈钢材料做成。由于旋流叶片板1的阻力小，用于脱硫时，旋流叶片板1上的雾滴能从圆心向塔壁流动，增加了旋流叶片板1上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在15cm以上。

本实施例在实施时，通过给定气体负荷Vs（m3/s）、液体负荷Ls（m3/s）、气体密度ρG（kg/m3）及液体密度ρL（kg/m3）进行如下设计实施。

1、确定旋流叶片板1外除雾段筒体内径D（塔径）。

2、确定内罩筒2和盲板4直径，内罩筒2的直径=盲板4的直径=（0.3～0.4）D 。

3、确定旋流叶片板1的数目m，旋流叶片板1数目m越多，越有利于液相的分散。但确定旋流叶片板1数目m的面积总和≥脱硫塔塔截面积，确定旋流叶片板1数目m不能超过20片。确定旋流叶片板1数目应根据旋流板片外端直径、板片仰角、叶片高度来确定，以使相邻叶片间能相接或部分重叠为宜。当旋流叶片板1作为除雾器使用时，应适当减少叶片数，减少叶片数可减小液滴的分散程度，利于收集雾滴。

4、旋流叶片板1仰角α是旋流叶片板1与水平面的夹角。一般情况下取α=23°左右（经实践，α=20°～30°对效率的影响很小）。

5、确定外罩筒3高度，罩筒采用“低罩筒”型式。外罩筒3高度要刚好封闭旋流叶片板1的外缘。

6、旋流叶片板1的旋流效果主要取决于几何结构，即叶片形状、扭曲角、仰角、叶片长宽比等。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，其特征在于，包括：

若干旋流叶片板，相邻所述旋流叶片板间具有间隙，相邻所述旋流叶片板间部分重叠，所述旋流叶片板与水平面的仰角为20°～30°，所述旋流叶片板用于推动烟气进旋转运动，所述烟气旋转中使得雾滴会受到离心力的作用，所述雾滴从烟气中甩出并回流，所述雾滴完成与烟气的分离；

内罩筒，所述旋流叶片板固定在内罩筒的周侧，所述内罩筒的顶端和底端均固定连接有盲板；

外罩筒，所述外罩筒套设在内罩筒上，所述旋流叶片板远离内罩筒的一端与外罩筒固定连接，所述外罩筒顶部的高度与旋流叶片板顶部的高度相等，所述外罩筒底部的高度低于旋流叶片板底部的高度。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，其特征在于，相邻所述旋流叶片板间的距离大于15cm。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，其特征在于，所述旋流叶片板的面积总和大于脱硫塔横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，其特征在于，所述旋流叶片板的材料为奥氏体不锈钢。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢脱硫塔旋流叶片板除雾装置，其特征在于，所述旋流叶片板的数量为16个。

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