CN212937823U - 一种紫薯鼓泡二次清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫薯鼓泡二次清洗装置，包括支撑架、浸泡槽、鼓泡机、动力设备和输出装置，鼓泡机设置在浸泡槽内，输出装置沿浸泡槽的长度方向通过支撑架悬空架设在浸泡槽内，且输出装置的一端延伸至浸泡槽外，输出装置的正上方设置有多根输水管，多根输水管设置在支撑架上，多根输水管正对输出装置的侧壁设置有多个喷嘴，动力设备设置在支撑架上，且与输出装置传动连接，紫薯经过再次冲洗减少了紫薯表面的泥土，使得紫薯更加干净，达到预期效果。

Description

一种紫薯鼓泡二次清洗装置

技术领域

本实用新型涉及农产品清洗技术领域，尤其涉及一种紫薯鼓泡二次清洗装置。

背景技术

紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通红薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素。紫薯为花青素的主要原料之一。

紫薯长于地下，挖取出的紫薯上携带大量的泥土，在使用前需要将泥土从紫薯上清除。为了不使紫薯的外表被损坏，现有技术中通常采用鼓泡机对紫薯的表面进行清洗。

但单独采用鼓泡机对紫薯的清洗效果却不佳。清洗时紫薯浸泡在水中，鼓泡机工作使得附着在紫薯表面的泥土松脱，但长时间使用使得水中泥土含量增多，当紫薯被取出时，紫薯的表面会附着泥水，当泥水干后，部分泥土粘覆在紫薯的外表面，使得紫薯的清洗效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种紫薯鼓泡二次清洗装置，具有提高紫薯清洗效果的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种紫薯鼓泡二次清洗装置，包括支撑架、浸泡槽、鼓泡机、动力设备和输出装置，所述鼓泡机设置在浸泡槽内，所述输出装置沿浸泡槽的长度方向通过支撑架悬空架设在浸泡槽内，且输出装置的一端延伸至浸泡槽外，所述输出装置的正上方设置有多根输水管，多根所述输水管设置在支撑架上，多根所述输水管正对输出装置的侧壁设置有多个喷嘴，所述动力设备设置在支撑架上，且与输出装置传动连接。

优选的，所述输出装置包括输出槽、两根输送链条和多个挡板，两根所述输送链条分别设置在输出槽的两侧，多个所述挡板均垂直于输出槽的运输面设置，且两端均与输出链条连接，所述挡板与输出槽间存在间隙，所述动力设备包括电机和与输送链条相配合的齿轮，所述齿轮套设在电机的转动轴上。

优选的，所述挡板与输出槽间的间隙为1～2cm。

优选的，所述挡板靠近与远离输出槽的一端均设置有卷边，且卷边背离挡板的运输面设置。

优选的，所述挡板整体呈弧形设置，且挡板的内凹侧朝向输出槽的较高端设置。

优选的，所述挡板通过螺栓与两根所述输送链条可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、采用输送链条带动挡板移动，使得整个运送过程稳定；

二、弧形的挡板可使得紫薯在运输时向输出槽的中轴线靠拢；

三、卷边的设置有效防止紫薯的外表皮被挡板刮花；

四、采用喷嘴对紫薯进行二次清洗，使得紫薯更加干净；

五、多根输水管的设置能够对紫薯多次冲洗，减少洗完后的紫薯表面附着的泥沙；

六、挡板与输出槽间的间隙能够使清洗紫薯后的水无阻碍的快速流向浸泡槽内，减少被冲洗后的紫薯与脏水的接触。

附图说明

图1为本实施例的立体视图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为本实施例挡板的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、浸泡槽；3、输水管；31、喷嘴；4、输送链条；5、挡板；6、输出槽；7、齿轮；8、电机。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种紫薯鼓泡二次清洗装置，包括支撑架1、浸泡槽2、鼓泡机、动力设备和输出装置，输出装置包括输出槽6、两根输送链条4和多个挡板5。动力设备包括电机8，以及与输送链条4相配合的齿轮7。齿轮7设置在电机8的转动轴上，在电机8的驱动下，齿轮7带动输送链条4进行工作。在本实施例中电机8设置在支撑架1上，两相互正对的齿轮7共用同一个电机8。

鼓泡机(图中未示出)设置在浸泡槽2内，输出槽6沿浸泡槽2的长度方向通过支撑架1悬空架设在浸泡槽2内，且输出槽6的一端延伸至浸泡槽2外。

两根输送链条4设置在输出槽6的两侧，两根输送链条4间连接有挡板5，挡板5位于输出槽6的正上方且垂直于输出槽6的运输面设置，用于在输送链条4的带动下，推动紫薯沿输出槽6移动，将紫薯运出浸泡槽2。为了减少挡板5与输出槽6间的剐蹭，导致输出槽6寿命减小的现象，以及便于沥水的目的，输出槽6与挡板5间存在间隙。在本实施例中为了减少输出槽6两侧的挡边对输送链条4与挡板5的干扰，挡边的高度在2cm～3cm之间。当输送链条4带动挡板5移动时，为避免紫薯与输送链条4接触，造成紫薯外表损坏，将挡板5整体设置为弧形，挡板5的最凹处位于挡板5的中间位置，挡板5的内凹侧为运输面，朝向输出槽6的较高处设置。在运输过程中紫薯会在重力与挡板5导向的作用下向输出槽6的中轴线方向靠近，从而避免了紫薯与运输链条的接触。

输出槽6的正上方设置有多根输水管3，在本实施例中设置为三根，三根输水管3正对输出装置的侧壁设置有多个喷嘴31，用于向输出槽6上的紫薯喷淋冲洗，上述输出槽6的设置还具有对喷淋后的水进行导流，使水回到浸泡槽2内，防止水从输出槽6的两侧流向地面的作用。在本实施例中输水管3的端部直接连接水龙头，在其他实施例中，还可采用过滤设备将浸泡槽2内的液体过滤后再采用泵输送至输水管3内，由喷嘴31喷出对紫薯进行第二次的清洗。为了便于使冲洗后紫薯上的泥土与小石子能够在水流的作用下沿输出槽6移动回到浸泡槽2内，挡板5与输出槽6间的间隙为1～2cm之间。通常本厂使用的紫薯的最大直径均不小5cm，挡板5与输出槽6间的间隙为1～2cm之间能够有效的避免紫薯的端部卡在间隙处，从而避免挡板5被卡死的现象发生。

为了提高清洗装置整体的安全性，挡板5靠近与远离输出槽6的一端均设置有卷边，且卷边背离挡板5的运输面设置。避免检修时操作人员被挡板5的棱边划伤，同时避免挡板5的棱边划伤紫薯的外表面，影响紫薯的外观品质。为了便于检修与更换挡板5，挡板5与输送链条4间通过螺栓进行可拆卸连接。

使用过程：

操作人员向浸泡槽2内添加水，并将表面粘覆泥土的紫薯扔进浸泡槽2内，此时在鼓泡机的工作下，浸泡槽2内的水翻腾，将紫薯上的泥土振散，并留在水中。随后动力设备驱动输送链条4运动，输送链条4带动挡板5工作，挡板5将浸泡槽2内的紫薯带至输出槽6上。紫薯多为纺锤状，因此在挡板5的推动下，紫薯能够沿输出槽6滚动，此时输水管3上的喷嘴31向紫薯喷水，将紫薯进行喷淋清洗。因紫薯滚动，紫薯的各个面均能被冲洗，从而达到清洗较为干净的效果。冲洗紫薯后的水能够及时的从挡板5与输出槽6间的间隙流走，减少水中的泥土再次粘覆在紫薯上。输水管3设置为多根能够对紫薯进行多次喷淋清洗，使得最终清洗完成运出的紫薯洁净度较高，能够达到后期使用的标准。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种紫薯鼓泡二次清洗装置，其特征在于，包括支撑架(1)、浸泡槽(2)、鼓泡机、动力设备和输出装置，所述鼓泡机设置在浸泡槽(2)内，所述输出装置沿浸泡槽(2)的长度方向通过支撑架(1)悬空架设在浸泡槽(2)内，且输出装置的一端延伸至浸泡槽(2)外，所述输出装置的正上方设置有多根输水管(3)，多根所述输水管(3)设置在支撑架(1)上，多根所述输水管(3)正对输出装置的侧壁设置有多个喷嘴(31)，所述动力设备设置在支撑架(1)上，且与输出装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种紫薯鼓泡二次清洗装置，其特征在于，所述输出装置包括输出槽(6)、两根输送链条(4)和多个挡板(5)，两根所述输送链条(4)分别设置在输出槽(6)的两侧，多个所述挡板(5)均垂直于输出槽(6)的运输面设置，且两端均与输出链条连接，所述挡板(5)与输出槽(6)间存在间隙，所述动力设备包括电机(8)和与输送链条(4)相配合的齿轮(7)，所述齿轮(7)套设在电机(8)的转动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种紫薯鼓泡二次清洗装置，其特征在于，所述挡板(5)与输出槽(6)间的间隙为1～2cm。

4.根据权利要求2所述的一种紫薯鼓泡二次清洗装置，其特征在于，所述挡板(5)靠近与远离输出槽(6)的一端均设置有卷边，且卷边背离挡板(5)的运输面设置。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种紫薯鼓泡二次清洗装置，其特征在于，所述挡板(5)整体呈弧形设置，且挡板(5)的内凹侧朝向输出槽(6)的较高端设置。

6.根据权利要求2所述的一种紫薯鼓泡二次清洗装置，其特征在于，所述挡板(5)通过螺栓与两根所述输送链条(4)可拆卸连接。

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