CN212934474U - 一种真空断路器隔板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器隔板装置，包括壳体，壳体上安装有用于隔开相邻的两个绝缘件的隔板，所述隔板的下端设有至少一个插块，所述插块上设有一体式成型的凸出部，所述凸出部为直径大于插块宽度的半球形结构，所述凸出部上设有延伸至插块底部的开槽，所述壳体上设有与插块对应的插槽，所述插槽的底部设有与凸出部对应的凹槽部，所述隔板的后侧下端还设有拉杆，所述拉杆通过一锁紧机构与壳体的侧壁相配合。本实用新型可以避免适用专用工具安装隔板，可直接将插块安装在插槽内即可实现，同时配合锁紧机构能够实现隔板的牢固安装，极大地提高了安装的可靠性和安装效率，降低安装成本。

Description

一种真空断路器隔板装置

技术领域

本实用新型涉及真空断路器技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空断路器隔板装置。

背景技术

真空断路器具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修等优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV、50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。在真空断路器的各个绝缘子之间一般设置有用于隔开的隔板，目前技术都是采用一块塑料隔板通过螺钉直接安装在底座上的，这种安装方式比较占用空间，而且安装时间长，影响安装效率，导致真空断路器的加工成本增加。为此，有必要开发一种新型的真空断路器隔板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空断路器隔板装置，以克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空断路器隔板装置，包括壳体，所述壳体上安装有至少两个绝缘件，每个绝缘件上设有真空灭弧室，每个真空灭弧室上设有输入端子，每个绝缘件的一侧设有电流互感器，每个电流互感器上设有输出端子，所述壳体上安装有用于隔开相邻的两个绝缘件的隔板，所述隔板的下端设有至少一个插块，所述插块上设有一体式成型的凸出部，所述凸出部为直径大于插块宽度的半球形结构，所述凸出部上设有延伸至插块底部的开槽，所述壳体上设有与插块对应的插槽，所述插槽的底部设有与凸出部对应的凹槽部，所述隔板的后侧下端还设有拉杆，所述拉杆通过一锁紧机构与壳体的侧壁相配合。

进一步地，所述锁紧机构包括通过一弹性机构安装在拉杆内侧的第一锁紧块，以及设于所述壳体侧壁上的第二锁紧块，所述第一锁紧块的下表面和第二锁紧块的上表面均为弧形结构，所述弹性机构包括设于拉杆内侧的锁紧块腔体以及设于锁紧块腔体底部的底座腔体，所述第一锁紧块的下端设有一体式的固定底座，所述固定底座的尺寸小于第一锁紧块的尺寸，所述固定底座的底部通过弹簧与底座腔体的底部连接。

进一步地，所述隔板的下端设有两个对称的插块，所述壳体上表面设有两个对称的插槽。

进一步地，所述壳体的下端两侧分别安装于两个固定底板上。

进一步地，所述隔板的高度大于真空灭弧室的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种真空断路器隔板装置，采用插块与插槽的结构，可以避免适用专用工具安装隔板，可直接将插块安装在插槽内即可实现，同时配合锁紧机构能够实现隔板的牢固安装，极大的提高了安装的可靠性和安装效率，降低安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型真空断路器隔板装置的结构示意图；

图2是本实用新型中隔板的安装结构图。

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图中：壳体1、绝缘件2、真空灭弧室3、输入端子4、电流互感器5、输出端子6、固定底板7、隔板8、插块9、凸出部10、开槽11、插槽12、凹槽部13、拉杆14、第一锁紧块15、第二锁紧块16、固定底座17、锁紧块腔体18、底座腔体19、弹簧20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图3所示，本实施例公开了一种真空断路器隔板装置，包括壳体1，壳体1上安装有至少两个绝缘件2，每个绝缘件2上设有真空灭弧室3，每个真空灭弧室3上设有输入端子4，每个绝缘件2的一侧设有电流互感器5，每个电流互感器5上设有输出端子6，壳体1上安装有用于隔开相邻的两个绝缘件2的隔板8，隔板8的下端设有至少一个插块9，插块9上设有一体式成型的凸出部10，凸出部10为直径大于插块9宽度的半球形结构，凸出部10上设有延伸至插块9底部的开槽11，壳体1上设有与插块9对应的插槽12，插槽12的底部设有与凸出部10对应的凹槽部13，隔板8的后侧下端还设有拉杆14，拉杆14通过一锁紧机构与壳体1的侧壁相配合。

本申请实施例中，所述的锁紧机构包括通过一弹性机构安装在拉杆14内侧的第一锁紧块15，以及设于壳体1侧壁上的第二锁紧块16，第一锁紧块15的下表面和第二锁紧块16的上表面均为弧形结构，弹性机构包括设于拉杆14内侧的锁紧块腔体18以及设于锁紧块腔体18底部的底座腔体19，第一锁紧块15的下端设有一体式的固定底座17，固定底座17的尺寸小于第一锁紧块15的尺寸，固定底座17的底部通过弹簧20与底座腔体19的底部连接。

本申请实施例中，所述的隔板8的下端设有两个对称的插块9，所述壳体1上表面设有两个对称的插槽12，可以提高安装的牢固性，避免发生晃动或倾斜。

本申请实施例中，所述的壳体1的下端两侧分别安装于两个固定底板7上，可以提高壳体1的安装的稳定性。

本申请实施例中，所述的隔板8的高度大于真空灭弧室3的高度，可以实现更好的实现隔离。

本实用新型的工作原理为，在安装隔板时，将插块9的凸出部10对准插槽12插入，由于开槽11的作用，可使两半个凸出部10合起来，进而顺利插入插槽12内，在进入凹槽部13后，由于弹性恢复作用两半个凸出部10恢复至原来位置并与凹槽部13配合即可，于此同时，第一锁紧块15在第二锁紧块16接触时，在弹簧的作用下收缩，直至第一锁紧块15的上端与第二锁紧块16的下端相配合即可，由于第一锁紧块15的上部和第二锁紧块16下部为弧形结构且插块9与凸出部10的接触面、插槽12与凹槽部13的接触部分均为弧形结构，在拆卸时，只需用力拔出即可，非常方便。本实用新型采用插块与插槽的结构，可以避免适用专用工具安装隔板，可直接将插块安装在插槽内即可实现，同时配合锁紧机构能够实现隔板的牢固安装，极大的提高了安装的可靠性和安装效率，降低安装成本。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空断路器隔板装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上安装有至少两个绝缘件，每个绝缘件上设有真空灭弧室，每个真空灭弧室上设有输入端子，每个绝缘件的一侧设有电流互感器，每个电流互感器上设有输出端子，所述壳体上安装有用于隔开相邻的两个绝缘件的隔板，所述隔板的下端设有至少一个插块，所述插块上设有一体式成型的凸出部，所述凸出部为直径大于插块宽度的半球形结构，所述凸出部上设有延伸至插块底部的开槽，所述壳体上设有与插块对应的插槽，所述插槽的底部设有与凸出部对应的凹槽部，所述隔板的后侧下端还设有拉杆，所述拉杆通过一锁紧机构与壳体的侧壁相配合。

2.根据权利要求1所述的真空断路器隔板装置，其特征在于：所述锁紧机构包括通过一弹性机构安装在拉杆内侧的第一锁紧块，以及设于所述壳体侧壁上的第二锁紧块，所述第一锁紧块的下表面和第二锁紧块的上表面均为弧形结构，所述弹性机构包括设于拉杆内侧的锁紧块腔体以及设于锁紧块腔体底部的底座腔体，所述第一锁紧块的下端设有一体式的固定底座，所述固定底座的尺寸小于第一锁紧块的尺寸，所述固定底座的底部通过弹簧与底座腔体的底部连接。

3.根据权利要求1所述的真空断路器隔板装置，其特征在于：所述隔板的下端设有两个对称的插块，所述壳体上表面设有两个对称的插槽。

4.根据权利要求1所述的真空断路器隔板装置，其特征在于：所述壳体的下端两侧分别安装于两个固定底板上。

5.根据权利要求1所述的真空断路器隔板装置，其特征在于：所述隔板的高度大于真空灭弧室的高度。

Images