CN212928786U - 生物有机肥发酵车间换气气动阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物有机肥生产技术领域，特别涉及一种生物有机肥发酵车间换气气动阀，包括：阀本体、气缸及密封板；阀本体的内部为中空结构，阀本体开设有进风口和出风口，进风口通过阀本体内部与出风口连通；气缸固定在阀本体外部，气缸的活动端延伸至阀本体的内部并与密封板固定连接，密封板与进风口相对设置，密封板用于在阀本体内部封闭进风口。本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，通过外部控制设备启动气缸驱动密封板活动，进而实现对进风口的开闭，自动化程度高，可实现对生物有机肥发酵车间排气管道的准确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物有机肥生产技术领域，特别涉及一种生物有机肥发酵车间换气气动阀。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥的制备需要在发酵车间进行发酵，然后经过翻抛、造粒、烘干、冷却、筛选、打包等工艺步骤。
生物有机肥的发酵车间会产生高浓度的废气，该废气需要定时、定量的排放以及处理。现有的生物有机肥发酵车间采用普通的切断阀进行气体管道的通断管理，普通的切断阀应用于生物有机肥发酵车间具有以下缺陷：一是普通的切断阀需要人工操作实现启闭，自动化程度低；二是容易受气体的腐蚀，腐蚀至一定程度后容易影响切断阀的气密性；三是难以维修，切断阀损坏后难以拆卸维修，只能更换新的切断阀，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的普通的切断阀自动化程度低以及腐蚀至一定程度后容易影响切断阀的气密性等技术问题，提供了一种生物有机肥发酵车间换气气动阀。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种生物有机肥发酵车间换气气动阀，包括：阀本体、气缸及密封板；
所述阀本体的内部为中空结构，所述阀本体开设有进风口和出风口，所述进风口通过所述阀本体内部与所述出风口连通；
所述气缸固定在所述阀本体外部，所述气缸的活动端延伸至所述阀本体的内部并与所述密封板固定连接，所述密封板与所述进风口相对设置，所述密封板用于在所述阀本体内部封闭所述进风口。
进一步的，还包括：导向筒；
所述导向筒设置在所述阀本体内部，所述导向筒与所述进风口同轴设置；所述导向筒的第一端部与所述进风口一侧的所述阀本体固定连接；
所述密封板设置在所述导向筒的内侧，并与所述导向筒紧密配合；
所述导向筒开设有多个贯穿内外的通风孔。
进一步的，还包括：密封圈；
所述导向筒的第一端部设置为环形安装部；
所述密封圈设置在所述环形安装部内侧，所述密封圈的内缘与所述密封板的外缘相配合。
进一步的，所述密封板的前端固定有一柔性垫片。
进一步的，所述柔性垫片和所述密封圈为氟橡胶材质。
进一步的，所述阀本体包括：腔体及腔盖；
所述腔盖可拆卸地固定在所述腔体上；
所述气缸的活动端穿过所述腔盖延伸至所述阀本体的内部。
进一步的，所述进风口及出风口设置为圆形形状。
进一步的，所述密封板和所述柔性垫片的厚度之和大于或等于所述密封圈的厚度。
本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，阀本体的内部为中空结构，阀本体开设有进风口和出风口，进风口通过阀本体内部与出风口连通。气缸固定在阀本体外部，气缸的活动端延伸至阀本体的内部并与密封板固定连接，密封板与进风口相对设置，密封板用于在阀本体内部封闭进风口。本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，通过外部控制设备启动气缸驱动密封板活动，进而实现对进风口的开闭，自动化程度高，可实现对生物有机肥发酵车间排气管道的准确控制。
进一步，本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，阀本体内部设置有导向筒，导向筒可限制密封板沿直线运动，防止密封板偏离进风口，以提高换气气动阀的工作可靠性。
进一步，本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其内部设置有密封圈，密封板的前端固定有一柔性垫片；柔性垫片及密封圈都可增加密封板切断进风口时的气密性，以提高换气气动阀的工作可靠性。
进一步，本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，阀本体包括腔体及可拆卸的腔盖，方便拆卸及更换阀本体内部的柔性垫片和密封圈，提高了换气气动阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀打开状态时的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀关闭状态时的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-阀本体，11-腔体，12-腔盖，2-气缸，3-密封板，4-柔性垫片，5-导向筒，51-第一端部，6-密封圈，7-进风口，8-出风口。
具体实施方式
本实用新型针对现有技术中存在的普通的切断阀自动化程度低以及腐蚀至一定程度后容易影响切断阀的气密性等技术问题，提供了一种生物有机肥发酵车间换气气动阀。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种生物有机肥发酵车间换气气动阀，参见图1及图2，其主要包括：阀本体1、气缸2及密封板3。阀本体1的内部为中空结构，阀本体1开设有进风口7和出风口8，进风口7及出风口8设置为圆形形状。进风口7通过阀本体1内部与出风口8连通。气缸2固定在阀本体1外部，气缸2的活动端延伸至阀本体1的内部并与密封板3固定连接，密封板3与进风口7相对设置，密封板3用于在阀本体1内部封闭进风口7。
本实用新型提供的一优选实施例中，参见图1及图2，该生物有机肥发酵车间换气气动阀还包括：导向筒5。导向筒5设置在阀本体1内部，导向筒5与进风口7同轴设置。导向筒5的第一端部51与进风口7一侧的阀本体1固定连接。密封板3设置在导向筒5的内侧，并与导向筒5紧密配合；导向筒5可限制密封板3沿直线运动，防止密封板3偏离进风口7。导向筒5开设有多个贯穿内外的通风孔，通风孔均匀分布在导向筒5上。
本实用新型提供的一优选实施例中，参见图1及图2，该生物有机肥发酵车间换气气动阀还包括：密封圈6。导向筒5的第一端部51设置为环形安装部。密封圈6设置在环形安装部内侧，密封圈6的内缘与密封板3的外缘相配合；密封圈6为氟橡胶材质。
本实用新型提供的一优选实施例中，参见图1及图2，密封板3的前端固定有一柔性垫片4。柔性垫片4为氟橡胶材质。密封板3和柔性垫片4的厚度之和大于或等于密封圈6的厚度。
本实用新型提供的一优选实施例中，参见图1及图2，阀本体1包括：腔体11及腔盖12。腔盖12可拆卸地固定在腔体11上。气缸2的活动端穿过腔盖12延伸至阀本体1的内部。
参见图1及图2，本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀的工作过程为：当需要切断生物有机肥发酵车间的废气排放管路时，外部控制设备控制气缸2充气，气缸2的活动端推动密封板3沿导向筒5内壁向前直线运动，直至密封板3前端设置的柔性垫片4紧密贴合在密封圈6内侧的进风口7处，将进风口7堵住，切断废气的输送。当需要打开生物有机肥发酵车间的废气排放管路时，外部控制设备控制气缸2放气，气缸2的活动端拉动密封板3沿导向筒5内壁向后直线运动，密封板3前端设置的柔性垫片4与密封圈6分离，进风口7通入的废气进入导向筒5内，经导向筒5上开设的通风孔进入到腔体11内，并从出风口8输送至排放管路。
参见图1及图2，本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，阀本体1的内部为中空结构，阀本体1开设有进风口7和出风口8，进风口7通过阀本体1内部与出风口8连通。气缸2固定在阀本体1外部，气缸2的活动端延伸至阀本体1的内部并与密封板3固定连接，密封板3与进风口7相对设置，密封板3用于在阀本体1内部封闭进风口7。本实用新型提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，通过外部控制设备启动气缸2驱动密封板3活动，进而实现对进风口7的开闭，自动化程度高，可实现对生物有机肥发酵车间排气管道的准确控制。
本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，阀本体1内部设置有导向筒5，导向筒5可限制密封板3沿直线运动，防止密封板3偏离进风口7，以提高换气气动阀的工作可靠性。
本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其内部设置有密封圈6，密封板3的前端固定有一柔性垫片4；柔性垫片4及密封圈6都可增加密封板3切断进风口7时的气密性，以提高换气气动阀的工作可靠性。
本实用新型实施例提供的生物有机肥发酵车间换气气动阀，阀本体1包括腔体11及可拆卸的腔盖12，方便拆卸及更换阀本体1内部的柔性垫片4和密封圈6，提高了换气气动阀的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，包括：阀本体(1)、气缸(2)及密封板(3)；
所述阀本体(1)的内部为中空结构，所述阀本体(1)开设有进风口(7)和出风口(8)，所述进风口(7)通过所述阀本体(1)内部与所述出风口(8)连通；
所述气缸(2)固定在所述阀本体(1)外部，所述气缸(2)的活动端延伸至所述阀本体(1)的内部并与所述密封板(3)固定连接，所述密封板(3)与所述进风口(7)相对设置，所述密封板(3)用于在所述阀本体(1)内部封闭所述进风口(7)。
2.根据权利要求1所述的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，还包括：导向筒(5)；
所述导向筒(5)设置在所述阀本体(1)内部，所述导向筒(5)与所述进风口(7)同轴设置；所述导向筒(5)的第一端部(51)与所述进风口(7)一侧的所述阀本体(1)固定连接；
所述密封板(3)设置在所述导向筒(5)的内侧，并与所述导向筒(5)紧密配合；
所述导向筒(5)开设有多个贯穿内外的通风孔。
3.根据权利要求2所述的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，还包括：密封圈(6)；
所述导向筒(5)的第一端部(51)设置为环形安装部；
所述密封圈(6)设置在所述环形安装部内侧，所述密封圈(6)的内缘与所述密封板(3)的外缘相配合。
4.根据权利要求3所述的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，所述密封板(3)的前端固定有一柔性垫片(4)。
5.根据权利要求4所述的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，所述柔性垫片(4)和所述密封圈(6)为氟橡胶材质。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，所述阀本体(1)包括：腔体(11)及腔盖(12)；
所述腔盖(12)可拆卸地固定在所述腔体(11)上；
所述气缸(2)的活动端穿过所述腔盖(12)延伸至所述阀本体(1)的内部。
7.根据权利要求1-5任一项所述的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，所述进风口(7)及出风口(8)设置为圆形形状。
8.根据权利要求4-5任一项所述的生物有机肥发酵车间换气气动阀，其特征在于，所述密封板(3)和所述柔性垫片(4)的厚度之和大于或等于所述密封圈(6)的厚度。
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| CN202021240240.6U CN212928786U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 生物有机肥发酵车间换气气动阀 |
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| CN212928786U true CN212928786U (zh) | 2021-04-09 |
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ID=75327057
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021240240.6U patent/CN212928786U/zh active Active
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