CN212933341U - 一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置 - Google Patents
一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,包括箱体,所述箱体的正面安装有箱门和散热口,所述箱门上设有显示屏,所述箱体的内壁侧面和底部均贴合设有石墨烯发热体,每个所述石墨烯发热体通过T型导线电性连接,所述石墨烯发热体的一侧设有温度传感器一,所述箱体内壁顶部设有温度传感器二,所述箱体的右侧上部安装有双温双控智能控制器,所述双温双控智能控制器包括单片机、转换芯片、继电器、升温模块和降温模块,所述T型导线电性连接于双温双控智能控制器,所述箱体的右侧下方设有风机,该用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,采用石墨烯加热体的加热方式,具有能耗低,实用安全稳定,使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热恒温装置技术领域,具体为一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置。
背景技术
塑料复合膜包装材料广泛应用于各个行业当中,生产塑料复合膜时,需先对塑料膜进行表面涂胶,再与另一层塑料膜经复合机复合,复合后的两层膜需要在熟化箱进行熟化。
人工孵化主要是借一定设备由人工控制进行,是现代家禽业的主要孵化方式。孵化箱,作为一种常用的孵化设备,被广泛的应用于养殖行业。
目前,在卷烟加工过程中,对烟草进行烘干是必不可少的环节,其处理效果对香烟的感官质量有着直接的影响。因此,要对烟草进行干燥处理,使其含水量符合标准。
而上述的熟化箱、孵化箱和卷烟烘干都需要在箱体内通过加热的方式达到一定的温度才能进行,而现有的加热方式通常有有电热丝,空气能,暖风机等,这些加热都是高能耗的方式,并且使用寿命短,维修率高,对需要加工的产品造成损害概率高、不稳定等问题。
因此,如何设计一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,包括箱体,所述箱体的正面安装有箱门和散热口,所述箱门上设有显示屏,所述散热口置于箱门的下方,所述箱体的内壁侧面和底部均贴合设有石墨烯发热体,每个所述石墨烯发热体通过T型导线电性连接,所述石墨烯发热体的一侧设有温度传感器一,所述箱体内壁顶部设有温度传感器二,所述箱体的右侧上部安装有双温双控智能控制器,所述双温双控智能控制器包括单片机、转换芯片、继电器、升温模块和降温模块,所述转换芯片电性连接于单片机,所述继电器电性连接于转换芯片,所述升温模块和降温模块均与继电器电性连接,所述T型导线电性连接于双温双控智能控制器,所述箱体的右侧下方设有风机。
优选的,所述散热口的上部设有抽拉板,所述抽拉板上开设有若干个均匀分布的导热孔。
优选的,所述温度传感器一和温度传感器二均与显示屏电性连接。
优选的,所述温度传感器一和温度传感器二均与双温双控智能控制器电性连接。
优选的,所述箱体内部顶部设有风管道,所述风管道连通于风机。
优选的,所述双温双控智能控制器的侧面电性连接有电源线。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置。具备以下有益效果:
(1)、该用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,采用石墨烯加热体的加热方式,通过导电的方式使石墨烯产热,石墨烯材料的超导性,保证发热性能稳定,具有能耗低,实用安全稳定,使用寿命长的特点。
(2)、该用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,采用双温双控智能控制器进行升温和降温控制,通过温度传感器一和温度传感器二分别对石墨烯加热体和箱体内部进行温度监控,采用继电器调控加热或降温,从而实现了对温度的调控。
(3)、该用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,采用风机和风管道,以及抽拉板散热,提高了散热的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体内部结构示意图;
图3为本实用新型导热孔处结构示意图;
图4为本实用新型双温双控智能控制器结构示意图。
图中:1、箱体;2、箱门;3、散热口;4、显示屏;5、双温双控智能控制器;501、单片机;502、转换芯片;503、继电器;504、升温模块;505、降温模块;6、电源线;7、风机;8、抽拉板;9、石墨烯发热体;10、导热孔;11、风管道;12、温度传感器一;13、温度传感器二;14、T型导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,包括箱体1,箱体1的正面安装有箱门2和散热口3,箱门2上设有显示屏4,散热口3置于箱门2的下方,箱体1的内壁侧面和底部均贴合设有石墨烯发热体9,每个石墨烯发热体9通过T型导线14电性连接,石墨烯发热体9的一侧设有温度传感器一12,箱体1内壁顶部设有温度传感器二13,石墨烯发热体9为很薄的一片,能弯折,贴合在内壁和底面,这样受热很均匀。
需要说明的是,箱体1的右侧上部安装有双温双控智能控制器5,双温双控智能控制器5包括单片机501、转换芯片502、继电器503、升温模块504和降温模块505,转换芯片502电性连接于单片机501,继电器503电性连接于转换芯片502,升温模块504和降温模块505均与继电器503电性连接,T型导线14电性连接于双温双控智能控制器5。
具体的,温度传感器一12和温度传感器二13均与显示屏4电性连接,温度传感器一12和温度传感器二13分别对石墨烯加热体9和箱体1内部进行温度监控,并将数据传输至显示屏4上显示。
具体的,温度传感器一12和温度传感器二13均与双温双控智能控制器5电性连接,配合双温双控智能控制器5进行温度控制调节。
具体的,双温双控智能控制器5的侧面电性连接有电源线6。
该用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,在加热时,单片机501控制转换芯片502,转换芯片502控制继电器503与升温模块504电性连接,从而石墨烯加热体9经过T型导线14导电,产生热量加热,温度传感器一12和温度传感器二13监测温度过高时,反馈至双温双控智能控制器5,继电器503与降温模块505电性连接,从而温度下降。
需要说明的是,箱体1的右侧下方设有风机7,箱体1内部顶部设有风管道11,风管道11连通于风机7,散热口3的上部设有抽拉板8,抽拉板8上开设有若干个均匀分布的导热孔10。
在降温过程中,通过风机7向风管道11送风,抽拉板8中的导热孔10将热量导出,从而能够通过散热口3进行散热降温。
综上所述,该用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,采用石墨烯加热体9的加热方式,具有能耗低,实用安全稳定,并且由双温双控智能控制器5进行温度控制,保证了使用的安全性和智能性,从而使得装置使用寿命长,维修率低,并且具有高安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的正面安装有箱门(2)和散热口(3),所述箱门(2)上设有显示屏(4),所述散热口(3)置于箱门(2)的下方,所述箱体(1)的内壁侧面和底部均贴合设有石墨烯发热体(9),每个所述石墨烯发热体(9)通过T型导线(14)电性连接,所述石墨烯发热体(9)的一侧设有温度传感器一(12),所述箱体(1)内壁顶部设有温度传感器二(13),所述箱体(1)的右侧上部安装有双温双控智能控制器(5),所述双温双控智能控制器(5)包括单片机(501)、转换芯片(502)、继电器(503)、升温模块(504)和降温模块(505),所述转换芯片(502)电性连接于单片机(501),所述继电器(503)电性连接于转换芯片(502),所述升温模块(504)和降温模块(505)均与继电器(503)电性连接,所述T型导线(14)电性连接于双温双控智能控制器(5),所述箱体(1)的右侧下方设有风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,其特征在于:所述散热口(3)的上部设有抽拉板(8),所述抽拉板(8)上开设有若干个均匀分布的导热孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,其特征在于:所述温度传感器一(12)和温度传感器二(13)均与显示屏(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,其特征在于:所述温度传感器一(12)和温度传感器二(13)均与双温双控智能控制器(5)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,其特征在于:所述箱体(1)内部顶部设有风管道(11),所述风管道(11)连通于风机(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于箱体的石墨烯智能加热恒温装置,其特征在于:所述双温双控智能控制器(5)的侧面电性连接有电源线(6)。
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- 2020-08-16 CN CN202021701184.1U patent/CN212933341U/zh active Active
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