CN212939591U - 一种清洁设备的滚刷盖板安装结构及其清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备的滚刷盖板安装结构及其清洁设备，清洁设备1包括安装在壳体上且可与地面进行滚动接触的滚刷2，壳体上安装有用于滚刷防护的滚刷盖板11c，在滚刷盖板11c与壳体之间安装盖板驱动器8，滚刷盖板11c通过盖板驱动器8可相对壳体进行升降运动，通过该升降运动调节滚刷盖板11c与滚刷2之间的间距；本实用新型的滚刷盖板11c可相对壳体进行升降运动，通过该升降运动调节滚刷盖板11c与滚刷2之间的间距，进而实现对滚刷刮板11c与滚刷2之间柔性压力接触效果的调节，满足不同清洁工况的清洁需求。

Description

一种清洁设备的滚刷盖板安装结构及其清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁工具领域，具体涉及一种清洁设备的滚刷盖板安装结构，本实用新型还涉及了该滚刷盖板安装结构应用的清洁设备。

背景技术

清洁设备是人们日常生活中必备的工具，其类型也是丰富多样，主要包括：拖把、扫把、吸尘器、扫地机器人等。在购买选择中，人们通常根据清洁需求以及价格来选择所需的清洁设备，但是消费者都会面临一个通用的问题：拖把、扫把以及吸尘器之间无法相互替代，而扫地机器人的价格又过于昂贵，无法作为拖把或扫把的同等替代清洁设备。

为了对以上技术问题进展改善，市场中已有一些关于提出将扫拖功能集成为一体的清洁设备产品，其主要工作原理是直接采用电机驱动的滚刷，同时对应设置垃圾收集区，试图将滚刷对地面的滚动作用带起垃圾，同时将垃圾送入垃圾收集区，以此实现对地面的清洁。然而这种方式在实际面对具有各重不同清洁环境的地面清洁应用时，会面临诸多技术问题，主要包括：1、由于滚刷自身材料限制，地面上的灰尘或污水难以同时保证被定向送入垃圾收集区；2、滚刷自身吸收的污水，难以被收集入垃圾收集区，导致滚刷的清洁效果逐渐失效，而且同时会导致地面积水的问题；3、被收集入垃圾收集区的干、湿垃圾处于混合封闭状态，长时间使用后，垃圾收集区容易发臭，使用体验差；而且由于垃圾收集区的收集入口需要针对滚刷对应设置用于实现定向收集的功能，在用户对清洁设备进行整体提拉时，会导致垃圾收集区内的垃圾溢出。

为此，本申请人希望对以上技术问题进行针对性改进，使其更加适合作为易于被大众消费者广泛接受，且带来良好的清洁使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁设备的滚刷盖板安装结构及其清洁设备，滚刷盖板可相对壳体进行升降运动，通过该升降运动调节滚刷盖板与滚刷之间的间距，进而实现对滚刷刮板与滚刷之间柔性压力接触效果的调节，满足不同清洁工况的清洁需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种清洁设备的滚刷盖板安装结构，所述清洁设备包括安装在壳体上且可与地面进行滚动接触的滚刷，所述壳体上安装有用于所述滚刷防护的滚刷盖板，在所述滚刷盖板与壳体之间安装盖板驱动器，所述滚刷盖板通过所述盖板驱动器可相对壳体进行升降运动，通过该升降运动调节滚刷盖板与所述滚刷之间的间距。

作为优选技术方案，所述滚刷盖板上设有与所述滚刷进行柔性压力接触的滚刷刮板，通过调节滚刷刮板与所述滚刷之间的间距，实现对滚刷刮板与所述滚刷之间柔性压力接触效果的调节，满足不同清洁工况的清洁需求。

作为优选技术方案，所述壳体内一体或分体设有垃圾收集区，所述垃圾收集区设有与所述滚刷对应设置的收集入口，通过所述滚动接触被带起的垃圾在所述滚刷的旋转作用下被收集至所述垃圾收集区内；所述滚刷刮板设有储液空间，该储液空间通过引流路径与所述垃圾收集区连接。

作为优选技术方案，所述盖板驱动器采用电驱动器或电磁线圈驱动器。

作为优选技术方案，所述盖板驱动器采用机械驱动器，所述机械驱动器包括固定安装在所述滚刷盖板下端的限位凸台，所述壳体上设有与所述限位凸台选择性限位插接的限位滑槽。

作为优选技术方案，所述限位凸台设有限位齿，所述限位滑槽底部设有限位凹槽，且所述限位齿与所述限位凹槽之间设有弹簧。

作为优选技术方案，所述清洁设备包括安装在壳体上的喷液器，所述喷液器包括用于存储清洁液体的储液区，所述储液区通过机械泵或电动泵将清洁液体选择性喷洒至地面和/或滚刷上；所述机械泵或电动泵通过喷液管路连接至少1个喷嘴，通过所述喷嘴将清洁液体喷洒至地面和/或滚刷上。

作为优选技术方案，位于所述滚刷前端的壳体上设有用于插装所述喷嘴的喷射口，通过所述喷嘴将清洁液体喷洒至地面上，避免或减少液体喷射到壳体上；和/或所述喷嘴安装在所述壳体上且与所述滚刷对应设置，通过所述喷嘴将清洁液体喷洒至滚刷上，用于所述滚刷的自清洁。

作为优选技术方案，所述喷射口位于所述滚刷盖板上。

一种清洁设备，包括安装在壳体上且可与地面进行滚动接触的滚刷，采用如上所述的滚刷盖板安装结构。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过创造性在滚刷盖板与壳体之间安装盖板驱动器，使得滚刷盖板可相对壳体进行升降运动，通过该升降运动调节滚刷盖板与滚刷之间的间距，进而实现对滚刷刮板与滚刷之间柔性压力接触效果的调节，满足不同清洁工况的清洁需求，在实际使用时，当向下按压滚刷盖板，使得滚刷刮板与壳体卡接，此时滚刷刮板与滚刷之间的间距减少，利于拖地工况；再次向下按压滚刷盖板，使得滚刷刮板与壳体脱离卡接，此时滚刷刮板与滚刷之间的间距增加，利于清扫工况。

附图说明

图1为本实用新型提出的清洁设备1外观结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上安装壳体11a与滚刷盖板11c的安装结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是是将图2旋转一定角度后的结构示意图；

图5是图1的局部剖视结构示意图；

图6是图5中B处放大图。

图7是本实用新型实施例中滚刷部分的剖视图；

图8是本实用新型实施例中喷液器6的剖视图。

附图标记：清洁设备1、安装壳体11、上安装壳体11a、下安装壳体11b、扭转头12、手柄13、滚刷2、驱动辊2a、柔性滚刷2b、垃圾收集盒3、收集入口31、滚刷刮板41、储液引流槽42、刮孔43、引流槽44、喷液器6、储液盒61、阀体62、喷液管路63、地面喷嘴64、喷射口66、电动泵67、驱动器7、电机71、皮带轮72、电池73、滚刷盖板11c、盖板驱动器8、限位凸台81、限位齿81a、限位滑槽82、限位凹槽82a、弹簧83。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图8所示，一种清洁设备1，包括安装在壳体上且可与地面进行滚动接触的滚刷2，壳体包括用于安装滚刷2的安装壳体11，安装壳体11由上安装壳体11a和下安装壳体11b安装为一体；安装壳体11通过扭转头12与手柄13安装连接为一体；安装壳体11内一体或分体设有垃圾收集区，在本实施例中，垃圾收集区采用垃圾收集盒3，可以直接卡合在安装壳体11上，便于用户的拆卸、垃圾清理以及垃圾盒的清洗等实际操作使用；垃圾收集盒3设有与滚刷2对应设置的收集入口31，通过滚动接触被带起的垃圾在滚刷2的旋转作用下被收集至垃圾收集盒3内；优选地，在本实施例中，滚刷2包括采用由电机71(采用电池73或外部电源供电)和皮带轮72组成的驱动器7驱动且可相对旋转地安装在安装壳体11上的驱动辊2a，驱动辊2a外周包覆有用于与地面柔性接触的柔性滚刷2b；

其中，柔性滚刷2b的材质至少包括两种吸水倍率不相等的清洁纤维，吸水倍率高的清洁纤维主要用于清除地面的液态垃圾，吸水倍率低的清洁纤维主要用于清除地面的固态垃圾；具体在实施应用时，吸水倍率高的清洁纤维可以选择棉质纤维耦或具有类似吸水倍率的纤维，其吸水倍率通常在1.5-3，更优选的吸水倍率为1.5-2；吸水倍率低的清洁纤维可以选择涤纶类纤维，其吸水倍率通常不高于1.5；为了进一步实现更优异的清洁效果，在本实施例中，吸水倍率低的清洁纤维绒毛比吸水倍率低的清洁纤维绒毛更长，长度差距可以设为1-2mm；

为了利于满足具有各种不同状态垃圾的地面清洁需求，在本实施例中，吸水倍率高的清洁纤维、吸水倍率低的清洁纤维在驱动辊2a上呈交替螺旋状分布；吸水倍率高的清洁纤维与吸水倍率低的清洁纤维在柔性滚刷2b上的分布面积范围为1:0.5-2.5，具体面积比可以根据具体应用清洁需要进行选择，这些不作为对本实施例的限制；在使用时，滚刷2上的各清洁纤维绒毛中的水能够受离心力充分的甩出，不易留下残水；同时在清洁使用完毕后，滚刷2上的清洁纤维绒毛也可以实现快速干燥，不会因为过于潮湿而滋生细菌；

具体优选地，在本实施例中，安装壳体11包括分体安装的滚刷盖板11c，滚刷盖板11c内侧设有与滚刷进行柔性压力接触的滚刷刮板41；滚刷刮板41设有储液空间，该储液空间通过引流路径与垃圾收集盒3连接，在具体实施时，滚刷刮板41呈弧型形状；

优选地，滚刷刮板41与滚刷2上的清洁纤维呈过盈状态，具体地，滚刷刮板41与短清洁纤维绒毛之前的过盈量为0.5-2mm，当过盈量过大时，易导致滚刷2的清洁纤维绒毛成团，进而无法保证滚刷2清洁纤维的蓬松状态，导致清洁纤维与地面产生间隙，无法有效清理地面垃圾，当过盈量过小，滚刷刮板41与滚刷2清洁纤维之间的接触量过少，刮水效用低；

具体地，在本实施例中，储液空间包括与引流路径连接的储液引流槽42，储液引流槽42上设有若干刮孔43，通过滚刷刮板41与滚刷2的柔性压力接触，各刮孔将滚刷2自身吸收的残留垃圾刮离转移至储液引流槽42；在其他实施方式中，储液空间也可以包括具有储液腔体的储液腔板(图未示出)，储液腔板上设有若干刮孔43，通过滚刷刮板41与滚刷2的柔性压力接触，各刮孔43将滚刷2自身吸收的残留垃圾刮离转移至储水腔板，储液腔板的结构设计可以具有更好的储液效果，避免漏水，当这也会导致储水腔板会残留液体垃圾，本领域技术人员可以根据实际需求来选择具体实施方案；

在本实施例具体实施时，刮孔43与滚刷2对应设置，刮孔43的直径范围可以设定在0.5-2mm，其形状呈倾斜向下设置，保证向刮孔43流入的水不易返回；引流路径包括位于安装壳体11内的引流槽44，引流槽44的入口与储液引流槽42单侧或两侧连通，且其出口与垃圾收集盒3连通；进一步优选地，滚刷刮板41正对滚刷2的表面分布有多个刮板凸筋(图未示出)，可以进一步提升刮水效率，保证滚刷2清洁纤维的蓬松状态，刮板凸筋的高度可以设置在0.2-1mm；

考虑到在清扫工况时，本实施例中滚刷刮板41与滚刷2上的清洁纤维之间的过盈量过大时，滚刷2上的清洁纤维打湿后变成片状，导致清洁纤维绒毛的容尘量小，不利于对地面上垃圾的清洁效果，而且当清扫工况完成后进行拖地工况时，可以增加本实施例中滚刷刮板41与滚刷2上的清洁纤维之间的过盈量，清洁纤维上的水可以被滚刷刮板41更大程度地刮出，周而往复地使得地面上的残水水膜基本被清理，解决了地面清洁后迟迟不干的问题，同时还提高了滚刷2上清洁纤维的干燥度，避免细菌滋生后造成对清洁地面的二次污染；因此，本实施例提出了一种清洁设备1的滚刷盖板安装结构，在滚刷盖板11c与安装壳体11之间安装盖板驱动器8，滚刷盖板11c通过盖板驱动器8可相对安装壳体11进行升降运动，通过该升降运动调节滚刷盖板11c与滚刷2之间的间距，进而实现对滚刷刮板41与滚刷2之间柔性压力接触效果的调节，满足不同清洁工况的清洁需求；

在本实施例中，盖板驱动器8采用机械驱动器；机械驱动器包括固定安装在滚刷盖板11c下端的限位凸台81，安装壳体11上设有与限位凸台81选择性限位插接的限位滑槽82；限位凸台81设有限位齿81a，限位滑槽82底部设有限位凹槽82a，且限位齿81a与限位凹槽82a之间设有弹簧83；在实际使用时，当向下按压滚刷盖板11c，弹簧83受力压缩，带动限位齿81a向下位移，直至滚刷盖板11c的限位凸台81与限位滑槽82限位插接，同时限位齿81a与限位凹槽82a卡接，此时滚刷刮板41与滚刷2之间的间距减少，此时处于拖地工况；再次向下按压滚刷盖板11c，此时限位凸台81与限位滑槽82不再限位插接，弹簧83复位，同时限位齿81a与限位凹槽82a脱离卡接状态，此时滚刷刮板41与滚刷2之间的间距增加，此时处于清扫工况；通过以上机械驱动器实现的间距调节范围可以为1-3mm，具体可以根据实际清洁需求来具体选择，本实施例对其不做特别限定；在其他实施方式中，盖板驱动器8也可以采用电驱动器或电磁线圈驱动器，只要实现滚刷刮板41与滚刷2之间的间距调节即可，本领域技术人员可以在本技术思路基础上针对盖板驱动器8做出常规技术替换方案，这些替换方案均属于本发明的保护构思范围。

本实施例还提出了一种清洁设备1的喷液器6，安装在清洁设备1的安装壳体11上，喷液器6包括用于存储清洁液体的储液区，储液区具体采用储液盒，储液盒61通过电动泵67(在其他实施例中，也可以为机械泵)将清洁液体选择性喷洒至地面和/或滚刷2上，储液盒61的出口设有与机械泵或电动泵驱动连接的阀体62；机械泵或电动泵通过喷液管路63连接至少1个喷嘴，通过喷嘴将清洁液体喷洒至地面和/或滚刷2上；在本实施例中，储液盒61安装在手柄13上，具体安装在手柄13的前部，喷嘴安装在安装壳体11上；喷液管路63贯穿扭转头12后连接喷嘴；本实施例中的喷液管路63从上方的手柄13引至下方的安装壳体11前端，而不是直接布置在下方的安装壳体11上，便于用户的拆装储液盒61，而且喷液管路63的走线安装呈封闭式结构，不会裸露在外部而容易受到碰撞，同时利于清洁设备1的整体美观性；储液盒61布置在手柄13前部可以促进手柄13重心向前，维持其站立状态，避免了手柄式清洁设备1易倒的风险；

在本实施例中，喷液器6包括用于将清洁液体喷洒至地面的地面喷嘴64以及用于将清洁液体喷洒至滚刷2的滚刷喷嘴(图未示出)，喷液管路63包括与地面喷嘴64连接的地面喷液管支路(图未示出)和与滚刷喷嘴连接的滚刷管支路(图未示出)；通过该结构设计，使得本实施例的清洁设备1在清洁具有包括老抽、番茄酱等重载垃圾的地面时，可以通过对滚刷喷嘴对滚刷2上的清洁纤维进行润湿，同时并在滚刷2的旋转离心力和滚刷刮板41的作用下，不断去除被污染的滚刷2上的清洁纤维，起到对滚刷2的快速自清洁作用；地面喷嘴64和滚刷喷嘴分别安装在安装壳体11上，其中，地面喷嘴64与地面对应设置，滚刷喷嘴与滚刷2对应设置，地面喷嘴64、滚刷喷嘴分别安装在安装壳体11上；喷液管路63贯穿扭转头后分别连接地面喷嘴64、滚刷喷嘴，也就是说，地面喷嘴64和滚刷喷嘴分别通过喷液管路63与其对应的储液盒61连接；当然地，在其他实施方式中，也可以单独设置地面喷嘴64或滚刷喷嘴，均可以独立实施分别获得积极的效果；在其他实施方式中，地面喷嘴64和滚刷喷嘴也可以根据实际需要选择各自独立的喷液管路和储液盒；

优选地，在本实施例中，位于滚刷2前端的滚刷盖板11c上设有用于插装地面喷嘴64的喷射口66，通过地面喷嘴64将清洁液体(通常为水)喷洒至地面上，避免或减少清洁液体喷射到安装壳体11上；同时滚刷喷嘴安装在安装壳体11上且与滚刷2对应设置，通过滚刷喷嘴将清洁液体喷洒至滚刷2上，用于滚刷2的自清洁；本实施例将地面喷嘴64安装设置于滚刷2前端，距离地面近，高度低，有利于均匀喷射水流，不会导致喷出的水飞溅，弄的地面非常潮湿或喷射在清洁设备1的壳体上，地面喷嘴64呈扁平且倾斜设置，便于水流呈扇面向下喷射，喷射水流更加均匀；具体优选地，将地面喷嘴64设置为倾斜状，其与水平面具有不大于30°的夹角，优选为5-20°，最佳为15°，保证水流的喷射雾化效果更好，且不会喷的过远导致室内的器具被打湿。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洁设备的滚刷盖板安装结构，所述清洁设备(1)包括安装在壳体上且可与地面进行滚动接触的滚刷(2)，所述壳体上安装有用于所述滚刷防护的滚刷盖板(11c)，其特征在于，在所述滚刷盖板(11c)与壳体之间安装盖板驱动器(8)，所述滚刷盖板(11c)通过所述盖板驱动器(8)可相对壳体进行升降运动，通过该升降运动调节滚刷盖板(11c)与所述滚刷(2)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，所述滚刷盖板(11c)上设有与所述滚刷(2)进行柔性压力接触的滚刷刮板(41)，通过调节滚刷刮板(41)与所述滚刷(2)之间的间距，实现对滚刷刮板(41)与所述滚刷(2)之间柔性压力接触效果的调节，满足不同清洁工况的清洁需求。

3.根据权利要求2所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，所述壳体内一体或分体设有垃圾收集区，所述垃圾收集区设有与所述滚刷(2)对应设置的收集入口(31)，通过所述滚动接触被带起的垃圾在所述滚刷(2)的旋转作用下被收集至所述垃圾收集区内；所述滚刷刮板(41)设有储液空间，该储液空间通过引流路径与所述垃圾收集区连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，所述盖板驱动器(8)采用电驱动器或电磁线圈驱动器。

5.根据权利要求1或2或3所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，所述盖板驱动器(8)采用机械驱动器，所述机械驱动器包括固定安装在所述滚刷盖板(11c)下端的限位凸台(81)，所述壳体上设有与所述限位凸台(81)选择性限位插接的限位滑槽(82)。

6.根据权利要求5所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，所述限位凸台(81)设有限位齿(81a)，所述限位滑槽(82)底部设有限位凹槽(82a)，且所述限位齿(81a)与所述限位凹槽(82a)之间设有弹簧(83)。

7.根据权利要求1所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，所述清洁设备(1)包括安装在壳体上的喷液器(6)，所述喷液器(6)包括用于存储清洁液体的储液区，所述储液区通过机械泵或电动泵(67)将清洁液体选择性喷洒至地面和/或滚刷(2)上；所述机械泵或电动泵(67)通过喷液管路(63)连接至少1个喷嘴，通过所述喷嘴将清洁液体喷洒至地面和/或滚刷(2)上。

8.根据权利要求7所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，位于所述滚刷(2)前端的壳体上设有用于插装所述喷嘴的喷射口(66)，通过所述喷嘴将清洁液体喷洒至地面上，避免或减少液体喷射到壳体上；和/或所述喷嘴安装在所述壳体上且与所述滚刷(2)对应设置，通过所述喷嘴将清洁液体喷洒至滚刷(2)上，用于所述滚刷(2)的自清洁。

9.根据权利要求8所述的滚刷盖板安装结构，其特征在于，所述喷射口(66)位于所述滚刷盖板(11c)上。

10.一种清洁设备(1)，包括安装在壳体上且可与地面进行滚动接触的滚刷(2)，其特征在于，采用如权利要求1-9之一所述的滚刷盖板安装结构。

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