CN207340388U - 一种散热装置及机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热装置设备技术领域，尤其涉及一种散热装置及机柜。其中，该散热装置包括：散热壳体，设置有卡槽；电控盒，设置于散热壳体内；第一风机模块，设置于散热壳体正面，第一风机模块包括第一风机壳体，第一风机壳体一端设置有卡扣件，卡扣件嵌入卡槽内；第二风机模块，其设置于散热壳体的背面。由于电控盒能够收容若干个布设有电路功能模块的电路板，当需要检修或者装配时，用户只需要将电控盒拆卸下或者装配上，便可以高效地实现电控盒的检修或装配。在安装风机时，通过将第一风机模块卡扣在散热壳体上，使得在第一风机模块与散热壳体内部的电气元件进行接线时，可节省额外的人力，使得第一风机模块能够快捷地安装在散热壳体上。

Description

一种散热装置及机柜

技术领域

本实用新型涉及散热装置设备技术领域，尤其涉及一种散热装置及机柜。

背景技术

对于一些机电设备，由于机电设备24小时持续运行，该机电设备散发出较多热量。该较多热量能够影响机电设备的运行可靠性。例如：对于放置在户外的电源列柜，其长期持续为供电设备提供电源，期间会散发出大量热量，若未能够及时将该热量从电源列柜内散发出，该热量会极大影响电源列柜的运行可靠性。

为了将机电设备的热量散发出，传统技术通过在机电设备内设置散热装置，通过散热装置将热量带走。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现传统技术至少存在以下问题：随着应用于机电设备领域的传统散热装置的功能逐渐增多，用于驱动散热装置完成对应功能的电路模块随之增多，例如：显示屏驱动电路、主控电路、电源电路等等。上述各个电路在传统散热装置内是布设在不同的电路板上，并且不同的电路板设置在传统散热装置的不同位置。待维修时，由于无法准确地判断出故障之处，工程师需要从位于散热装置内不同的位置的电路板拆卸下，将全部电路板拿到维修点，此种方式导致工程师耗费大量精力拆卸电路板。或者，待装配时，工程师需要将不同电路板装配在散热装置内不同的位置，导致工程师的装配效率低下。

并且，发明人还发现：在传统散热装置中风机设计中，由于风机需要和散热壳体内部的电气元件电连接，因此在将风机固定到散热壳体之前，需要先接通风机与散热壳体内部的电气元件的线路；而在该接通线路的过程中，需要将风机持续的悬置于与散热壳体相对于的位置，这样不仅会需要额外的人力或设备支撑该风机，还不便于接线完成后，风机与所述散热壳体的对准并安装。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例的一个目的旨在提供一种散热装置及机柜，其解决了传统技术的电路板检修与装配以及风机装配存在繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本实用新型实施例提供一种散热装置，所述散热装置包括：散热壳体，其设置有卡槽；电控盒，用于收容若干个布设有电路功能模块的电路板，并且所述电控盒设置于所述散热壳体内；第一风机模块，其设置于所述散热壳体的正面，并且所述第一风机模块包括第一风机壳体，所述第一风机壳体的一端设置有卡扣件，所述卡扣件嵌入所述卡槽内；第二风机模块，其设置于所述散热壳体的背面。

可选地，所述电控盒包括电控壳体与收容于所述电控壳体内的显示屏电路板、驱动电路板、主控板以及电源电路板，其中，所述电源电路板布设有电源接口；所述散热壳体设置有显示区与接口区；所述散热装置还包括显示屏，所述显示屏设置在所述显示区并且与所述显示屏电路板连接，所述电源接口设置在所述接口区。

可选地，所述第一风机模块还包括第二风机壳体，所述第一风机壳体和第二风机壳体相互扣合，并且所述第一风机壳体的一端朝向所述第二风机壳体的方向延伸出所述卡扣件。

可选地，所述第一风机壳体包括壳体板，所述壳体板的四个角分别设置有四个螺栓孔，四个螺栓分别穿过四个所述螺栓孔将所述第一风机壳体安装于所述散热壳体。

可选地，所述卡扣件包括第一连接板，所述第一连接板的一端与所述壳体板的一端连接，所述第一连接板的另一端悬空，其中，所述第一连接板的两端之间的宽度大于所述卡槽的槽口宽度。

可选地，所述卡扣件包括与所述壳体板垂直的第二连接板和与所述壳体板相互平行的第三连接板，所述第二连接板的一端与所述壳体板的一端固定连接，所述第三连接板的一端与所述第二连接板的另一端固定连接，所述第三连接板的另一端悬空。

可选地，在所述第一风机模块卡扣在所述散热壳体的卡槽时，所述第二连接板和所述第三连接板的连接处抵接所述卡槽的槽口。

可选地，所述卡扣件包括连接部与端口部，所述连接部位于所述卡扣件的连接端，所述端口部位于所述卡扣件的悬空端，所述连接部与所述端口部相接触，其中，所述端口部的长度大于所述卡槽的长度。

可选地，所述连接部的长度由靠近所述壳体板向远离于所述壳体板的方向逐渐变短。

可选地，所述端口部呈矩形薄板。

在第二方面，本实用新型实施例提供一种机柜，所述机柜包括柜体、柜门及上述任一项的散热装置，所述柜门设置于所述柜体上，所述散热装置设置于所述柜体内。

在本实用新型各个实施例中，由于电控盒能够收容若干个布设有电路功能模块的电路板，当需要检修或者装配时，用户只需要将电控盒拆卸下或者装配上，便可以高效地实现电控盒的检修或装配。在安装风机时，由于第一风机模块设置有卡扣件，该卡扣件嵌入设置于散热壳体的卡槽内。通过上述结构的设计，使得在第一风机模块与散热壳体内部的电气元件进行接线时，可节省额外的人力，并且使得第一风机模块能够快捷地安装在散热壳体上。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供一种散热装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供一种电控盒的正视图；

图3为本实用新型实施例提供一种散热装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供一种第一风机模块的左视图；

图5为本实用新型实施例提供一种第一风机模块的正视图；

图6为本实用新型实施例提供一种散热装置的正视图，其中，所述散热装置处于安装状态；

图7为本实用新型实施例提供一种散热装置的另一安装状态示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供一种第一风机壳体的结构示意图；

图9为图8所示的第一风机壳体与散热壳体处于安装状态的结构示意图；

图10为本实用新型又另一实施例提供实施例一种第一风机壳体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“电连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种机柜，该机柜包括柜体、柜门以及散热装置，柜门设置于柜体上，散热装置设置于柜体内。

该柜体是由金属或非金属材料制作的，用于存放相关控制设备的一类柜子，其广泛应用于电力、电子及通信领域。根据适用范围，其可分为低压配电柜、电力柜、通信柜、工业安全柜等。

本实施例提供的散热装置可以工作在直流电源，亦可以工作在交流电源。进一步的，该散热装置可以是大功率散热装置，亦可以为小功率散热装置，例如300W直流散热装置。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种散热装置100，可设置于电源柜内，用于调节电源柜内的温度和湿度。

该散热装置100包括：散热壳体200、电控盒300、第一风机模块400、第二风机模块500以及显示屏600，其中，电控盒300设置在该散热壳体200内，第一风机模块400设置于散热壳体200的正面210，第二风机模块500设置于散热壳体200的背面。

散热壳体200设置有显示区21与接口区22，显示屏600设置在显示区21。因此，通过显示屏600，其能够将散热装置100的相关参数呈现出。

电控盒300收容若干个布设有电路功能模块的电路板，例如：该电控盒300包括电控壳体31与收容于电控壳体31内的显示屏电路板、驱动电路板、主控板以及电源电路板。并且，主控板分别与显示屏电路板、驱动电路板、电源电路板连接。进一步的，显示屏600与显示屏电路板连接。

主控板布设有主控电路，例如：该主控电路可以为微处理器等等。主控电路作为散热装置的控制核心，主控电路可以根据预设控制逻辑输出驱动信号，控制驱动电路板驱动第一风机模块400与第二风机模块500协同工作，以调节温湿度。进一步的，主控电路还可以驱动显示屏电路板，并且接收电源电路板的供电。

显示屏电路板布设有显示驱动电路，其还可以提供显示屏接口，用于连接显示屏，并且通过显示驱动电路驱动显示屏进行显示。

驱动电路板布设有不同组件的驱动电路，例如：第一风机模块400与第二风机模块500的驱动电路、电源驱动电路等等。

电源电路板布设有电源电路，电源电路包括电池与升压电路，一方面电池可以为外部设备提供电源，另一方面，电池还可以为散热装置提供电源。升压电路根据控制逻辑对电压进行升压，以转换出对应的电压，为其它组件提供电源。其中，电源电路板布设有电源接口311，该电源接口311设置在接口区22，电源电路板通过该电源接口311为外部设备提供电源。

由于电控盒300能够收容若干个布设有电路功能模块的电路板，当需要检修或者装配时，用户只需要将电控盒300拆卸下或者装配上，便可以高效地实现电控盒的检修或装配。

请一并参阅图4至图6，第一风机模块400包括第一风机壳体41与第二风机壳体42，第一风机壳体41和第二风机壳体42相互扣合，并且该第二风机壳体42与第一风机壳体41固定连接。当第一风机模块400安装于散热壳体200时，第二风机壳体42位于散热壳体200内，第一风机壳体41固定于散热壳体200的正面210。正面210设置有用于安装第一风机模块400的安装孔211。第一风机壳体41呈薄板状，第一风机壳体41包括壳体板411和设置于壳体板411一端(即，第一风机壳体41的下端)的卡扣件412。壳体板411的中部设置有与风机叶片相对应的出风口413，风机叶片的大小与出风口413相对应，并且风机叶片和出风口413对齐。

散热壳体200的正面210上设置有卡槽212，卡槽212位于安装孔211的正下方。卡扣件412可嵌入卡槽212内。壳体板411的四个角分别设置有四个螺栓孔414，四个螺栓分别穿过四个螺栓孔414将第一风机壳体41安装于散热壳体200的正面210。

在本实施例中，卡扣件412的一端沿垂直于壳体板411的方向延伸而成，其中，该卡扣件412包括第一连接板4121，第一连接板4121的一端与壳体板411的一端连接，第一连接板4121的另一端悬空，其中，第一连接板4121的两端之间的宽度大于卡槽212的槽口宽度。卡槽212为长条状，其大小和形状与卡扣件412相同。

请参阅图7，在将第一风机模块400安装于散热装置100的过程中，需先将第二风机壳体42与安装孔211对齐，并将卡扣件412的第一连接板4121与卡槽212对准，然后将卡扣件412的第一连接板4121插入卡槽212内。待卡扣件412的第一连接板4121插入卡槽212内后，第一风机壳体41的上端向远离于正面210的方向倾斜，从而使得第一风机壳体41与安装孔211之间形成空隙。此时，卡扣件412的第一连接板4121被卡槽212卡住，使得第一风机壳体41的下端被抵持住，安装此第一风机模块400的技术人员只需用手扶着第一风机壳体41的上端，就可以轻松的维持第一风机模块400和散热壳体200的位置状态。

进一步的，在安装状态下(如图7所示的位置状态，即接线状态)，安装此第一风机模块400的技术人员可将手伸入该空隙中，完成第一风机模块400与位于散热壳体200内的电气元件之间的线路连接。由于第一风机壳体41中卡扣件412的存在，使得安装此第一风机模块400的技术人员在完成第一风机模块400与位于散热壳体200内的电气元件之间的线路连接的过程中，无需持续抬着第一风机模块400，使得第一风机模块400与散热壳体200保持对应的状态，从而使得技术人员在安装此第一风机模块400的过程中更省力，也更快捷。

可以理解的是，借助卡扣件412卡扣在卡槽212给予的构思，卡扣件412与卡槽212的结构存在任意一种结构变换，并不局限于上述实施例所示的。

例如：如图8所示，卡扣件412包括与壳体板411垂直的第二连接板4121和与壳体板411相互平行的第三连接板4122。第二连接板4121的一端与壳体板411的一端(即，壳体板411的下端)固定连接，第三连接板4122的一端与第二连接板4121的另一端固定连接，第三连接板4122的另一端悬空。第二连接板4121和第三连接板4122的连接处形成弯折区域。在将第一风机模块400安装于散热装置100的过程中，需先将第二风机壳体42与安装孔211对齐，并将第三连接板4122的另一端与卡槽212对准，然后将第三连接板4122插入卡槽212内。

进一步的，如图9所示，待卡扣件412插入卡槽212内后，第二连接板4121和第三连接板4122的连接处形成的弯折区域抵接于卡槽212的槽口，可有效地阻止卡扣件412与卡槽212的相对移动。安装此第一风机模块400的技术人员只需用手扶着第一风机壳体41的上端，就可以更加牢固地维持第一风机模块400和散热壳体200的位置状态。在此状态下(即，第一风机模块400与散热壳体内的电气元件的接线状态)，安装此第一风机模块400的技术人员可将手伸入该空隙中，完成第一风机模块400与位于散热壳体200内的电气元件之间的线路连接。由于第一风机壳体41中卡扣件412的存在，使得安装此第一风机模块400的技术人员在完成第一风机模块400与位于散热壳体200内的电气元件之间的线路连接的过程中，无需持续抬着第一风机模块400，使得第一风机模块400与散热壳体200保持对应的状态，从而使得技术人员在安装此第一风机模块400的过程中更省力，也更快捷。

再例如：在一些实施例中，如图10所示，卡扣件412一端(即，连接端)与壳体板41连接，另一端(即，悬空端)悬空。卡扣件412包括连接部4123与端口部4124，连接部4123位于卡扣件412的连接端，端口部4124位于卡扣件的悬空端，连接部4123与端口部4124相接触，其中，端口部4124的长度大于卡槽212的长度。连接部4123的长度由靠近壳体板411向远离于壳体板411的方向逐渐变短，端口部4124呈矩形薄板。

装配第一风机模块400与散热壳体200时，在第一风机模块400与散热壳体200内的电气元件的接线状态，卡扣件412穿过卡槽212，连接部4123抵持散热壳体200侧壁的外侧面，端口部4124抵持散热壳体200的侧壁的内侧面。此时，无需其它装置或外力，就可维持如图7中所示的所述第一风机模块400和散热壳体200的位置关系。

综上，通过上述结构的设计，使得在第一风机模块400与散热壳体200内部的电气元件进行接线时，可节省额外的人力，并且使得第一风机模块400能够快捷地安装在散热壳体200上。

可以理解的是，上述各个实施例对第一风机模块400所作出的结构描述，同样适用第二风机模块500。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

散热壳体，其设置有卡槽；

电控盒，用于收容若干个布设有电路功能模块的电路板，并且所述电控盒设置于所述散热壳体内；

第一风机模块，其设置于所述散热壳体的正面，并且所述第一风机模块包括第一风机壳体，所述第一风机壳体的一端设置有卡扣件，所述卡扣件嵌入所述卡槽内；

第二风机模块，其设置于所述散热壳体的背面。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，

所述电控盒包括电控壳体与收容于所述电控壳体内的显示屏电路板、驱动电路板、主控板以及电源电路板，其中，所述电源电路板布设有电源接口；

所述散热壳体设置有显示区与接口区；

所述散热装置还包括显示屏，所述显示屏设置在所述显示区并且与所述显示屏电路板连接，所述电源接口设置在所述接口区。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，

所述第一风机模块还包括第二风机壳体，所述第一风机壳体和第二风机壳体相互扣合，并且所述第一风机壳体的一端朝向所述第二风机壳体的方向延伸出所述卡扣件。

4.根据权利要求1至3任一项所述的散热装置，其特征在于，所述第一风机壳体包括壳体板，所述壳体板的四个角分别设置有四个螺栓孔，四个螺栓分别穿过四个所述螺栓孔将所述第一风机壳体安装于所述散热壳体。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，

所述卡扣件包括第一连接板，所述第一连接板的一端与所述壳体板的一端连接，所述第一连接板的另一端悬空，其中，所述第一连接板的两端之间的宽度大于所述卡槽的槽口宽度。

6.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述卡扣件包括与所述壳体板垂直的第二连接板和与所述壳体板相互平行的第三连接板，所述第二连接板的一端与所述壳体板的一端固定连接，所述第三连接板的一端与所述第二连接板的另一端固定连接，所述第三连接板的另一端悬空。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，

在所述第一风机模块卡扣在所述散热壳体的卡槽时，所述第二连接板和所述第三连接板的连接处抵接所述卡槽的槽口。

8.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，

所述卡扣件包括连接部与端口部，所述连接部位于所述卡扣件的连接端，所述端口部位于所述卡扣件的悬空端，所述连接部与所述端口部相接触，其中，所述端口部的长度大于所述卡槽的长度。

9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，

所述连接部的长度由靠近所述壳体板向远离于所述壳体板的方向逐渐变短。

10.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述端口部呈矩形薄板。

11.一种机柜，其特征在于，包括柜体、柜门及如权利要求1至10任一项所述的散热装置，所述柜门设置于所述柜体上，所述散热装置设置于所述柜体内。