CN212928111U - 一种高效散热隔音的空压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效散热隔音的空压机,包括空压机储气罐和控制箱,所述空压机储气罐下侧固定有弹簧轴,且弹簧轴下侧固定有自锁滚轮,所述空压机储气罐上侧固定有底座,且底座上侧设置有隔音组件和水箱制冷机,同时水箱制冷机右侧设置有隔音组件,所述隔音组件包括隔音箱外壳、隔音泡沫、吸音棉、转轴和密封板,所述隔音箱外壳通过转轴转动连接有密封板,且隔音箱外壳和密封板内均设置有隔音泡沫和吸音棉,所述隔音箱外壳前后外壁均贯穿有排风扇。该高效散热隔音的空压机,设置有隔音组件,隔音组件内的两层吸音棉和隔音泡沫的设置可对噪音进行多重处理,减少噪音传入施工环境中,确保操作人员及行人身体健康。

Description

一种高效散热隔音的空压机
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域,具体为一种高效散热隔音的空压机。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
现有的空压机在使用时会产生大量的噪音,施工人员长时间处于噪音环境会引起听力下降、耳鸣,同样也可能导致失眠,影响身体健康,并且在对空压机使用时,散热不彻底,容易导致空压机内部元器件烧毁,影响整个空压机正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效散热隔音的空压机,以解决上述背景技术中提出的现有的空压机在使用时会产生大量的噪音,施工人员长时间处于噪音环境会引起听力下降、耳鸣,同样也可能导致失眠,影响身体健康,并且在对空压机使用时,散热不彻底,容易导致空压机内部元器件烧毁,影响整个空压机正常工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效散热隔音的空压机,包括空压机储气罐和控制箱,所述空压机储气罐下侧固定有弹簧轴,且弹簧轴下侧固定有自锁滚轮,所述空压机储气罐上侧固定有底座,且底座上侧设置有隔音组件和水箱制冷机,同时水箱制冷机右侧设置有隔音组件;
所述隔音组件包括隔音箱外壳、隔音泡沫、吸音棉、转轴和密封板,所述隔音箱外壳通过转轴转动连接有密封板,且隔音箱外壳和密封板内均设置有隔音泡沫和吸音棉,同时隔音泡沫一侧设置有吸音棉,所述隔音箱外壳前后外壁均贯穿有排风扇,且隔音箱外壳内壁上固定有温度传感器。
优选的,所述空压机储气罐通过弹簧轴与自锁滚轮构成伸缩结。
优选的,所述隔音箱外壳内部下侧固定有增压装置和驱动电机,且驱动电机左侧设置有增压装置。
优选的,所述隔音箱外壳内壁上设置有散热管,且散热管通过进水管和排水管与水箱制冷机相连通,同时散热管和进水管上均设置有加压泵。
优选的,所述密封板上贯穿有散热扇,且散热扇设置有两个。
优选的,所述控制箱固定在隔音箱外壳右侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高效散热隔音的空压机,
(1)设置有隔音组件,隔音组件内的两层吸音棉和隔音泡沫的设置可对噪音进行多重处理,减少噪音传入施工环境中,确保操作人员及行人身体健康;
(2)设置有散热管、散热扇和排风扇,两个散热扇对增压装置和驱动电机进行散热处理,并且散热管也可对内部进行降温处理,这样可确保空压机散热彻底,避免温度过高烧毁空压机内部元件。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型后视结构示意图;
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中:1、空压机储气罐,2、弹簧轴,3、自锁滚轮,4、底座,5、隔音组件,6、隔音箱外壳,7、隔音泡沫,8、吸音棉,9、转轴,10、密封板,11、温度传感器,12、散热扇,13、散热管,14、进水管,15、排水管,16、加压泵,17、水箱制冷机,18、增压装置,19、驱动电机,20、排风扇,21、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效散热隔音的空压机,如图1和图3所示,空压机储气罐1下侧固定有弹簧轴2,且弹簧轴2下侧固定有自锁滚轮3,空压机储气罐1通过弹簧轴2与自锁滚轮3构成伸缩结,弹簧轴2的设置可避免空压机储气罐1与自锁滚轮3直接接触,减少刚性冲击,延长整个空压机的使用年限,四个自锁滚轮3的设置便于后期操作人员将整个装置进行移动,省时省力,空压机储气罐1上侧固定有底座4,且底座4上侧设置有隔音组件5和水箱制冷机17,同时水箱制冷机17右侧设置有隔音组件5,隔音箱外壳6内部下侧固定有增压装置18和驱动电机19,且驱动电机19左侧设置有增压装置18,隔音箱外壳6内壁上设置有散热管13,且散热管13通过进水管14和排水管15与水箱制冷机17相连通,同时散热管13和进水管14上均设置有加压泵16,增压装置18和驱动电机19工作时产生大量的热气,散热管13中的冷却液体对隔音箱外壳6内进行降温处理,吸热后散热管13中的液体在进水管14上加压泵16的辅助作用下进入水箱制冷机17内部进行降温处理,降温处理后的液体通过排水管15进入散热管13内,这样就可对其进行循环降温处理,确保散热彻底,确保空压机正常工作。
如图1和图2所示,隔音组件5包括隔音箱外壳6、隔音泡沫7、吸音棉8、转轴9和密封板10,隔音箱外壳6通过转轴9转动连接有密封板10,且隔音箱外壳6和密封板10内均设置有隔音泡沫7和吸音棉8,同时隔音泡沫7一侧设置有吸音棉8,密封板10上贯穿有散热扇12,且散热扇12设置有两个,两个散热扇12的作用下可对增压装置18和驱动电机19进行散热处理,避免增压装置18和驱动电机19温度过高,烧坏内部元件,隔音箱外壳6前后外壁均贯穿有排风扇20,且隔音箱外壳6内壁上固定有温度传感器11,控制箱21固定在隔音箱外壳6右侧,控制箱21电性连接有温度传感器11,散热扇12、加压泵16、水箱制冷机17、增压装置18、驱动电机19和排风扇20。
工作原理:在使用该高效散热隔音的空压机时,温度传感器18型号为CWDZ11接通外部电源,在控制箱21的作用下启动驱动电机19和温度传感器11,驱动电机19通过皮带带动增压装置18进行工作,增压装置18将增压后的气体存储在空压机储气罐1内部,在增压装置18和驱动电机19工作时产生大量的热气,当隔音箱外壳6内温度偏高时,温度传感器11将信息传输给控制箱21,在控制箱21的作用下启动散热扇12、加压泵16、水箱制冷机17和排风扇20,在散热扇12的作用下对增压装置18和驱动电机19进行散热,散热后的热空气在排风扇20的作用下排出隔音箱外壳6,散热管13中的冷却液体对隔音箱外壳6内进行降温处理,吸热后散热管13中的液体在进水管14上加压泵16的辅助作用下进入水箱制冷机17内部进行降温处理,降温处理后的液体通过排水管15进入散热管13内,这样就可对其进行循环降温处理,在增压装置18和驱动电机19工作时也会产生大量的噪音,隔音箱外壳6和密封板10内的隔音泡沫7、吸音棉8对其进行处理,减少噪音传出隔音箱外壳6,确保施工环境质量,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热隔音的空压机,包括空压机储气罐(1)和控制箱(21),其特征在于:所述空压机储气罐(1)下侧固定有弹簧轴(2),且弹簧轴(2)下侧固定有自锁滚轮(3),所述空压机储气罐(1)上侧固定有底座(4),且底座(4)上侧设置有隔音组件(5)和水箱制冷机(17),同时水箱制冷机(17)右侧设置有隔音组件(5);
所述隔音组件(5)包括隔音箱外壳(6)、隔音泡沫(7)、吸音棉(8)、转轴(9)和密封板(10),所述隔音箱外壳(6)通过转轴(9)转动连接有密封板(10),且隔音箱外壳(6)和密封板(10)内均设置有隔音泡沫(7)和吸音棉(8),同时隔音泡沫(7)一侧设置有吸音棉(8),所述隔音箱外壳(6)前后外壁均贯穿有排风扇(20),且隔音箱外壳(6)内壁上固定有温度传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热隔音的空压机,其特征在于:所述空压机储气罐(1)通过弹簧轴(2)与自锁滚轮(3)构成伸缩结。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热隔音的空压机,其特征在于:所述隔音箱外壳(6)内部下侧固定有增压装置(18)和驱动电机(19),且驱动电机(19)左侧设置有增压装置(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热隔音的空压机,其特征在于:所述隔音箱外壳(6)内壁上设置有散热管(13),且散热管(13)通过进水管(14)和排水管(15)与水箱制冷机(17)相连通,同时散热管(13)和进水管(14)上均设置有加压泵(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热隔音的空压机,其特征在于:所述密封板(10)上贯穿有散热扇(12),且散热扇(12)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热隔音的空压机,其特征在于:所述控制箱(21)固定在隔音箱外壳(6)右侧。
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