CN212935274U - 一种便于维修的配电箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于维修的配电箱,包括混凝土台、位于该混凝土台顶面的配电箱本体和拆卸板,所述混凝土台呈矩形状结构,且所述配电箱本体底端面通过螺栓与该混凝土台顶面螺纹固定连接,所述配电箱本体的一侧面且位于内腔正前侧通过铰链铰接有防护门,所述防护门一侧设置有把手,所述配电箱本体的内腔正下方横向开设有抽拉槽,所述抽拉槽底端面抽拉连接有移动支撑板,所述移动支撑板顶端面中间位置通过螺栓固定安装有电动升降柱,所述电动升降柱的顶部升降端焊接有承接板。该便于维修的配电箱,增加检测箱放置结构,不仅便于检测箱的放置,且具有高度调节功能,满足不同高度的需求,节省人力,提高维修效率。
Description
技术领域
本实用新型属于配电箱技术领域,具体涉及一种便于维修的配电箱。
背景技术
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱),是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
目前,配电箱在维修时,通常需要借助一些检测箱或维修箱进行检测维修,而目前使用这些设备维修时,常见到维修工人通过手部托着设备或放在地上进行检测维修,但是这些方式使用时均不方便,且容易降低配电箱的维修效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维修的配电箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于维修的配电箱,包括混凝土台、位于该混凝土台顶面的配电箱本体和拆卸板,所述混凝土台呈矩形状结构,且所述配电箱本体底端面通过螺栓与该混凝土台顶面螺纹固定连接;
所述配电箱本体的一侧面且位于内腔正前侧通过铰链铰接有防护门,所述防护门一侧设置有把手,所述配电箱本体的内腔正下方横向开设有抽拉槽,所述抽拉槽底端面抽拉连接有移动支撑板,所述移动支撑板顶端面中间位置通过螺栓固定安装有电动升降柱,所述电动升降柱的顶部升降端焊接有承接板,所述电动升降柱的顶端两侧与该承接板底面之间对称焊接有肋板。
优选的,所述配电箱本体的内腔平行设置有安装板,所述安装板底端面通过螺栓对称固定安装有两组移动轮,所述安装板两侧面中间位置均通过螺栓固定安装有辅助滚轮,所述配电箱本体的内腔两侧内壁中间位置均开设有定位滑槽,两组所述辅助滚轮分别与两组定位滑槽匹配滑动。
优选的,所述配电箱本体两侧面均开设有维修窗,且两组维修窗均通过螺栓与该拆卸板螺纹固定安装,两组所述拆卸板一侧面分别设置有遮雨弧板和散热孔。
优选的,所述移动支撑板尾端两侧面均一体延伸连接有限位滑块,所述抽拉槽的两侧内壁均开设有限位滑槽,两组所述限位滑块分别与两组限位滑槽匹配滑动连接。
优选的,所述拆卸板朝向该配电箱本体内腔的一侧面均一体连接有凸板,所述凸板周侧粘接有橡胶密封圈。
本实用新型的技术效果和优点:该便于维修的配电箱,通过设置移动支撑板、电动升降柱、承接板和抽拉槽,手动拉动移动支撑板移出抽拉槽,移动支撑板带动承接板延伸至抽拉槽外侧,电动升降柱在移动支撑板顶面运行,带动承接板升起,调节承接板的高度,将检测箱放置在承接板上,与传统结构相比,增加检测箱放置结构,不仅便于检测箱的放置,且具有高度调节功能,满足不同高度的需求,节省人力,提高维修效率;通过设置安装板、移动轮、辅助滚轮和定位滑槽,拉动安装板在移动轮的作用下,带动安装板移动,辅助滚轮与定位滑槽匹配滑动,不仅便于安装板的移动,且具有定位功能,防止移动倾斜;该便于维修的配电箱,增加检测箱放置结构,不仅便于检测箱的放置,且具有高度调节功能,满足不同高度的需求,节省人力,提高维修效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的配电箱本体主视图;
图3为本实用新型的移动支撑板结构示意图;
图4为本实用新型的拆卸板主视图。
图中:1混凝土台、2配电箱本体、3拆卸板、4遮雨弧板、5散热孔、6防护门、7安装板、8定位滑槽、9辅助滚轮、10移动轮、11抽拉槽、12移动支撑板、13限位滑块、14电动升降柱、15承接板、16凸板、17橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于维修的配电箱,包括混凝土台1、位于该混凝土台1顶面的配电箱本体2和拆卸板3,所述混凝土台1呈矩形状结构,且所述配电箱本体2底端面通过螺栓与该混凝土台1顶面螺纹固定连接;
所述配电箱本体2的一侧面且位于内腔正前侧通过铰链铰接有防护门6,所述防护门6一侧设置有把手,所述配电箱本体2的内腔正下方横向开设有抽拉槽11,所述抽拉槽11底端面抽拉连接有移动支撑板12,所述移动支撑板12顶端面中间位置通过螺栓固定安装有电动升降柱14,所述电动升降柱14的顶部升降端焊接有承接板15,所述电动升降柱14的顶端两侧与该承接板15底面之间对称焊接有肋板,手动拉动移动支撑板12移出抽拉槽11,移动支撑板12带动承接板15延伸至抽拉槽11外侧,电动升降柱14在移动支撑板12顶面运行,带动承接板15升起,调节承接板15的高度,将检测箱放置在承接板15上。
具体的,所述配电箱本体2的内腔平行设置有安装板7,所述安装板7底端面通过螺栓对称固定安装有两组移动轮10,所述安装板7两侧面中间位置均通过螺栓固定安装有辅助滚轮9,所述配电箱本体2的内腔两侧内壁中间位置均开设有定位滑槽8,两组所述辅助滚轮9分别与两组定位滑槽8匹配滑动,拉动安装板7在移动轮10的作用下,带动安装板7移动,辅助滚轮9与定位滑槽8匹配滑动,不仅便于安装板7的移动,且具有定位功能。
具体的,所述配电箱本体2两侧面均开设有维修窗,且两组维修窗均通过螺栓与该拆卸板3螺纹固定安装,两组所述拆卸板3一侧面分别设置有遮雨弧板4和散热孔5,拆卸板3便于配电箱本体2的两侧拆卸维修,遮雨弧板4防止与进入。
具体的,所述移动支撑板12尾端两侧面均一体延伸连接有限位滑块13,所述抽拉槽11的两侧内壁均开设有限位滑槽,两组所述限位滑块13分别与两组限位滑槽匹配滑动连接,限位滑块13与限位滑槽匹配连接,防止移动支撑板12脱离抽拉槽。
具体的,所述拆卸板3朝向该配电箱本体2内腔的一侧面均一体连接有凸板16,所述凸板16周侧粘接有橡胶密封圈17,橡胶密封圈17增加密闭性,防止雨水进入。
工作原理,该便于维修的配电箱,维修配电箱本体2时,打开防护门6,手动拉动移动支撑板12移出抽拉槽11,移动支撑板12带动承接板15延伸至抽拉槽11外侧,电动升降柱14在移动支撑板12顶面运行,带动承接板15升起,调节承接板15的高度,将检测箱放置在承接板15上,限位滑块13与限位滑槽匹配连接,防止移动支撑板12脱离抽拉槽,拉动安装板7在移动轮10的作用下,带动安装板7移动,辅助滚轮9与定位滑槽8匹配滑动,拆卸板3便于配电箱本体2的两侧拆卸维修。该便于维修的配电箱,增加检测箱放置结构,不仅便于检测箱的放置,且具有高度调节功能,满足不同高度的需求,节省人力,提高维修效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于维修的配电箱,包括混凝土台(1)、位于该混凝土台(1)顶面的配电箱本体(2)和拆卸板(3),其特征在于:所述混凝土台(1)呈矩形状结构,且所述配电箱本体(2)底端面通过螺栓与该混凝土台(1)顶面螺纹固定连接;
所述配电箱本体(2)的一侧面且位于内腔正前侧通过铰链铰接有防护门(6),所述防护门(6)一侧设置有把手,所述配电箱本体(2)的内腔正下方横向开设有抽拉槽(11),所述抽拉槽(11)底端面抽拉连接有移动支撑板(12),所述移动支撑板(12)顶端面中间位置通过螺栓固定安装有电动升降柱(14),所述电动升降柱(14)的顶部升降端焊接有承接板(15),所述电动升降柱(14)的顶端两侧与该承接板(15)底面之间对称焊接有肋板。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的配电箱,其特征在于:所述配电箱本体(2)的内腔平行设置有安装板(7),所述安装板(7)底端面通过螺栓对称固定安装有两组移动轮(10),所述安装板(7)两侧面中间位置均通过螺栓固定安装有辅助滚轮(9),所述配电箱本体(2)的内腔两侧内壁中间位置均开设有定位滑槽(8),两组所述辅助滚轮(9)分别与两组定位滑槽(8)匹配滑动。
3.根据权利要求2所述的一种便于维修的配电箱,其特征在于:所述配电箱本体(2)两侧面均开设有维修窗,且两组维修窗均通过螺栓与该拆卸板(3)螺纹固定安装,两组所述拆卸板(3)一侧面分别设置有遮雨弧板(4)和散热孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种便于维修的配电箱,其特征在于:所述移动支撑板(12)尾端两侧面均一体延伸连接有限位滑块(13),所述抽拉槽(11)的两侧内壁均开设有限位滑槽,两组所述限位滑块(13)分别与两组限位滑槽匹配滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种便于维修的配电箱,其特征在于:所述拆卸板(3)朝向该配电箱本体(2)内腔的一侧面均一体连接有凸板(16),所述凸板(16)周侧粘接有橡胶密封圈(17)。
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