CN212937801U - 一种新型生产鲜榨椰汁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种新型生产鲜榨椰汁装置，包括底座和弹簧，所述底座靠近两侧边的顶部固定有导杆，所述导杆的顶部固定连接有压榨机，所述压榨机的内部开设有榨汁槽，其中，所述压榨机靠近榨汁槽的底部一侧连通有出液口，所述压榨机靠近榨汁槽的底端中部贯穿有连通口。本实用新型通过设置的挤压头、挤压块与滤管，将椰块放置在滤管内部，之后电机带动丝杆转动，使丝杆带动升降架向上移动，升降架带动滤管通过连通口进入榨汁槽内部，滤管通过对接管与固定管进行对接，然后液压杆带动挤压头向下移动，通过挤压头与挤压块对椰块进行压榨，椰汁通过滤管过滤后渗到榨汁槽底部，通过出液口排出，便于对椰汁进行压榨。

Description

一种新型生产鲜榨椰汁装置

技术领域

本实用新型涉及椰汁生产技术领域，具体为一种新型生产鲜榨椰汁装置。

背景技术

椰子汁为棕榈科植物椰树的果实椰果的抽取汁液，汁清如水，且相当清甜、晶莹透亮，清凉解渴，椰子内含蛋白质、脂肪、维生素C，是营养极为丰富的饮料，在炎热的夏季，椰汁有很好的清凉消暑、生津止渴的功效，此外，椰汁还有强心、利尿、驱虫、止呕止泻的功效，在椰汁生产过程中，需要使用到椰汁榨取装置对椰汁进行榨取。

目前的生产鲜榨椰汁的装置虽然种类和数量非常多，但现有的生产鲜榨椰汁的装置仍存在了一定的问题，对生产鲜榨椰汁的装置的使用带来一定的不便。

现有的生产鲜榨椰汁的装置在使用时，大都通过对椰块进行粉碎后，进行过滤，使椰渣与椰汁分离，获取椰汁，不便对椰汁直接进行榨取，不便使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种新型生产鲜榨椰汁装置，解决了现有的生产鲜榨椰汁的装置在使用时，大都通过对椰块进行粉碎后，进行过滤，使椰渣与椰汁分离，获取椰汁，不便对椰汁直接进行榨取，不便使用的问题。

一方面，本实用新型实施例提供了一种新型生产鲜榨椰汁装置，包括底座和弹簧，所述底座靠近两侧边的顶部固定有导杆，所述导杆的顶部固定连接有压榨机，所述压榨机的内部开设有榨汁槽，其中，

所述压榨机靠近榨汁槽的底部一侧连通有出液口，所述压榨机靠近榨汁槽的底端中部贯穿有连通口，所述底座与压榨机之间设置有升降架，所述升降架的两侧贯穿有导杆槽，所述导杆贯穿导杆槽的内部，所述升降架的两侧贯穿有丝杆，所述丝杆与升降架构成螺纹连接，所述丝杆的顶部与压榨机转动连接，所述底座靠近丝杆的内部开设有传动槽，所述丝杆位于传动槽内的一端固定有蜗轮，所述底座靠近蜗轮的一侧贯穿有蜗杆；

所述底座的一侧中部固定有电机，所述电机的轴向与蜗杆固定连接，所述升降架的顶端中部安装有挤压块，所述挤压块的顶部固定有滤管，所述滤管的顶部固定有对接管，所述榨汁槽的顶端中部固定有固定管，所述固定管的内部固定有液压杆，所述液压杆的底部固定有挤压头，所述挤压头的外侧套有密封圈；

所述固定管与对接管之间相互接合，所述升降架靠近挤压块底部的上面开设有安装槽，所述挤压块靠近安装槽的一侧固定有安装块，所述升降架靠近安装槽的两侧开设有卡槽，所述安装块靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述升降架靠近安装槽的两侧顶部开设有顶杆槽，所述挤压块靠近顶杆槽的一侧开设有凹槽，所述弹簧固定在顶杆槽的内部，所述弹簧靠近顶杆槽的开口侧固定连接有顶杆。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种新型生产鲜榨椰汁装置，所述导杆为圆柱体，且导杆与导杆槽构成导向结构。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种新型生产鲜榨椰汁装置，所述榨汁槽的底部为倾斜面，且榨汁槽的底部向出液口方向倾斜向下。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种新型生产鲜榨椰汁装置，所述蜗轮与蜗杆的齿距相等，并且蜗轮与蜗杆相互啮合。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种新型生产鲜榨椰汁装置，所述卡槽为L形，且卡槽的竖向槽宽度大于卡块的宽度，并且卡槽的横向槽与卡块构成卡合结构。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种新型生产鲜榨椰汁装置，所述顶杆远离弹簧的一端为球面，且顶杆的球面弧度与凹槽的内侧弧度相等，并且顶杆通过弹簧与升降架构成弹性连接。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的挤压头、挤压块与滤管，将椰块放置在滤管内部，之后电机带动丝杆转动，使丝杆带动升降架向上移动，升降架带动滤管通过连通口进入榨汁槽内部，滤管通过对接管与固定管进行对接，然后液压杆带动挤压头向下移动，通过挤压头与挤压块对椰块进行压榨，椰汁通过滤管过滤后渗到榨汁槽底部，通过出液口排出，便于对椰汁进行压榨。

2、本实用新型通过设置的导杆与导杆槽，当丝杆通过外螺纹带动升降架移动时，使导杆在导杆槽内移动，通过导杆与导杆槽构成的导向结构，对升降架的移动进行导向，避免升降架的移动产生偏移。

3、本实用新型通过设置的卡块和顶杆，使挤压块带动安装块进入安装槽的内部，同时安装块带动卡块进入卡槽的竖向槽，挤压块将顶杆压入顶杆槽的内部，弹簧压缩，转动挤压块，挤压块带动卡块进入卡槽的横向槽内，顶杆槽与凹槽刚好对齐，弹簧带动顶杆抵住凹槽，避免挤压块轻易带动卡块移出卡槽横向槽的内部，通过卡槽横向槽与卡块构成的卡合结构，将挤压块安装在升降架的顶部，便于对滤管进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型升降架俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、导杆；3、压榨机；4、榨汁槽；5、出液口；6、连通口；7、升降架；8、导杆槽；9、丝杆；10、传动槽；11、蜗轮；12、蜗杆；13、电机；14、挤压块； 15、滤管；16、对接管；17、固定管；18、液压杆；19、挤压头；20、密封圈；21、安装槽；22、安装块；23、卡槽；24、卡块；25、顶杆槽；26、凹槽；27、弹簧；28、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种新型生产鲜榨椰汁装置，包括底座1、导杆2、压榨机3、榨汁槽4、出液口5、连通口6、升降架7、导杆槽8、丝杆9、传动槽 10、蜗轮11、蜗杆12、电机13、挤压块14、滤管15、对接管16、固定管17、液压杆18、挤压头19、密封圈20、安装槽21、安装块22、卡槽23、卡块24、顶杆槽25、凹槽26、弹簧27和顶杆28，所述底座1靠近两侧边的顶部固定有导杆2，所述导杆2为圆柱体，且导杆2与导杆槽8构成导向结构，当丝杆9通过外螺纹带动升降架7移动时，使导杆2 在导杆槽8内移动，通过导杆2与导杆槽8构成的导向结构，对升降架7的移动进行导向，避免升降架7的移动产生偏移，所述导杆2的顶部固定连接有压榨机3，所述压榨机3的内部开设有榨汁槽4，所述榨汁槽4的底部为倾斜面，且榨汁槽4的底部向出液口5方向倾斜向下，当椰汁流到榨汁槽4的底部时，受榨汁槽4倾斜底部的影响，使椰汁自动朝出液口5方向流动，便于将椰汁通过出液口5排出，其中，

所述压榨机3靠近榨汁槽4的底部一侧连通有出液口5，所述压榨机3靠近榨汁槽4的底端中部贯穿有连通口6，所述底座1与压榨机3之间设置有升降架7，所述升降架7 的两侧贯穿有导杆槽8，所述导杆2贯穿导杆槽8的内部，所述升降架7的两侧贯穿有丝杆9，所述丝杆9与升降架7构成螺纹连接，所述丝杆9的顶部与压榨机3转动连接，所述底座1靠近丝杆9的内部开设有传动槽10，所述丝杆9位于传动槽10内的一端固定有蜗轮11，所述蜗轮11与蜗杆12的齿距相等，并且蜗轮11与蜗杆12相互啮合，电机13 带动蜗杆12转动时，蜗杆12通过啮合带动蜗轮11转动，使蜗杆12同时带动两侧蜗轮11 进行转动，使蜗轮11带动丝杆9转动，通过蜗轮11与蜗杆12构成的啮合结构，便于使电机13同时带动两侧丝杆9转动，所述底座1靠近蜗轮11的一侧贯穿有蜗杆12；

所述底座1的一侧中部固定有电机13，所述电机13的轴向与蜗杆12固定连接，所述升降架7的顶端中部安装有挤压块14，所述挤压块14的顶部固定有滤管15，所述滤管15 的顶部固定有对接管16，所述榨汁槽4的顶端中部固定有固定管17，所述固定管17的内部固定有液压杆18，所述液压杆18的底部固定有挤压头19，所述挤压头19的外侧套有密封圈20；

所述固定管17与对接管16之间相互接合，所述升降架7靠近挤压块14底部的上面开设有安装槽21，所述挤压块14靠近安装槽21的一侧固定有安装块22，所述升降架7 靠近安装槽21的两侧开设有卡槽23，所述卡槽23为L形，且卡槽23的竖向槽宽度大于卡块24的宽度，并且卡槽23的横向槽与卡块24构成卡合结构，安装挤压块14时，挤压块14带动安装块22进入安装槽21的内部，同时安装块22带动卡块24进入卡槽23的竖向槽，之后转动挤压块14，挤压块14带动卡块24进入卡槽23的横向槽内，通过卡槽23 横向槽与卡块24构成的卡合结构，便于将挤压块14安装在升降架7的顶部，所述安装块 22靠近卡槽23的一侧固定有卡块24，所述升降架7靠近安装槽21的两侧顶部开设有顶杆槽25，所述挤压块14靠近顶杆槽25的一侧开设有凹槽26，所述弹簧27固定在顶杆槽 25的内部，所述弹簧27靠近顶杆槽25的开口侧固定连接有顶杆28，所述顶杆28远离弹簧27的一端为球面，且顶杆28的球面弧度与凹槽26的内侧弧度相等，并且顶杆28通过弹簧27与升降架7构成弹性连接，当挤压块14带动安装块22进入安装槽21的内部时，挤压块14将顶杆28压入顶杆槽25的内部，弹簧27压缩，当挤压块14带动卡块24进入卡槽23的横向槽内后，顶杆槽25与凹槽26刚好对齐，弹簧27带动顶杆28抵住凹槽26，避免挤压块14轻易带动卡块24移出卡槽23横向槽的内部。

工作原理：该新型生产鲜榨椰汁装置使用时，首先，将椰块放置在滤管15内部，之后电机13带动丝杆9转动，使丝杆9带动升降架7向上移动，升降架7带动滤管15通过连通口6进入榨汁槽4内部，滤管15通过对接管16与固定管17进行对接，然后液压杆 18带动挤压头19向下移动，通过挤压头19与挤压块14对椰块进行压榨，椰汁通过滤管 15过滤后渗到榨汁槽4底部，通过出液口5排出，之后升降架7带动滤管15移出榨汁槽 4，转动挤压块14，挤压块14带动卡块24移出卡槽23，通过挤压块14对滤管15进行拆卸清理，将椰渣排出，然后使挤压块14带动安装块22进入安装槽21的内部，同时安装块22带动卡块24进入卡槽23的竖向槽，挤压块14将顶杆28压入顶杆槽25的内部，弹簧27压缩，转动挤压块14，挤压块14带动卡块24进入卡槽23的横向槽内，顶杆槽25 与凹槽26刚好对齐，弹簧27带动顶杆28抵住凹槽26，避免挤压块14轻易带动卡块24 移出卡槽23横向槽的内部，通过卡槽23横向槽与卡块24构成的卡合结构，将挤压块14 安装在升降架7的顶部，便于对滤管15进行安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型生产鲜榨椰汁装置，包括底座(1)和弹簧(27)，其特征在于：所述底座(1)靠近两侧边的顶部固定有导杆(2)，所述导杆(2)的顶部固定连接有压榨机(3)，所述压榨机(3)的内部开设有榨汁槽(4)，其中，

所述压榨机(3)靠近榨汁槽(4)的底部一侧连通有出液口(5)，所述压榨机(3)靠近榨汁槽(4)的底端中部贯穿有连通口(6)，所述底座(1)与压榨机(3)之间设置有升降架(7)，所述升降架(7)的两侧贯穿有导杆槽(8)，所述导杆(2)贯穿导杆槽(8)的内部，所述升降架(7)的两侧贯穿有丝杆(9)，所述丝杆(9)与升降架(7)构成螺纹连接，所述丝杆(9)的顶部与压榨机(3)转动连接，所述底座(1)靠近丝杆(9)的内部开设有传动槽(10)，所述丝杆(9)位于传动槽(10)内的一端固定有蜗轮(11)，所述底座(1)靠近蜗轮(11)的一侧贯穿有蜗杆(12)；

所述底座(1)的一侧中部固定有电机(13)，所述电机(13)的轴向与蜗杆(12)固定连接，所述升降架(7)的顶端中部安装有挤压块(14)，所述挤压块(14)的顶部固定有滤管(15)，所述滤管(15)的顶部固定有对接管(16)，所述榨汁槽(4)的顶端中部固定有固定管(17)，所述固定管(17)的内部固定有液压杆(18)，所述液压杆(18)的底部固定有挤压头(19)，所述挤压头(19)的外侧套有密封圈(20)；

所述固定管(17)与对接管(16)之间相互接合，所述升降架(7)靠近挤压块(14)底部的上面开设有安装槽(21)，所述挤压块(14)靠近安装槽(21)的一侧固定有安装块(22)，所述升降架(7)靠近安装槽(21)的两侧开设有卡槽(23)，所述安装块(22)靠近卡槽(23)的一侧固定有卡块(24)，所述升降架(7)靠近安装槽(21)的两侧顶部开设有顶杆槽(25)，所述挤压块(14)靠近顶杆槽(25)的一侧开设有凹槽(26)，所述弹簧(27)固定在顶杆槽(25)的内部，所述弹簧(27)靠近顶杆槽(25)的开口侧固定连接有顶杆(28)。

2.根据权利要求1所述的新型生产鲜榨椰汁装置，其特征在于：所述导杆(2)为圆柱体，且导杆(2)与导杆槽(8)构成导向结构。

3.根据权利要求1所述的新型生产鲜榨椰汁装置，其特征在于：所述榨汁槽(4)的底部为倾斜面，且榨汁槽(4)的底部向出液口(5)方向倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的新型生产鲜榨椰汁装置，其特征在于：所述蜗轮(11)与蜗杆(12)的齿距相等，并且蜗轮(11)与蜗杆(12)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的新型生产鲜榨椰汁装置，其特征在于：所述卡槽(23)为L形，且卡槽(23)的竖向槽宽度大于卡块(24)的宽度，并且卡槽(23)的横向槽与卡块(24)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的新型生产鲜榨椰汁装置，其特征在于：所述顶杆(28)远离弹簧(27)的一端为球面，且顶杆(28)的球面弧度与凹槽(26)的内侧弧度相等，并且顶杆(28)通过弹簧(27)与升降架(7)构成弹性连接。

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