CN212934789U - 电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池包,电池包包括底板;若干个横梁,横梁为一体成型件,并设置在底板上,且各横梁顺次排列并彼此隔开;若干排电芯组列,各电芯组列设置在底板上,且沿横梁的排列方向顺次排列;各电芯组列包括:多个顺次排列的电芯,各电芯的排列方向与各电芯组列的排列方向相交;锁紧件,连接横梁和底板;其中,任意相邻的两个横梁之间至少设置有一排电芯组列;横梁具有与电芯组列相对的两侧壁,各横梁的两侧壁的顶部均朝向远离该横梁的方向弯折延伸形成压持件,且至少部分压持件位于对应的电芯组列的顶部。本实用新型的电池包装配可靠性高,且组装效率更高,成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别涉及一种电池包。
背景技术
近年来,新能源汽车的普及率越来越高,电池包作为新能源汽车的动力来源,在新能源汽车领域中被广泛应用。目前电池包整体的装配过程通常为:首先将电芯组列组成电池模组,再将电池模组装配于电池包的箱体内,最后再将整体电池包装于整车。为了保障电池包的整体结构强度,还需要在箱体的四周布置多个安装支架和高强度梁。这种安装方式通过加强梁来加强安装,不仅增加了制造成本,而且还增加了电池包及整车的重量,进而增加了车辆的能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池包,本实用新型的电池包装配可靠性高,且组装效率更高,成本更低。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供了一种电池包,包括:
底板;
若干个横梁,所述横梁为一体成型件,并设置在底板上,且各所述横梁顺次排列并彼此隔开;
若干排电芯组列,各所述电芯组列设置在所述底板上,且沿所述横梁的排列方向顺次排列;各所述电芯组列包括:多个顺次排列的电芯,各所述电芯的排列方向与各所述电芯组列的排列方向相交;
锁紧件,连接所述横梁和所述底板;
其中,任意相邻的两个横梁之间至少设置有一排电芯组列;所述横梁具有与所述电芯组列相对的两侧壁,各所述横梁的两侧壁的顶部均朝向远离所述横梁的方向弯折延伸形成压持件,且至少部分所述压持件位于对应的电芯组列的顶部。
本实用新型电池包直接将电芯组列安装于电池包内,并通过具有压持件的横梁对电芯组列进行固定安装,相对于原先的模组结构安装,由于减少了电池模组的包装结构,可以在相同空间的电池包内容纳更多的电芯,降低了相关成本,且组装效率更高,装配可靠性也更高。
在一实施例中,所述横梁与其相邻的电芯组列之间还设有绝缘件。
在一实施例中,所述绝缘件具有:设置在所述横梁的侧壁和与该侧壁相邻的电芯组列之间的绝缘侧部、所述绝缘侧部的顶端朝向所述电芯组列的排列方向弯折延伸形成绝缘压持部;且所述绝缘压持部用于将所述电芯组列与该所述电芯组列相对应的压持件隔开。
在一实施例中,所述绝缘压持部上设有用于所述压持件插入的开口槽。
在一实施例中,所述绝缘压持部朝向所述电芯组列的顶部的一侧设有缓冲件。
在一实施例中,所述缓冲件粘贴在所述绝缘压持部上。
在一实施例中,所述锁紧件包括:设置在所述底板上的帽端、贯穿所述横梁插入所述帽端的栓柱。
在一实施例中,所述电池包还包括将各所述电芯组件分隔成多段的纵梁,且所述纵梁沿所述电芯组列的排列方向延伸,并与所述横梁交叉卡接。
在一实施例中,所述横梁和所述纵梁相垂直。
在一实施例中,所述横梁的底部开设有第一凹槽;所述纵梁的顶端开设有第二凹槽;所述第一凹槽与所述第二凹槽对应卡接。
在一实施例中,各所述电芯组列通过导热胶固定在所述底板上。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电池包的结构示意图;
图2是图1的电池包的爆炸图;
图3是本实用新型实施例的电池包中的横梁的结构示意图;
图4是图3的侧视图;
图5是图1中A-A的剖面图;
图6是图5中局部位置B的放大图;
图7是图6的爆炸图;
图8是本实用新型实施例的电池包的绝缘件和缓冲件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
除非语境有其它需要,在整个说明书和权利要求中,词语“包括”和其变型,诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义,即应解释为“包括,但不限于”。
以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明,以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制,而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外,特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物,除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用,除非文中清楚地另外规定。
在以下描述中,为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式,将借助诸多方向性词语进行描述,但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语,而不应当理解为限定性词语。
本实用新型实施例的电池包,包括底板;若干个横梁,所述横梁为一体成型件,并设置在底板上,且各所述横梁顺次排列并彼此隔开;若干排电芯组列,各所述电芯组列设置在所述底板上,且沿所述横梁的排列方向顺次排列;各所述电芯组列包括:多个顺次排列的电芯,各所述电芯的排列方向与各所述电芯组列的排列方向相交;锁紧件,连接所述横梁和所述底板;其中,任意相邻的两个横梁之间至少设置有一排电芯组列;所述横梁具有与所述电芯组列相对的两侧壁,各所述横梁的两侧壁的顶部均朝向远离所述横梁的方向弯折延伸形成压持件,且至少部分所述压持件位于对应的电芯组列的顶部。
下文参照附图描述本实用新型的实施例。如图1和图2所示,电池包至少包括:底板1、设置在底板1上的多个电芯组列2、隔开各个电芯组列2的多个横梁3,以及连接底板1和各个横梁3的多个锁紧件4。多个电芯组列2沿各个横梁3的排列方向顺次排列在底板1上,且每个电芯组列2包括多个顺次排列的电芯5,各个电芯5的排列方向与电芯组列2的排列方向相交,即与各个横梁3的排列方向相交。优选地,如图1和图2中所示,各个电芯5的排列方向与各个电芯组列2的排列方向正交,即与各个横梁3的排列方向正交。如图3、图4和图5所示,横梁3还具有与电芯组列2相对的两个侧壁31,两个侧壁31都朝向远离横梁的方向弯折延伸并形成压持件32,且至少部分的压持件32位于对应的电芯组列2的顶部。
具体地说,横梁3的两个侧壁31与电芯组列2邻接设置,且两个侧壁31朝向远离横梁3的方向相对于侧壁31呈90度弯并折延伸形成一个压持件32,并至少部分的压持件32覆盖在电芯组列2的顶部。压持件32优选地与横梁3的侧壁31一体成型。但可理解,压持件32也可固定安装于横梁3的侧壁31上。优选地,压持件32与对应的侧壁31正交,但也可以成一定角度安装。横梁3(包括侧壁31和压持件32)优选为金属材质,例如铝合金、不锈钢等具有一定的强度的金属材料。
如图2所示,电池包内部除了横梁3,还设置有将电芯组列2分隔成多段的纵梁8,纵梁8沿电芯组列2的排列方向延伸,并与横梁3交叉卡接。具体地说,横梁3的底部开设有第一凹槽33,纵梁的顶端开设有第二凹槽81,将第一凹槽31与第二凹槽81对应卡接,实现横梁3与纵梁8的固定安装,同时横梁3与纵梁8优选地呈90度卡接,即横梁3与纵梁8相垂直安装,具有较佳的稳定性。卡接完成后,通过锁紧件4将横梁3与纵梁8安装于底板1上。具体地说,如图6所示,锁紧件4具有帽端41和拴柱42。帽端41设置在底板1上,帽端41既可以是与底板1一体成型,也可以是通过焊接与底板1连接,具体形式不限。通过将拴柱42贯穿横梁并插入帽端41,实现横梁3与纵梁8在底板1上的安装。与此同时,压持件32将电芯组列2紧紧地压在底板1上,从而实现电池包内电芯组列2的稳固安装,这种组装方式可以大大减少组装时间,组装效率更高。其中拴柱42与帽端41可以通过相互配合的螺纹连接,当需要对电芯组列进行维修或替换时,可以通过拆下拴柱42来实现,更便于后续的维修。另外,横梁3与纵梁8优选地为空心结构,同时内部设置有若干支撑板34(例如如图4中所示的2块),在保证较轻重量的前提下具有足够的强度。
本实用新型电池包直接将电芯组列安装于电池包内,并通过具有压持件的横梁对电芯组列进行固定安装,相对于原先的模组结构安装,由于减少了电池模组的包装结构,可以在相同空间的电池包内容纳更多的电芯,降低了相关成本,且组装效率更高,装配可靠性也更高。
如图5、图6和图7所示,横梁3与相邻的电芯组列2之间还设置有绝缘件6,绝缘件6具有绝缘侧部61和绝缘压持部62。其中绝缘侧部61设置在横梁的侧壁31和与侧壁31相邻的电芯组列2之间,绝缘侧部61的顶端朝向电芯组列2的排列方向弯折延伸形成绝缘压持部62,通过绝缘压持部62将电芯组列2与对应的压持件32隔开。也就是说,通过绝缘件6将电芯组列2与金属材质的横梁3进行隔离,既可以避免电芯的金属外壳与金属材质的横梁在振动时相互刚性碰撞,从而起到缓冲碰撞的效果,又可将电芯与横梁隔开,防止误导电。绝缘件材质可以选用橡胶材质,也可以是各种塑料材质。另外,电芯组列2通过导热胶固定安装在底板1上,既对电芯组列起到了固定的效果,也有利于通过导热胶均匀的将热量传递到底板1上,并通过底板1进一步向外散热。
在一些实施例中,如图8所示,绝缘压持部62上还设有一个开口槽63,开口槽63用于插入压持件32。在装配过程中,可以先将压持件32插入开口槽63中,实现绝缘件6与横梁3的组装,再将组装完成的整体与底板1进行装配,装配更加方便,而且装配完成后整体稳定性也更好。另外,在绝缘压持部62朝向电芯组列的顶部的一侧可以设置缓冲件7,缓冲件7可以是带背胶的海绵制成,通过粘接在绝缘压持部62的朝向电芯组列的一面上,缓冲件7的另一面再压在电芯组列上,进一步达到缓冲电芯组列2与横梁3之间振动的效果,且安装和材料成本很低。
以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例,但应理解到,若需要,能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
考虑到上文的详细描述,能对实施例做出这些和其它变化。一般而言,在权利要求中,所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例,而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (11)
1.一种电池包,其特征在于,包括:
底板;
若干个横梁,所述横梁为一体成型件,并设置在底板上,且各所述横梁顺次排列并彼此隔开;
若干排电芯组列,各所述电芯组列设置在所述底板上,且沿所述横梁的排列方向顺次排列;各所述电芯组列包括:多个顺次排列的电芯,各所述电芯的排列方向与各所述电芯组列的排列方向相交;
锁紧件,连接所述横梁和所述底板;
其中,任意相邻的两个横梁之间至少设置有一排电芯组列;所述横梁具有与所述电芯组列相对的两侧壁,各所述横梁的两侧壁的顶部均朝向远离所述横梁的方向弯折延伸形成压持件,且至少部分所述压持件位于对应的电芯组列的顶部。
2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述横梁与其相邻的电芯组列之间还设有绝缘件。
3.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于:所述绝缘件具有:设置在所述横梁的侧壁和与该侧壁相邻的电芯组列之间的绝缘侧部、所述绝缘侧部的顶端朝向所述电芯组列的排列方向弯折延伸形成绝缘压持部;且所述绝缘压持部用于将所述电芯组列与该所述电芯组列相对应的压持件隔开。
4.根据权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述绝缘压持部上设有用于所述压持件插入的开口槽。
5.根据权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述绝缘压持部朝向所述电芯组列的顶部的一侧设有缓冲件。
6.根据权利要求5所述的电池包,其特征在于,所述缓冲件粘贴在所述绝缘压持部上。
7.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述锁紧件包括:设置在所述底板上的帽端、贯穿所述横梁插入所述帽端的栓柱。
8.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述电池包还包括将各所述电芯组列分隔成多段的纵梁,且所述纵梁沿所述电芯组列的排列方向延伸,并与所述横梁交叉卡接。
9.根据权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述横梁和所述纵梁相垂直。
10.根据权利要求9所述的电池包,其特征在于,所述横梁的底部开设有第一凹槽;所述纵梁的顶端开设有第二凹槽;所述第一凹槽与所述第二凹槽对应卡接。
11.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,各所述电芯组列通过导热胶固定在所述底板上。
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CN202022195352.0U CN212934789U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 电池包 |
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Cited By (2)
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CN113594603A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-02 | 浙江零跑科技股份有限公司 | 电池包及制备方法 |
CN116345035A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-27 | 上汽通用汽车有限公司 | 电池包及车辆 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022195352.0U patent/CN212934789U/zh active Active
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