CN212928490U - 一种转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转轴结构，包括有：转轴，在转轴内部成型有腔体；锁紧件，设置在腔体内，锁紧件贯穿腔体侧壁并向外伸出，在锁紧件的顶部设置有第一倾斜部；套设件，其套设在转轴上，在套设件的内壁上设有限制锁紧件周向转动的限位槽，限位槽包括有与第一倾斜部配合的第二倾斜部；弹性件，位于腔体内，一端抵靠在腔体的壁面上，一端抵靠在锁紧件上；其中，在转轴受到轴向力时，第一倾斜部能够通过与第二倾斜部配合压缩锁紧件至腔体内，并对锁紧件和套设件导向以使得锁紧件和限位槽分离。通过本实用新型解决了现有技术中对转轴的锁定解锁设置单独锁止机构、结构复杂、占用空间大且需要操作按键进行锁定和解锁操作不便的问题。

Description

一种转轴结构

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种转轴结构的改进。

背景技术

随着社会不断发展，电子产品也不断的广泛发展， 电子产品上转轴的应用也越来越广泛，如为实现盖体的转动连接，在连接时将盖体和壳体之间通过转轴连接，同时，相应的设置单独的锁止结构，通过按压相应的按键将转轴进行止转固定，如申请号为：201711078629.8，专利名称为：电源适配器的，其内部公开有一种转轴，同时还设置有用于解锁转轴锁止或对转轴进行锁定的锁止机构，还对应设置有单独触发锁止机构的按键，对转轴进行锁定解锁时，需要按压按键，且整个锁止机构结构复杂，占用空间较大。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对转轴的锁定解锁设置单独锁止机构、结构复杂、占用空间大且需要操作按键进行锁定和解锁操作不便的问题，提出一种新的转轴结构，结构简单、占用空间小且可通过直接作用力给转轴即可实现转轴的锁定和解锁，操作方便。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种转轴结构，包括有：

转轴，在所述转轴内部成型有腔体；

锁紧件，设置在所述腔体内，所述锁紧件贯穿所述腔体侧壁并向外伸出，在所述锁紧件的顶部设置有第一倾斜部；

套设件，其套设在所述转轴上，在所述套设件的内壁上设有限制锁紧件周向转动的限位槽，所述限位槽包括有与第一倾斜部配合的第二倾斜部，其与第一倾斜部倾斜方向相同；

弹性件，位于所述腔体内，一端抵靠在所述腔体上，一端抵靠在所述锁紧件上；

其中，在转轴受到轴向力时，所述第一倾斜部能够通过与第二倾斜部配合压缩所述锁紧件至所述腔体内，并对所述锁紧件和套设件导向以使得锁紧件和限位槽分离。

进一步的，在所述转轴的两端还设置有防止转轴从所述套设件上脱离的止挡部，所述套设件位于2个止挡部之间。

进一步的，所述止挡部为设置在转轴两端的环形止挡凸起。

进一步的，所述锁紧件包括有本体和设置在本体两侧的限位凸起，在所述转轴的壁上开设有贯穿壁设置的穿出槽，所述锁紧件部分从所述穿出槽中伸出，所述限位凸起卡设在穿出槽两侧的腔体壁上。

进一步的，所述第一倾斜部包括设置在所述锁紧件顶面上的第一导向斜面和与所述第一导向斜面连接的第一导向平面，所述第二倾斜部包括有从所述套设件内壁向所述套设件外壁侧延伸设置的第二导向斜面以及与所述第二导向斜面连接的第二导向平面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面适配，所述第一导向平面和所述第二导向平面适配。

进一步的，在锁紧件插装在限位槽内时，所述锁紧件的侧面抵靠在所述限位槽的侧壁上被周向限位。

进一步的，在所述转轴的内侧壁上设置有导向凸起，在导向凸起内部形成有导向槽，所述锁紧件部分插装到所述导向槽内。

进一步的，所述弹性件为弹簧，其一端抵靠在所述限位凸起上，一端抵靠在所述导向凸起上。

进一步的，所述弹性件为弹簧，弹性件一端抵靠在所述限位凸起上，一端抵靠在转轴的腔体壁上，所述锁紧件的底部与所述腔体的底壁之间具有间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出的转轴结构，设置有转轴和套设件，在装配时，将转轴和套设件套设在一起，在套设件上限位槽，在转轴内部设可伸入到限位槽内的锁紧件，并分别在锁紧件和限位槽上设相互配合的第一倾斜部和第二倾斜部，在锁定状态时，可通过限位槽对锁紧件以及转轴限位，当需要解锁时，作用力到转轴，通过第一倾斜部和第二倾斜部作用使得锁紧件和限位槽脱离，实现解锁，整个转轴结构简单且采用套设设置方式占用空间小，并且在操作时，只需要作用力给转轴以轴向力即可实现转轴的锁定和解锁，操作更加简单方便。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例转轴结构对应的结构示意图；

图2为图1的转轴结构中转轴处于锁止状态时对应的B-B向剖视图；

图3为图1的转轴结构中转轴处于解锁状态时对应的B-B向剖视图；

图4为本实用新型实施例转轴结构的结构分解图；

图5为本实用新型实施例转轴结构的转轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中转轴结构的套设件的结构示意图；

图7为图6的C-C向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种转轴结构的实施例，参照图1-图7所示，包括有：

转轴100，其为中空结构，在所述转轴100内部成型有腔体110，

锁紧件200，设置在所述腔体110内，所述锁紧件200贯穿所述腔体110侧壁并向外伸出，在所述锁紧件200的顶部设置有第一倾斜部210。

具体的，锁紧件200为部分位于腔体110内，部分从腔体110中伸出，锁紧件200为垂直转轴100的轴向方向设置，在转轴100的侧壁上开设有穿出槽120，穿出槽120沿垂直转轴100轴向方向贯穿腔体110侧壁设置，锁紧件200部分从穿出槽120中向外伸出。

作为本实施例中的第一倾斜部210的一种优选的实施方式为：

第一倾斜部210包括设置在所述锁紧件200顶面上的第一导向斜面211和与所述第一导向斜面211连接的第一导向平面212。

套设件300，其套设在所述转轴100上，套设件300在设置时可选用一定厚度的套设筒。其内部也为中空，其内径对应和转轴100的外径适配，使得套设件300可套设在转轴100上并可相对转轴100滑动。

在所述套设件300的内壁上设有限制锁紧件200周向转动的限位槽310，限位槽310为从所述套设件300的内部向套设件300外壁侧凹陷形成，优选的，本实施例中的限位槽310与锁紧件200的形状适配，可使得锁紧件200刚好在伸出腔体110后刚好插装到限位槽310内，通过限位槽310被限位，具体的，在锁紧件200插装在限位槽310内时，所述锁紧件200的侧面抵靠在所述限位槽310的侧壁上被周向限位，此时，若转动转轴100，转轴100则由于锁紧件200插入到限位槽310内被周向限位，转轴100处于锁止的状态。

所述限位槽310包括有与第一倾斜部210配合的第二倾斜部311，限位槽310包括有顶面和位于两侧的两个侧面，作为本实施例中第二倾斜部311的一种优选的实施方式为：第二倾斜部311为限位槽310的顶面，其与锁紧件200的顶面配合，具体的，所述限位槽310顶面包括有从所述套设件300内壁向所述套设件300外壁侧延伸设置的第二导向斜面3111以及与所述第二导向斜面3111连接的第二导向平面3112，所述第一导向斜面211和所述第二导向斜面3111倾斜角度相同并贴合适配，所述第一导向平面212和所述第二导向平面3112贴合适配。

弹性件400，位于所述腔体110内，一端抵靠在所述腔体110的壁面上，一端抵靠在所述锁紧件200上。

通过弹性件400可施加弹性力到锁紧件200，使得在锁紧件200插入到限位槽310内时，其顶面的第一导向斜面211紧密抵靠在限位槽310的第二导向斜面3111上，第一导向平面212紧密抵靠在第二导向平面3112上。

其中，在转轴100受到轴向力时，所述第一倾斜部210能够通过与第二倾斜部311配合压缩所述锁紧件200至所述腔体110内，并对所述锁紧件200和套设件300导向以使得锁紧件200和限位槽310分离。

具体的，本实施例中的第一导向斜面211和第二导向斜面3111的倾斜方向相同，可以为沿从转轴100的左侧向转轴100的右侧方向从上到下倾斜设置，也可以对应沿从转轴100的右侧到转轴100的左侧从上向下倾斜设置。

为方遍描述，本实施例中以第一导向斜面211和第二导向斜面3111为从左到右为从上向下倾斜设置。

在初始状态时，锁紧件200在弹性件400的作用力下插入到限位槽310内，且锁紧件200的第一导向斜面211紧密抵靠在限位槽310的第二导向斜面3111上，同时锁紧件200的侧壁抵靠在限位槽310的两侧壁上，由于侧壁阻挡锁紧件200，锁紧件200无法转动，锁紧件200被周向限位，锁紧件200和转轴100连接，此时转动转轴100，转轴100也无法转动，实现转轴100的止转。

当对转轴100施加向右的轴向作用力时，转轴100沿轴向右移动，带动锁紧件200沿轴向移动，此时，由于锁紧件200和套设件300之间为斜面配合结构，在锁紧件200轴向移动时，套设件300会通过第二导向斜面3111施加作用力给设有第一导向斜面211的锁紧件200，并压缩锁紧件200，锁紧件200受力后压缩弹性件400，弹性件400发生弹性形变，使得锁紧件200受力后向下移动，并通过第一导向斜面211和第二导向斜面3111作用，使得套设件300和锁紧件200之间相对滑动，随着转轴100不断向右移动，最终使得锁紧件200与限位槽310脱离，此时，转轴100被解锁，可以实现转动。

此时，对转轴100施加向左的轴向作用力时，转轴100带动锁紧件200向左移动，为方便移动定位，可对应的在所述转轴100的两端设置止挡部220，并使得当转轴100移动到其右端的止挡部220抵靠在套设件300的右端面位置上时，锁紧件200正好位于限位槽310所在位置对应的圆周上，此时，可通过旋转转轴100，当转动到锁紧件200刚好与限位槽310位置对应时，锁紧件200则通过弹性件400的作用力被卡入到限位槽310内，此时，转轴100再次被周向限位，实现锁止。

优选的，本实施例中的所述止挡部220为设置在转轴100两端的环形止挡凸起。当转轴100向左移动时，位于转轴100右端的止挡部220则可以抵靠在套设件300的右端面上以实现限位，当转轴100向右移动时，位于转轴100左端的止挡部220则可以抵靠在套设件300的左端面上进行限位。

通过设置的止挡部220，还可以限制转轴100的移动位移量，防止转轴100移动距离过多导致转轴100与套设件300两者分离的情况发生。

优选的，本实施例中的所述锁紧件200包括有本体230和设置在本体230两侧的限位凸起240，限位凸起240用于防止锁紧件200从所述转轴100脱离出来，在所述锁紧件200部分从所述穿出槽120中伸出时，所述限位凸起240则对应的卡设在穿出槽120两侧的腔体110的壁上。

为实现对锁紧件200压缩后移动过程中的导向，本实施例中还对应的在所述转轴100的内侧壁上设置有导向凸起130，在导向凸起130内部形成有导向槽140，所述锁紧件200部分插装到所述导向槽140内。

作为本实施例中弹性件400的一种实施方式为：所述弹性件400为弹簧，其一端抵靠在所述限位凸起240上，一端抵靠在所述导向凸起130上。在锁紧件200受力时，可通过限位凸起240压缩弹性件400，使其形变，进而实现锁紧件200上下移动。

作为本实施例中弹性件400的另一种实施方式为：

所述弹性件400为弹簧，弹性件400一端抵靠在所述限位凸起240上，一端抵靠在转轴100的腔体110壁上，所述锁紧件200的底部与所述腔体110的底壁之间具有间距。

即弹性件400的自然长度大于限位凸起240到与限位凸起240位置相对的腔体110的壁之间的距离。这样则可以确保弹性件400可施加弹性力到锁紧件200。

本实施例中提供的转轴结构，在使用时，只需要向左或者向右推动转轴100即可实现转轴100的解锁或止转功能，使用操作更加方便，且本实施例中的转轴100结构为采用转轴100和套设件300套设配合来实现转轴100的解锁和止转功能，整个结构占用空间小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种转轴结构，其特征在于，包括有：

转轴，在所述转轴内部成型有腔体；

锁紧件，设置在所述腔体内，所述锁紧件贯穿所述腔体侧壁并向外伸出，在所述锁紧件的顶部设置有第一倾斜部；

套设件，其套设在所述转轴上，在所述套设件的内壁上设有限制锁紧件周向转动的限位槽，所述限位槽包括有与第一倾斜部配合的第二倾斜部，其与第一倾斜部倾斜方向相同；

弹性件，位于所述腔体内，一端抵靠在所述腔体上，一端抵靠在所述锁紧件上；

其中，在转轴受到轴向力时，所述第一倾斜部能够通过与第二倾斜部配合压缩所述锁紧件至所述腔体内，并对所述锁紧件和套设件导向以使得锁紧件和限位槽分离。

2.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，在所述转轴的两端还设置有防止转轴从所述套设件上脱离的止挡部，所述套设件位于2个止挡部之间。

3.根据权利要求2所述的转轴结构，其特征在于，所述止挡部为设置在转轴两端的环形止挡凸起。

4.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述锁紧件包括有本体和设置在本体两侧的限位凸起，在所述转轴的壁上开设有贯穿壁设置的穿出槽，所述锁紧件部分从所述穿出槽中伸出，所述限位凸起卡设在穿出槽两侧的腔体壁上。

5.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述第一倾斜部包括设置在所述锁紧件顶面上的第一导向斜面和与所述第一导向斜面连接的第一导向平面，所述第二倾斜部包括有从所述套设件内壁向所述套设件外壁侧延伸设置的第二导向斜面以及与所述第二导向斜面连接的第二导向平面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面适配，所述第一导向平面和所述第二导向平面适配。

6.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，在锁紧件插装在限位槽内时，所述锁紧件的侧面抵靠在所述限位槽的侧壁上被周向限位。

7.根据权利要求4所述的转轴结构，其特征在于，在所述转轴的内侧壁上设置有导向凸起，在导向凸起内部形成有导向槽，所述锁紧件部分插装到所述导向槽内。

8.根据权利要求7所述的转轴结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，其一端抵靠在所述限位凸起上，一端抵靠在所述导向凸起上。

9.根据权利要求8所述的转轴结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，弹性件一端抵靠在所述限位凸起上，一端抵靠在转轴的腔体壁上，所述锁紧件的底部与所述腔体的底壁之间具有间距。

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