CN212928972U - 一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统以及焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统以及焚烧炉，焚烧炉包括箱体和阀门组件。阀门组件包括设于箱体内的阀体以及一端连接于阀体且另一端伸出箱体的阀杆，阀杆密封系统包括密封装置和气封系统。密封装置包括设于箱体上且局部位于箱体外的密封座，阀杆的另一端穿过密封座伸出箱体外，密封座上设有贯通至阀杆和密封座之间的充气孔。气封系统包括充气管道以及用于为充气管道供气的气源，充气管道与充气孔连接，以用于通过充气孔向阀杆和密封座之间供气，使得箱体内的废气不会由阀杆和密封座之间泄露，达到防止焚烧炉内的废气因阀杆的往复运动而泄漏造成污染环境的目的。

Description

一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统以及焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及工业用焚烧炉配件领域，具体涉及一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统。

背景技术

在有机化工生产过程中，不可避免的会产生不可利用的有机废气，有机废气排入大气中不仅会造成严重的空气污染，而且违反国家的环保法律法规。目前生产企业对这种废气多采用焚烧处理，将有机废气焚烧转化为二氧化碳、水及部分有害污染物。有害污染物后续均有环保处理措施，使其满足国家环保排放标准。目前被广泛使用的焚烧方法为蓄热焚烧，其焚烧炉的扑克阀需频繁启闭，这会造成焚烧炉内的废气因扑克阀的阀杆的往复运动而发生泄漏污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统以及焚烧炉，上述阀杆密封系统能够有效防止箱体内的废气向外泄露。

本实用新型实施例提供了一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统，焚烧炉包括箱体和阀门组件，所述阀门组件包括设于所述箱体内的阀体以及一端连接于所述阀体且另一端伸出所述箱体的阀杆，所述阀杆密封系统包括：

密封装置，其包括设于所述箱体上且局部位于所述箱体外的密封座，所述阀杆的另一端穿过所述密封座伸出所述箱体外，所述密封座上设有贯通至所述阀杆和所述密封座之间的充气孔；

气封系统，其包括充气管道以及用于为所述充气管道供气的气源，所述充气管道与所述充气孔连接，以用于通过所述充气孔向所述阀杆和所述密封座之间供气，防止所述箱体内的废气向外泄露。

在一些实施例中，所述密封座位于所述箱体外的一端与所述阀杆之间形成有环绕所述阀杆的填料腔，所述填料腔内填充有包围所述阀杆的石墨填料，所述密封装置还包括密封压盖，所述密封压盖由所述填料腔的一端伸入以将所述石墨填料压紧于所述填料腔内，所述密封压盖位于所述填料腔外的一端与所述密封座固定。

在一些实施例中，所述密封座的内壁设有环形腔，所述充气孔与所述环形腔相连通。

在一些实施例中，所述环形腔的截面的形状为等边三角形；所述等边三角形的边长的长度范围为2毫米至4毫米。

在一些实施例中，所述环形腔的数量至少为两个，所述充气管道的数量与所述环形腔的数量相同并一一对应设置。

在一些实施例中，所述密封座位于所述箱体内的一端具有锥部，以在所述阀杆沿其轴向运动时去除附着于所述阀杆的外壁的堆积物。

在一些实施例中，所述气封系统还包括设于所述充气管道上且依次连接的气体阀门、孔板以及压力表，所述气体阀门位于所述孔板的上游。

在一些实施例中，所述密封座采用焊接的方式连接于所述箱体。

在一些实施例中，所述阀杆与所述密封座的内壁之间的间隙范围为1毫米至3毫米。

本实用新型实施例还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包括箱体、设于所述箱体上的阀门组件以及设于所述箱体外用于带动所述阀门组件的阀杆往复直线运动的气缸，所述焚烧炉还包括上述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统。与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型通过贯通至阀杆和密封座之间的充气孔，以及与充气孔连接的充气管道，向阀杆和密封座之间供气，使得箱体内的废气不会由阀杆和密封座之间泄露，达到防止焚烧炉内的废气因阀杆的往复运动而泄漏造成污染环境的目的。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例阀杆密封系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中的附图标记所表示的构件：

1-箱体；21-阀体；22-阀杆；3-密封装置；31-密封座；32-充气孔；33-填料腔；34-密封压盖；35-环形腔；36-锥部；4-气封系统；41-充气管道；42-气体阀门；43-孔板；44-压力表；5-气缸；6-气缸支架。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本实用新型实施例提供了一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统，如图1和图2所示，焚烧炉包括箱体1、阀门组件、气缸5和气缸支架6，阀门组件包括设于箱体1内的阀体21以及一端连接于阀体21且另一端伸出箱体1的阀杆22。气缸5包括缸体、活塞杆和十字连接头，阀门组件的阀杆22与气缸5的十字连接头可拆式连接，上述气缸5用于带动阀杆22做往复直线运动。如图1和图2所示，阀杆密封系统包括密封装置3和气封系统4。密封装置3包括设于箱体1上且局部位于箱体1外的密封座31，阀杆22的另一端穿过密封座31伸出箱体1外，密封座31上设有贯通至阀杆22和密封座31之间的充气孔32。气封系统4包括充气管道41以及用于为充气管道41供气的气源，充气管道41与充气孔32连接，以用于通过充气孔32向阀杆22和密封座31之间供气，以阻止箱体1内的废气向外泄露。采用上述阀杆密封系统的焚烧炉能够防止废气泄露，从而改善操作者的操作环境，并达到保护环境的目的。

可以理解的是，气封系统4的气源可采用压缩空气，该压缩空气产生的气压应高于焚烧炉内废气的气压，以实现气封，从而防止废气由阀杆22和密封座31之间的间隙泄露出去。上述压缩空气的气压范围可为0.1兆帕至0.3兆帕之间。

可以理解的是，上述充气孔32的两端分别贯通至密封座31的外壁和内壁，使得充气管道41能够通过连接充气孔32向阀杆22和密封座31之间供气。

本实用新型通过贯通至阀杆22和密封座31之间的充气孔32，以及与充气孔32连接的充气管道41，向阀杆22和密封座31之间供气，使得箱体1内的废气不会由阀杆22和密封座31之间泄露，达到防止焚烧炉内的废气因阀杆22的往复运动而泄漏造成污染环境的目的。

在一些实施例中，密封座31位于箱体1外的一端与阀杆22之间形成有环绕阀杆22的填料腔33，填料腔33内填充有包围阀杆22的石墨填料，密封装置3还包括密封压盖34，密封压盖34由填料腔33的一端伸入以将石墨填料压紧于填料腔33内，密封压盖34位于填料腔33外的一端与密封座31固定。

可以理解的是，上述石墨填料具有耐高温的特性，避免其因接触高温的阀杆22导致其性质发生变化，从而影响石墨填料的密封性。石墨填料的耐温性能高于300摄氏度，焚烧炉内的气体温度一般为250摄氏度，石墨填料的耐高温性能的最高温度高于焚烧炉内的气体的温度在30摄氏度以上，因此可通过石墨填料达到稳定密封的目的。

在一些实施例中，密封座31的内壁设有环形腔35，如图2所示，充气孔32与环形腔35相连通，使得由充气孔32进入的气体能够均匀地分布于阀杆22的周向外壁，能达到良好的气封效果，同时阀杆22受力均衡，防止运动时出现卡顿。

可以理解的是，气源提供的气体通过上述充气孔32进入环形腔35内，能够使气体均匀分布在阀杆22的外周，且气源提供的气体的压力高于焚烧炉内的废气的压力，使得阀杆22和密封座31之间的间隙能够被压缩空气填充形成气封，达到阻止焚烧炉内废气的对外泄露的目的，实现防止焚烧炉内的废气因阀杆22的往复运动而泄漏污染环境。

在一些实施例中，环形腔35的截面的形状为等边三角形(如图2所示)；等边三角形的边长的长度范围为2毫米至4毫米，以在保证气体的流通量起到密封作用的同时尽量节约气体用量，同时上述环形腔35的形状便于生产加工，有利于减少成本。

在一些实施例中，环形腔35的数量至少为两个，充气管道41的数量与环形腔35的数量相同并一一对应设置。如图2所示，当环形腔35的数量为两个时，充气管道41的数量也为两个，且二者一一对应设置，以在保证气体的流通量能够达到密封效果的同时，还能够节约气体的用量。

在一些实施例中，密封座31位于箱体1内的一端具有锥部36(如图2所示)，以在阀杆22沿其轴向运动时去除附着于阀杆22的外壁的堆积物。如图2所示，上述锥部36可由密封座31的第一端的外壁向内壁的方向倾斜形成，本申请对此不做出具体限定，能够在阀杆22相对箱体1做往复运动时，有效地清洁附着于阀杆22的外壁的堆积物即可。

在一些实施例中，气封系统4还包括设于充气管道41上且依次连接的气体阀门42、孔板43以及压力表44，气体阀门42位于孔板43的上游，如图1所示，通过上述结构能够有效地控制气封系统4的启闭，以及实时监测气源提供的气体的压力。

在一些实施例中，密封座31采用焊接的方式连接于箱体1。

在一些实施例中，阀杆22与密封座31的内壁之间的间隙范围为1毫米至3毫米，优选地，阀杆22与密封座31的内壁之间的间隙为2毫米。

本实用新型实施例还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包括箱体1、设于箱体1上的阀门组件以及设于箱体1外用于带动阀门组件的阀杆22往复直线运动的气缸5，焚烧炉还包括上述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，采用上述阀杆密封系统的焚烧炉的箱体1内的废气不会由阀杆22和密封座31之间泄露，能够达到防止焚烧炉内的废气因阀杆22的往复运动而泄漏造成污染环境的目的。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于焚烧炉上的阀杆密封系统，焚烧炉包括箱体和阀门组件，所述阀门组件包括设于所述箱体内的阀体以及一端连接于所述阀体且另一端伸出所述箱体的阀杆，其特征在于，所述阀杆密封系统包括：

密封装置，其包括设于所述箱体上且局部位于所述箱体外的密封座，所述阀杆的另一端穿过所述密封座伸出所述箱体外，所述密封座上设有贯通至所述阀杆和所述密封座之间的充气孔；

气封系统，其包括充气管道以及用于为所述充气管道供气的气源，所述充气管道与所述充气孔连接，以用于通过所述充气孔向所述阀杆和所述密封座之间供气，防止所述箱体内的废气向外泄露。

2.根据权利要求1所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述密封座位于所述箱体外的一端与所述阀杆之间形成有环绕所述阀杆的填料腔，所述填料腔内填充有包围所述阀杆的石墨填料，所述密封装置还包括密封压盖，所述密封压盖由所述填料腔的一端伸入以将所述石墨填料压紧于所述填料腔内，所述密封压盖位于所述填料腔外的一端与所述密封座固定。

3.根据权利要求1所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述密封座的内壁设有环形腔，所述充气孔与所述环形腔相连通。

4.根据权利要求3所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述环形腔的截面的形状为等边三角形；所述等边三角形的边长的长度范围为2毫米至4毫米。

5.根据权利要求3所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述环形腔的数量至少为两个，所述充气管道的数量与所述环形腔的数量相同并一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述密封座位于所述箱体内的一端具有锥部，以在所述阀杆沿其轴向运动时去除附着于所述阀杆的外壁的堆积物。

7.根据权利要求1所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述气封系统还包括设于所述充气管道上且依次连接的气体阀门、孔板以及压力表，所述气体阀门位于所述孔板的上游。

8.根据权利要求1所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述密封座采用焊接的方式连接于所述箱体。

9.根据权利要求1所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统，其特征在于，所述阀杆与所述密封座的内壁之间的间隙范围为1毫米至3毫米。

10.一种焚烧炉，所述焚烧炉包括箱体、设于所述箱体上的阀门组件以及设于所述箱体外用于带动所述阀门组件的阀杆往复直线运动的气缸，其特征在于，所述焚烧炉还包括权利要求1-9中任意一项所述的用于焚烧炉上的阀杆密封系统。

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