CN212930279U - 一种家用新风除湿机及其吸音减噪结构 - Google Patents
一种家用新风除湿机及其吸音减噪结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种家用新风除湿机及其吸音减噪结构。该吸音减噪结构包括壁板，所述壁板一侧固定有多孔板，所述多孔板上设有多个孔，且其与壁板之间设有吸音材料，所述多孔板为单层或两层以上结构，相邻两层的多孔板之间设有间隙。本实用新型通过设置两层以上的多孔板，使声波在通过多孔板上的孔时产生摩擦和共振，将声能转化为热能，并通过吸音材料吸音，吸音减噪效果好，结构简单，安装方便，可大幅降低家用新风除湿机组的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调吸引降噪领域领域，具体涉及一种家用新风除湿机及其吸音减噪结构。
背景技术
目前市场上新风除湿机组，比较常用是用薄吸音棉给除湿机吸音减噪，这种吸音减噪的方式比较单一，吸音减噪的效果不是太好，没有最大可能的减少家用机组的噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种家用新风除湿机及其吸音减噪结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸音减噪结构，包括壁板，所述壁板一侧固定有多孔板，所述多孔板上设有多个孔，且其与壁板之间设有吸音材料，所述多孔板为单层或两层以上结构，相邻两层的多孔板之间设有间隙。
进一步的，所述多孔板为钢板，其厚度为0.5-1.0mm。
进一步的，所述孔的孔径为0.7mm至3.0毫米，所述多孔板的开孔率为3％至5％。
进一步的，所述间隙为2-10mm。
进一步的，所述多孔板固定在框架的内侧，所述框架与壁板螺栓连接，靠近壁板设置的多孔板与壁板之间间隔形成填充腔，所述吸音材料设置在填充腔内。
进一步的，所述多孔板与消音材料的总厚度为20-50mm。
进一步的，所述壁板为双层发泡彩钢板，所述吸音材料为玻璃棉。
在第二方面，本实用新型提供了一种家用新风除湿机，包括由上述的吸音减噪结构围合形成的壳体，所述多孔板朝向壳体内侧设置，所述壳体内侧设置有压缩机室和新风处理室，所述新风处理室的两端分别设有进风法兰和送风法兰，所述新风处理室内设有蒸发器、冷凝器和送风机，所述蒸发器与冷凝器沿进风法兰至送风法兰方向依次设置，所述压缩机室设有压缩机，所述压缩机与蒸发器、冷凝器和膨胀阀连接形成直膨系统。
进一步的，所述蒸发器前侧设有换热器挡风板，所述挡风板的四侧与壳体内侧连接，其中部设有与蒸发器通风截面尺寸相同的通风孔。
进一步的，所述壳体外侧设有多个起吊板。
有益效果：本实用新型通过设置两层以上的多孔板，使声波在通过多孔板上的孔时产生摩擦和共振，将声能转化为热能，并通过吸音材料吸音，吸音减噪效果好，结构简单，安装方便，可大幅降低家用新风除湿机组的噪音。
附图说明
图1是本实用新型实施例的吸音减噪结构的结构示意图；
图2是图1中A区域的局部放大示意图；
图3是图1中的局部右视图；
图4是本实用新型实施例的家用新风除湿机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1至3所示，本实用新型实施例提供了一种吸音减噪结构，包括壁板 1，在壁板1的一侧固定有多孔板2，多孔板2上设有多个孔21，在多孔板2与壁板1之间设有吸音材料3，声波通过多孔板3上的孔21时，与多孔板2摩擦和共振从而把声能转换成热能，再经过吸音材料的吸音，从而实现吸音减噪。多孔板2可以是单层结构，优选为两层以上结构，不同层的多孔板2上的孔21 优选交错设置。相邻两层的多孔板2之间设有间隙。相邻两层的多孔板2之间的间隙为2-10mm。
本实用新型实施例的多孔板2优选采用钢板，采用钢板的厚度为优选为 0.5-1.0mm。本实用新型实施例的孔21的孔径优选为0.7mm至3.0毫米，多孔板2的开孔率为3％至5％。
为了便于安装固定，将多孔板2固定在框架4的内侧，框架4与壁板1优选通过多个螺栓5连接，为了便于安装和检修，在螺栓5外侧的多孔板2上优选设置开口，安装或检修时，工具穿过开口旋动螺栓5。靠近壁板设置的多孔板2与壁板1之间间隔形成填充腔，吸音材料3设置在填充腔内。多孔板2与消音材料3的总厚度优选为20-50mm。壁板1优选采用双层发泡彩钢板，吸音材料3优选采用玻璃棉。
结合图1至4，基于以上实施例，本领域技术人员可以理解，一种家用新风除湿机，包括由上述的吸音减噪结构围合形成的壳体，多孔板2朝向壳体内侧设置，为了不影响壳体内部部件的安装，可在部件安装位置或非必要设置区域不设置吸音材料3和多孔板2。壳体内侧设置有压缩机室101和新风处理室 102，新风处理室102的两端分别设有进风法兰103和送风法兰104，新风处理室102内设有蒸发器105、冷凝器106和送风机107，蒸发器105与冷凝器106 沿进风法兰103至送风法兰104方向依次设置，送风机107优选设置在冷凝器 106与送风法兰104之间。压缩机室101设有压缩机108，压缩机108通过压缩机支撑板109安装在压缩机室101内。压缩机108与蒸发器105、冷凝器106 和膨胀阀连接形成直膨系统。外界空气在送风机107的作用下进入新风处理室 102内，经过蒸发器105进行降温除湿，再经过冷凝器106升温至适宜温度后送出。
为了提高除湿效果，在蒸发器105的前侧设有换热器挡风板110，挡风板 110的四侧与壳体内侧连接，其中部设有与蒸发器105通风截面尺寸相同的通风孔，从而使新风通过通风孔后进入蒸发器105的通风道内，避免空气从蒸发器105与壳体之间通过无法进行降温除湿。为了便于运输前后吊装，在壳体外侧设有多个起吊板111，起吊板上设有与吊钩配合的吊孔。为了便于将蒸发器除湿时产生的冷凝水排出，在壳体上设有排水管112，在蒸发器105的下侧设有接水盘，排水管112穿过壳体与接水盘连接，蒸发器105产生的冷凝水滴落在接水盘上，然后通过排水管112排出。为了提高送风质量，在新风法兰103 上还设有空气过滤器113，空气过滤器113可根据需要选择现有技术中的初效或中效过滤器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸音减噪结构，其特征在于，包括壁板，所述壁板一侧固定有多孔板，所述多孔板上设有多个孔，且其与壁板之间设有吸音材料，所述多孔板为单层或两层以上结构，相邻两层的多孔板之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的吸音减噪结构，其特征在于，所述多孔板为钢板，其厚度为0.5-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的吸音减噪结构，其特征在于，所述孔的孔径为0.7mm至3.0毫米，所述多孔板的开孔率为3％至5％。
4.根据权利要求3所述的吸音减噪结构，其特征在于，所述间隙为2-10mm。
5.根据权利要求1所述的吸音减噪结构，其特征在于，所述多孔板固定在框架的内侧，所述框架与壁板螺栓连接，靠近壁板设置的多孔板与壁板之间间隔形成填充腔，所述吸音材料设置在填充腔内。
6.根据权利要求1所述的吸音减噪结构，其特征在于，所述多孔板与消音材料的总厚度为20-50mm。
7.根据权利要求1所述的吸音减噪结构，其特征在于，所述壁板为双层发泡彩钢板，所述吸音材料为玻璃棉。
8.一种家用新风除湿机，其特征在于，包括由权利要求1至7任一所述的吸音减噪结构围合形成的壳体，所述多孔板朝向壳体内侧设置，所述壳体内侧设置有压缩机室和新风处理室，所述新风处理室的两端分别设有进风法兰和送风法兰，所述新风处理室内设有蒸发器、冷凝器和送风机，所述蒸发器与冷凝器沿进风法兰至送风法兰方向依次设置，所述压缩机室设有压缩机，所述压缩机与蒸发器、冷凝器和膨胀阀连接形成直膨系统。
9.根据权利要求8所述的家用新风除湿机，其特征在于，所述蒸发器前侧设有换热器挡风板，所述挡风板的四侧与壳体内侧连接，其中部设有与蒸发器通风截面尺寸相同的通风孔。
10.根据权利要求8所述的家用新风除湿机，其特征在于，所述壳体外侧设有多个起吊板。
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- 2020-06-22 CN CN202021168003.3U patent/CN212930279U/zh active Active
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