CN212932900U - 电源模块高温老化测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电源模块高温老化测试设备，包括：机壳、多个测试模组和多个恒温装置；多个所述测试模组相互隔离设于所述机壳内，用于测试电源模块，多个所述恒温装置设于所述机壳上，多个所述恒温装置分别与多个所述测试模组一一对应设置、用于保持每个所述测试模组的温度恒定。本实用新型提供的所述电源模块高温老化测试设备，旨在解决现有技术中，十行十列的电源模块高温老化测试设备，其左右方向的工作区间过大，风从出风面吹到回风面时，工作区间的温差较大，无法满足测试要求的问题。

Description

电源模块高温老化测试设备

技术领域

本实用新型涉及电源测试技术领域，特别涉及一种电源模块高温老化测试设备。

背景技术

电源老化是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。在电源测试技术领域，传统技术中的电源模块高温老化测试设备，一方面需要保证产能，另一方面也要兼顾设备的外形尺寸，因而很多此类设备都是十行十列的测试产品。但是，由于十行十列的测试设备，其左右方向的工作区间过大，风从出风面吹到回风面时，工作区间的温差较大，无法满足测试要求。技术人员迫切需要设计开发一种新型的电源模块高温老化测试设备。

实用新型内容

本实用新型公开一种电源模块高温老化测试设备，旨在解决现有技术中，十行十列的电源模块高温老化测试设备，其左右方向的工作区间过大，风从出风面吹到回风面时，工作区间的温差较大，无法满足测试要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电源模块高温老化测试设备，包括：

机壳；

多个测试模组，多个所述测试模组相互隔离设于所述机壳内，用于测试电源模块；以及，

多个恒温装置，设于所述机壳上，多个所述恒温装置分别与多个所述测试模组一一对应设置、用于保持每个所述测试模组的温度恒定。

可选地，所述机壳中并排设置有多个分隔板，多个所述分隔板分隔所述机壳内腔为多个容纳腔，多个所述测试模组分别对应设于多个所述容纳腔中。

可选地，每个所述容纳腔中设置有一个分隔电路板，所述分隔电路板分隔所述容纳腔为测试腔和负载腔；

每个所述测试模组包括设于所述测试腔中的测试装置，以及设于所述负载腔中的负载装置；

其中，所述测试装置可拆卸地安设于所述分隔电路板上，所述负载装置与所述分隔电路板电连接。

可选地，所述负载装置包括设于所述分隔电路板一侧的负载安装架，以及安装于所述负载安装架上的多个电子负载；

所述测试装置包括可拆卸地安装于所述分隔电路板另一侧的测试安装架，以及安装于所述测试安装架上的多个测试载板，且每一所述测试载板与一个所述电子负载电性连接。

可选地，所述分隔电路板上设有定位块，所述定位块用于定位安装待测电源模块。

可选地，所述分隔电路板上设有多个转接板，每一所述转接板的一端与一个所述测试载板可拆卸地安装、另一端与一个所述电子负载电性连接。

可选地，所述负载安装架上设有多个负载导向条，两个所述负载导向条定位一个所述电子负载；

每一所述测试载板上均并排设有两根测试导向条，两根所述测试导向条用于定位安装一个待测电源模块。

可选地，每个所述恒温装置包括设于所述机壳的一个所述测试腔中的加热装置，以及设于所述机壳顶部、并与所述测试腔对应的排风扇组件和电动风阀系统。

可选地，每个所述恒温装置包括设于所述机壳顶部、并与一个所述测试腔对应的循环风机组件，用于促进所述测试腔中的热量的循环流动。

可选地，所述电源模块高温老化测试设备还包括设于所述机壳上的负载区排风系统，用于散热所述电子负载；

所述负载区排风系统包括开设于所述机壳上的多个进风口，开设于所述机壳顶部的至少一个出风口，以及安设于每个所述出风口处的排风机，所述进风口和所述出风口通过所述负载腔连通。

本实用新型提供的技术方案中，电源模块高温老化测试设备包括机壳、多个测试模组和多个恒温装置。相比于传统技术中的电源模块高温老化测试设备，仅采用一个测试模组测试全部待测电源模块，造成设备内部的左右方向的工作区间过大，风从出风面吹到回风面时，工作区间的温差较大，无法满足测试要求。本实用新型提供的电源模块高温老化测试设备，则采用多个测试模组分别测试一定数量的待测电源模块，多个测试模组共同完成对全部的待测电源模块的测试。多个测试模组相互隔离设于机壳内，则可以对多个测试模组内的温度单独控制，合理分隔工作区间，解决了此前工作区间较大而无法控制测试温度的技术问题。本实用新型提供的电源模块高温老化测试设备将此前的一个总的工作区间合理划分为多个工作区间，便于控制测试温度，有助于对电源模块的高温老化测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备的主视结构示意简图；

图2为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备在一角度的立体结构示意简图；

图3为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备在另一角度的立体结构示意简图；

图4为图1中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备(去掉部分机壳)的主视结构示意简图；

图5为图4中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备(去掉部分机壳)的A-A剖面结构示意简图；

图6为图2中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备(去掉部分机壳)在一角度的立体结构示意简图；

图7为图3中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备(去掉部分机壳)在另一角度的立体结构示意简图；

图8为图1中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备(带有测试腔风流方向)的主视结构示意简图；

图9为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备的测试装置与分隔电路板的立体拆解结构示意简图；

图10为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备的负载装置在一角度的立体结构示意简图；

图11为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备的负载装置在另一角度的立体结构示意简图。

附图标号说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电源老化是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。

在电源测试技术领域，传统技术中的电源模块高温老化测试设备，一方面需要保证产能，另一方面也要兼顾设备的外形尺寸，因而很多此类设备都是十行十列的测试产品。但是，由于十行十列的测试设备，其左右方向的工作区间过大，风从出风面吹到回风面时，工作区间的温差较大，无法满足测试要求。技术人员迫切需要设计开发一种新型的电源模块高温老化测试设备。

鉴于此，本实用新型提供一种电源模块高温老化测试设备1000，包括机壳100、多个测试模组200和多个恒温装置300。本说明书附图中，图1为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000的主视结构示意简图，图2为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000在一角度的立体结构示意简图，图3为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000在另一角度的立体结构示意简图，图4为图1中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000(去掉部分机壳)的主视结构示意简图，图5为图4中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000(去掉部分机壳)的A-A剖面结构示意简图，图6为图2中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000(去掉部分机壳100)在一角度的立体结构示意简图，图7为图3中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000 (去掉部分机壳100)在另一角度的立体结构示意简图，图8为图1中本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000(带有测试腔风流方向)的主视结构示意简图，图9为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000的测试装置210与分隔电路板110的立体拆解结构示意简图，图10为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000的负载装置220在一角度的立体结构示意简图，图11为本实用新型一实施例所述电源模块高温老化测试设备1000的负载装置220在另一角度的立体结构示意简图。

可参见图1至图3，本实用新型提供的电源模块高温老化测试设备1000 包括机壳100、多个测试模组200和多个恒温装置300；多个测试模组200相互隔离设于机壳100内，用于测试电源模块，多个恒温装置300设于机壳100 内，多个恒温装置300分别与多个测试模组200一一对应设置、用于保持每个测试模组200的稳定恒定。电源模块高温老化测试设备1000的机壳100遮蔽多个测试模组200，一方面可以起到对多个测试模组200的保护，另一方面还能够使得设备整洁美观。并且，机壳100上设置折叠门，折叠门上设置门把手。在需要对设备进行维护检修时，可使用门把手把折叠门折叠起来便于设备的替换与维修。进一步地，折叠门上还可设置观察窗，透过观察窗的玻璃能够时刻监控设备内部的运转情况，防范危险于未然。

如前所述，多个测试模组200相互隔离设于机壳100内，用于测试电源模块。为完成多个测试模组200的相互隔离，具体地，机壳100中并排设置有多个分隔板，多个分隔板分隔机壳100的内腔为多个容纳腔，多个测试模组200分别对应设于多个容纳腔中。需要说明的是，多个测试模组200的相互隔离的方式较多，只要能达到实际的相互隔离的效果均可，在不偏离本实用新型实质性内容的基础上，还可以利用机壳100内设置的管线等构件完成隔离，具体可见下文。

基于经济性、安全性和适用性的综合考量，具体地，可参见图6和图7，可将测试模组200的个数设置为两个。传统技术的十行十列的一整个大型的测试模组200，仅有一个大的工作区间，使得测试温度不易控制，不利于测试工作的顺利进行。在本技术方案中，十行十列的测试模组200被划分为两个十行五列的测试模组200，相应地，工作区间也被划分为两个，如此，可使得两个测试区间的测试温度易于控制，便于测试工作的持续稳定进行。并且，存在于两个测试区间的两个测试模组200可以单独工作，若是在电源模块产能较小，测试需求不大的情况下，可以单独使用一个测试模组200，节省设备运转所消耗的电能，进一步节省测试成本，适应实际的需求。

前已述及，机壳100中并排设置有多个分隔板，多个分隔板分隔机壳100 的内腔为多个容纳腔，多个测试模组200分别对应设于多个容纳腔中。具体地，可参见图7和图9，每个容纳腔中设置有一个分隔电路板110，分隔电路板110分隔容纳腔为测试腔和负载腔，每个测试模组200包括设于测试腔中的测试装置210，以及设于负载腔中的负载装置220。测试装置210用于安装待测电源模块，负载则为测试装置210提供测试负载以检测电源模块。为了便于检测操作以及设备的后期维护，可将测试装置210可拆卸地安设于分隔电路板110上，能够方便对测试装置210的检修维护，也便于分隔电路板110 的日常检查与维修。负载装置220可以与分隔电路板110电连接，便于其输送测试负载到测试装置210完成检测操作。

具体地，可参见图10和图11，负载装置220包括设于分隔电路板110 一侧的负载安装架221，以及安装于负载安装架221上的多个电子负载 222，相应地，可参见图9，测试装置210包括可拆卸地安装于分隔电路板110 另一侧的测试安装架211，以及安装于测试安装架211上的多个测试载板212，且每一测试载板212与一个电子负载222电性连接。传统技术中，测试产品直接拉载纯电阻负载，电能消耗非常大，不仅使得测试成本高昂，而且不利于节能环保。为此，本技术方案采用拉载电子回馈负载的方案，电子回馈负载能够将用于测试产品的85％的电能回馈到输入电路上，能够极大的节省生产成本，降低电能消耗，利于节能环保。更进一步地，测试载板212上设有安装针脚213，电源模块经由安装针脚213装入测试载板212，安装针脚213 可以保证电源模块的安装更加稳固可靠，便于检测操作的进行。并且，为固定定位电源模块，在本技术方案中，分隔电路板110上设有定位块112，定位块112用于定位安装待测电源模块。

安装针脚213若是安装不慎容易造成弯折，影响测试工作的正常进行。然而，需要安装测试的电源模块数量众多，在人工安装的时候，难免出现差池使得工作进展不顺。为提高测试工作效率，尽量避免此类情况的发生，在本技术方案中，可参见图9，每一测试载板212上均并排设有两根测试导向条 214，两根测试导向条214用于定位安装一个待测电源模块。凭借测试导向条 214的定位标识作用，可将电源模块准确安装于测试载板212上而不伤及安装针脚213。类似地，可参见图10和图11，负载安装架221上同样可设置多个负载导向条223，两个负载导向条223定位一个电子负载222。

应当说明的是，测试安装架211和负载安装架221均可设为网格状结构，每个网格中均设置有一个测试载板212与一个负载载板。每个测试载板212 上设有一个待测试的电源模块，每个负载载板上设有一个电子负载222。每个电子负载222为一个待测试的电源模块提供测试负载。一个测试载板212和一个电子负载222组成一个测试单元，每一个测试单元检测一个电源模块。一个测试模组200包含十行五列共计五十个测试单元，这样，可使得测试模组200的温度易于控制，能够提高电源模块的检测效率，同时，也使得检测精度更高。

更进一步地，为了使得电子负载222与测试载板212的电连接更为可靠，保证检测操作的正常进行。可参见图9，可在分隔电路板110上设置多个转接板111，每一转接板111的一端与一个测试载板212可拆卸地安装、另一端与一个电子负载222电性连接。具体地，电子负载222上设有连接插头，连接插头连接电线与转接板111相连，并最终通过转接板111与测试载板212连接，实现电性连接以提供测试负载。为了使得电线连接插头更加准确以提高工作效率，可在负载安装架221上设置电子负载222导向条以提高连接效率。

电子负载222为测试载板212提供测试负载，不可避免的，电子负载222 所在的负载腔会产生较多热量，而这些热量不加以及时排除无疑是对测试过程极为不利的。因此，电源模块高温老化测试设备1000还可以包括设于机壳 100上的负载区排风系统400，用于散热电子负载222。具体地，可参见图3 和图5，负载区排风系统400包括开设于机壳100上的多个进风口410，开设于机壳100顶部的至少一个出风口420，以及安设于每个出风口420处的排风机430，进风口410和出风口420通过负载腔连通。这样，排风机430经由出风口420、风道和进风口410，及时将负载腔的热量排除，利于测试。

由于电源老化是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。因此其对恒定的高温需求较大，为此，电源模块高温老化测试设备1000 的机壳100上设置了多个恒温装置300，多个恒温装置300分别与多个测试模组 200一一对应设置，用于保持每个测试模组200的温度恒定。具体地，可参见图4和图8，每个恒温装置300包括设于测试腔中的加热装置310，以及设于机壳100顶部、并与测试腔对应的排风扇组件320和电动风阀系统330。需要说明的是，加热装置310用于升温测试腔至测试温度，由于不同的电源模块对于高温测试的温度要求不同，因此在此不限定具体的测试温度，可视实际情况而定。而在温度过高的情况下时，排风扇组件320以及电动风阀系统330可将测试腔内的高温气体抽走与外界空气发生热交换以带走热量，实现测试腔内的降温，适应测试需要。进一步需要说明的是，加热装置310可采用镍铬加热丝等其他发热部件，并且排风扇组件320以及电动风阀系统330都是现有技术中较为成熟的技术设备，故在此便不再赘述。

测试腔内，除了需要保证稳定的高温，还需要使得测试腔内的温度在各处保持均匀。为此，每个恒温装置300还可以包括设于机壳100顶部、并与一个测试腔对应的循环风机组件340，用于促进测试腔中的热量的循环流动。如此，可以保证测试腔内的温度在各处都保持均匀，使得测试过程达到更好效果。并且循环风机组件340也是现有技术中较为成熟的技术设备，在此不再赘述。

前已述及，多个测试模组200的相互隔离的方式较多，只要能达到实际的相互隔离的效果均可，在不偏离本实用新型实质性内容的基础上，还可以利用机壳100内设置的管线等构件完成隔离，具体即可采用上文提到的循环风机组件340的管道充当分隔板以分隔两个测试模组200，并且，还可以采用对称设置的方式。这样，可免去再去专门设置分隔板的麻烦，也能节省一定的设备生产成本。

本实用新型提供的技术方案中，电源模块高温老化测试设备1000包括机壳100、多个测试模组200和多个恒温装置300。相比于传统技术中的电源模块高温老化测试设备1000，仅采用一个测试模组200测试全部待测电源模块，造成设备内部的左右方向的工作区间过大，风从出风面吹到回风面时，工作区间的温差较大，无法满足测试要求。本实用新型提供的电源模块高温老化测试设备1000，则采用多个测试模组200分别测试一定数量的待测电源模块，多个测试模组200共同完成对全部的待测电源模块的测试。多个测试模组200相互隔离设于机壳100内，则可以对多个测试模组200内的温度单独控制，合理分隔工作区间，解决了此前工作区间较大而无法控制测试温度的技术问题。本实用新型提供的电源模块高温老化测试设备1000将此前的一个总的工作区间合理划分为多个工作区间，便于控制测试温度，有助于对电源模块的高温老化测试。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电源模块高温老化测试设备，其特征在于，包括：

机壳；

多个测试模组，多个所述测试模组相互隔离设于所述机壳内，用于测试电源模块；以及，

多个恒温装置，设于所述机壳上，多个所述恒温装置分别与多个所述测试模组一一对应设置、用于保持每个所述测试模组的温度恒定。

2.如权利要求1所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，所述机壳中并排设置有多个分隔板，多个所述分隔板分隔所述机壳内腔为多个容纳腔，多个所述测试模组分别对应设于多个所述容纳腔中。

3.如权利要求2所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，每个所述容纳腔中设置有一个分隔电路板，所述分隔电路板分隔所述容纳腔为测试腔和负载腔；

每个所述测试模组包括设于所述测试腔中的测试装置，以及设于所述负载腔中的负载装置；

其中，所述测试装置可拆卸地安设于所述分隔电路板上，所述负载装置与所述分隔电路板电连接。

4.如权利要求3所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，所述负载装置包括设于所述分隔电路板一侧的负载安装架，以及安装于所述负载安装架上的多个电子负载；

所述测试装置包括可拆卸地安装于所述分隔电路板另一侧的测试安装架，以及安装于所述测试安装架上的多个测试载板，且每一所述测试载板与一个所述电子负载电性连接。

5.如权利要求4所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，所述分隔电路板设有定位块，所述定位块用于定位安装待测电源模块。

6.如权利要求4所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，所述分隔电路板上设有多个转接板，每一所述转接板的一端与一个所述测试载板可拆卸地安装、另一端与一个所述电子负载电性连接。

7.如权利要求4所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，所述负载安装架上设有多个负载导向条，两个所述负载导向条定位一个所述电子负载；

每一所述测试载板上均并排设有两根测试导向条，两根所述测试导向条用于定位安装一个待测电源模块。

8.如权利要求3至7中任意一项所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，每个所述恒温装置包括设于所述机壳的一个所述测试腔中的加热装置，以及设于所述机壳顶部、并与所述测试腔对应的排风扇组件和电动风阀系统。

9.如权利要求3至7中任意一项所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，每个所述恒温装置包括设于所述机壳顶部、并与一个所述测试腔对应的循环风机组件，用于促进所述测试腔中的热量的循环流动。

10.如权利要求3所述的电源模块高温老化测试设备，其特征在于，还包括设于所述机壳上的负载区排风系统，用于散热所述负载装置；

所述负载区排风系统包括开设于所述机壳上的多个进风口，开设于所述机壳顶部的至少一个出风口，以及安设于每个所述出风口处的排风机，所述进风口和所述出风口通过所述负载腔连通。

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