CN212926868U - 一种柔性耐磨层软木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是一种柔性耐磨层软木地板，包括由面到底依次设置的耐磨面漆层、柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层、静音软木层；所述耐磨面漆层紧密设置在所述柔性耐磨层的上方；所述柔性耐磨层紧密设置在所述纹理装饰层的上方；所述乙烯增强层通过水性胶水紧密设置在所述静音软木层的上方。本地板采用表面耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层、软木静音层相结合，能达到超高耐磨性，不破坏环境、防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、提升地面脚感、静音降噪、节约森林资源、提高地板使用寿命等特性；可用在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、剧院、图书馆、学校等公共场所。

Description

一种柔性耐磨层软木地板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，特别涉及能够适用在公共安全要求较高的公共场所，如机场、医院、幼儿园、剧院、图书馆、学校等公共场所环境下且具有超高耐磨性的软木地板结构及制备工艺，尤其是一种柔性耐磨层软木地板及其生产制备方法。

背景技术

栓皮（英文cork）其实不是木材，是栓皮栎（学名：Quercusvariabilis Bl.）的外层树皮（俗称软木属栎树的一种）。定期采剥栓皮栎的树皮，不但不死，还可以长出新的树皮，就像剪羊毛一样，可循环再生。软木的理化性质十分独特，由木栓薄壁细胞组成，是一种纯天然的高分子材料，在显微镜下，每立方厘米的软木含有4000万个细胞，细胞内充满空气；其具有环保、质轻、密度低、可压缩、有弹性、不透气、不透水、浮力大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透性强、防潮防腐、隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、不会导致过敏反应等一系列优良物理特性。

软木的化学性能非常稳定，不会滋生各种虫菌，且与弱酸、弱碱等极性物质无化学反应。使用软木制作的地板材料，舒适、环保、节能，符合人类保护自然、健康节能环保的生活诉求。同时也是我国重要的生物质材料之一，如果我们加以充分利用，可以优化我国资源结构，减少对木材、矿产、土壤、石化等资源的依赖，为保障国家木材资源供应安全和能源安全做出贡献。

然而，现有的木质地板仅能被广泛应用在家庭中使用，由于其结构特性以及结构设计的不足，使得现有的木地板并不适用于机场、医院、幼儿园、剧院、图书馆、学校、教育场所等安全要求较高的高耐磨的重度场所。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种柔性耐磨层软木地板及制备方法，它采用表面耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层、软木静音层相结合，能达到超高耐磨性，不破坏环境、防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、提升地面脚感、静音降噪、节约森林资源、提高地板使用寿命等特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、剧院、图书馆、学校等公共场所。

为解决背景技术中的涉及到的相关技术问题、实现背景技术所描述的工艺和产品，本申请所采用的技术方案是：一种柔性耐磨层软木地板，包括由面到底依次设置的耐磨面漆层、柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层、静音软木层；

所述耐磨面漆层紧密设置在所述柔性耐磨层的上方；

所述柔性耐磨层紧密设置在所述纹理装饰层的上方；

所述乙烯增强层通过水性胶水紧密设置在所述静音软木层的上方。

优选地，所述柔性耐磨层、所述纹理装饰层、所述乙烯增强层为高温高压工艺下形成的完全熔合到一起的结构，上述结构的底层通过水性胶水与所述静音软木层在高温高压工艺下形成完全胶合结构。

优选地，所述耐磨面漆层为UV/PU耐磨面漆层，所述柔性耐磨层为PVC柔性耐磨层。

优选地，所述纹理装饰层为PVC彩膜装饰层，所述乙烯增强层为PVC基材增强层。

柔性耐磨层是指用PVC（聚氯乙烯）或聚氨酯等材料经过高科技工艺加工制成0.07-1mm之间的透明薄膜型材料，柔韧性强，耐撕裂，是一种环保无毒的可再生资源，可用来当作地板的耐磨层使用。

用它制造的PVC地板耐磨转数可达300000转而传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转，好的强化地板也仅有20000转。

本申请中将软木的功能与PVC的性能结合在一起，做成一款具有耐磨性能，质地较软，弹性好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复；具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏，能最大限度的降低地面对人体的伤害；具有普通地面材料无法相比吸音效果，其吸音可达20分贝，在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等场所能够为人们提供更为舒适、更加人性化的生活环境。

本产品除了能用在家庭装修中，还能用在潮湿环境比如厨房、卫生间和重度公共场所中如教育系统（包括学校、培训中心、幼儿园等），医疗系统（包括医院、实验室、制药厂、疗养院等），商业系统（包括商场、超市、宾馆、娱乐休闲中心、餐饮业、专卖店等），体育系统（体育场馆、活动中心等），办公系统（办公楼、会议室等），工业系统（工厂厂房、仓库等），交通系统（机场、火车站、汽车站、码头等），能够取代现在木地板所采用的密度板或多层板，做到既不消耗木材，也不会对环境产生任何破坏，是一种资源节约、环境友好型产品。

优选地，所述的UV/PU耐磨面漆层的厚度为0.01—2mm。

优选地，所述PVC柔性耐磨层的厚度为0.01—2mm。

优选地，所述PVC彩膜装饰层的厚度为0.03—1mm。

优选地，所述PVC基材增强层的厚度为1—5mm。

优选地，所述静音软木层的厚度为2—10mm。

优选地，所述的PVC彩膜装饰层包含有软木纹理、仿瓷砖、大理石、实木、地毯、壁纸纹理性结构。

在此设置的，所述的PVC彩膜装饰层具有软木纹理、仿瓷砖、大理石、实木、地毯、壁纸等纹理性，使用中可以替代瓷砖、大理石、实木、地毯、壁纸等，直接使用，且能够从最大程度来实现客户的装修的设计风格。

所述的静音软木层具有很好的平衡内应力、降噪、防水、防滑、减震、增加脚感、不易开裂、不污染环境的特性。

一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，所述柔性耐磨层软木地板具有上述结构，包括如下步骤：

第1步：将柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层三层材料完全融合到一起；上述结构在135℃温度下采用高温高压工艺实现。

第2步：将所述第1步中所得的柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层三层材料完全融合后继续通过水性胶水与下层的软木静音层继续完全胶合到一起形成复合地板毛坯板；上述结构在120℃温度下采用高温高压工艺实现。

第3步：对上述步骤中形成的复合地板毛坯板进行砂光定厚处理；砂光定厚处理时先用80目、100目砂带对地板底面进行定厚砂光。

第4步：进行涂耐磨面漆层工艺：

第5步：进行规格裁切：用高精度电子开料锯对地板按客户所需要的尺寸进行成品规格裁切。

第6步：检验包装：

对上述规格裁剪后的地板，用纸箱并进行热封塑料包装。

优选地，所述第1步的步骤中的柔性耐磨层采用0.07-1mm之间的PVC膜。

与传统浸渍纸耐磨层相比具有超强的柔韧性和耐磨性，可根据地板适用场所的不同采用不同厚度的柔性耐磨层，以达到不同耐磨等级的需要。

优选地，所述第1步的步骤中的纹理装饰层采用0.1-1mm之间的PVC彩膜。

与传统装饰纸相比具有超强的耐撕裂性，色彩和纹理各式各样，不再受限于木纹，可以是石纹、地毯纹、仿古纹、拼花纹甚至是个性化图片或照片，能够满足个性化定制需要。

优选地，所述第1步的步骤中的乙烯增强层采用1-3mm之间的PVC底料。

用聚氯乙烯和石粉制作而成，具有较高的抗冲击性和承载力。

优选地，所述第2步的步骤中的水性胶水采用水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合，对基材层进行单面涂胶处理；所述涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内。

为了增加不同层面的粘合力和环保性，本实用新型采用环保无毒的水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合。

对基材层进行单面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内；多了会增加干燥时间，少了会降低粘合度。

优选地，所述第2步的步骤中的静音软木层采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材。

按照国家行业标准规定密度必须大于等于0.45kg/cm3，既提高地板表层抗压性，又能起到平衡结构应力的作用。

优选地，所述第3步的步骤中的砂光定厚处理步骤具体包括：

对形成的复合地板毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；

然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；

再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。

优选地，所述第3步的步骤中的进行涂耐磨面漆层工艺具体步骤如下：使用UV耐磨漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上，达到耐磨底的作用；

使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上，达到表面耐磨和提高光泽度的作用。

优选地，所述第3步的步骤中进行规格裁切时，必须使用高精度成型设备如高精度电子开料锯，保证地板直角度≤0.2mm，拼装离缝率最大值omax≤0.20mm，拼装高度差最大值hmax≤0.2mm。

由于单片地板比较重，每箱包装片数最好不要超过20片，否则会超出人的正常载荷时，在搬运过程中会造成人身伤害。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本地板采用表面耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层、软木静音层相结合，能达到超高耐磨性，不破坏环境、防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、提升地面脚感、静音降噪、节约森林资源、提高地板使用寿命等特性。

2、耐磨性能高，可高达几万转以上；不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、剧院、图书馆、学校等公共场所。

3、本软木地板具有超弹性，具有良好的被动防护式防护的性能，能有效的降低老人或幼儿等若是群体摔倒、碰撞后的防护，起到缓冲保护的作用。

4、本地板结构综合采用熔合、胶合、涂覆工艺形成，整体工艺设计合理、产品性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的结构示意图。

图中，1、耐磨面漆层； 2、柔性耐磨层；3、纹理装饰层； 4、乙烯增强层； 5、静音软木层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1中所示：

实施例1：

一种柔性耐磨层软木地板，包括由面到底依次设置的耐磨面漆层1、柔性耐磨层2、纹理装饰层3、乙烯增强层4、静音软木层5；

所述耐磨面漆层1紧密设置在所述柔性耐磨层2的上方；

所述柔性耐磨层2紧密设置在纹理装饰层3的上方；

所述乙烯增强层4通过水性胶水紧密设置在所述静音软木层5的上方。

优选地，所述柔性耐磨层2、所述纹理装饰层3、所述乙烯增强层4为高温高压工艺下形成的完全熔合到一起的结构，上述结构的底层通过水性胶水与所述静音软木层5在高温高压工艺下形成完全胶合结构。

优选地，所述耐磨面漆层1为UV/PU耐磨面漆层1，所述柔性耐磨层2为PVC柔性耐磨层2。

优选地，所述纹理装饰层3为PVC彩膜装饰层，所述乙烯增强层4为PVC基材增强层。

优选地，所述的UV/PU耐磨面漆层1的厚度为0.01—2mm。

优选地，所述PVC柔性耐磨层2的厚度为0.01—2mm。

优选地，所述PVC彩膜装饰层的厚度为0.03—1mm。

优选地，所述PVC基材增强层的厚度为1—5mm。

优选地，所述静音软木层5的厚度为2—10mm。

优选地，所述的PVC彩膜装饰层包含有软木纹理、仿瓷砖、大理石、实木、地毯、壁纸纹理性结构。

一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，所述柔性耐磨层2软木地板具有上述权利要求中任意一项所述的结构，包括如下步骤：

第1步：将柔性耐磨层2、纹理装饰层3、乙烯增强层4三层材料完全融合到一起；上述结构在135℃温度下采用高温高压工艺实现。

第2步：将所述第1步中所得的柔性耐磨层2、纹理装饰层3、乙烯增强层4三层材料完全融合后继续通过水性胶水与下层的软木静音层继续完全胶合到一起形成复合地板毛坯板；上述结构在120℃温度下采用高温高压工艺实现。

第3步：对上述步骤中形成的复合地板毛坯板进行砂光定厚处理；砂光定厚处理时先用80目、100目砂带对地板底面进行定厚砂光。

第4步：进行涂耐磨面漆层1工艺：

第5步：进行规格裁切：用高精度电子开料锯对地板按客户所需要的尺寸进行成品规格裁切。

第6步：检验包装：

对上述规格裁剪后的地板，用纸箱并进行热封塑料包装。

优选地，所述第1步的步骤中的柔性耐磨层2采用0.07mm之间的PVC膜。

与传统浸渍纸耐磨层相比具有超强的柔韧性和耐磨性，可根据地板适用场所的不同采用不同厚度的柔性耐磨层2，以达到不同耐磨等级的需要。

优选地，所述第1步的步骤中的纹理装饰层3采用1mm之间的PVC彩膜。

与传统装饰纸相比具有超强的耐撕裂性，色彩和纹理各式各样，不再受限于木纹，可以是石纹、地毯纹、仿古纹、拼花纹甚至是个性化图片或照片，能够满足个性化定制需要。

优选地，所述第1步的步骤中的乙烯增强层4采用3mm之间的PVC底料。

用聚氯乙烯和石粉制作而成，具有较高的抗冲击性和承载力。

优选地，所述第2步的步骤中的水性胶水采用水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合，对基材层进行单面涂胶处理；所述涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内。

为了增加不同层面的粘合力和环保性，本实用新型采用环保无毒的水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合。

对基材层进行单面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内；多了会增加干燥时间，少了会降低粘合度。

优选地，所述第2步的步骤中的静音软木层5采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材。

按照国家行业标准规定密度必须大于等于0.45kg/cm3，既提高地板表层抗压性，又能起到平衡结构应力的作用。

优选地，所述第3步的步骤中的砂光定厚处理步骤具体包括：

对形成的复合地板毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；

然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；

再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。

优选地，所述第3步的步骤中的进行涂耐磨面漆层1工艺具体步骤如下：使用UV耐磨漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上，达到耐磨底的作用；

使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上，达到表面耐磨和提高光泽度的作用。

优选地，所述第3步的步骤中进行规格裁切时，必须使用高精度成型设备如高精度电子开料锯，保证地板直角度≤0.2mm，拼装离缝率最大值omax≤0.20mm，拼装高度差最大值hmax≤0.2mm。

由于单片地板比较重，每箱包装片数最好不要超过20片，否则会超出人的正常载荷时，在搬运过程中会造成人身伤害。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：

一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，所述柔性耐磨层2软木地板具有上述权利要求中任意一项所述的结构，包括如下步骤：

第1步：将柔性耐磨层2、纹理装饰层3、乙烯增强层4三层材料完全融合到一起；上述结构在135℃温度下采用高温高压工艺实现。

第2步：将所述第1步中所得的柔性耐磨层2、纹理装饰层3、乙烯增强层4三层材料完全融合后继续通过水性胶水与下层的软木静音层继续完全胶合到一起形成复合地板毛坯板；上述结构在120℃温度下采用高温高压工艺实现。

第3步：对上述步骤中形成的复合地板毛坯板进行砂光定厚处理；砂光定厚处理时先用80目、100目砂带对地板底面进行定厚砂光。

第4步：进行涂耐磨面漆层1工艺：

第5步：进行规格裁切：用高精度电子开料锯对地板按客户所需要的尺寸进行成品规格裁切。

第6步：检验包装：

对上述规格裁剪后的地板，用纸箱并进行热封塑料包装。

优选地，所述第1步的步骤中的柔性耐磨层2采用1mm之间的PVC膜。

与传统浸渍纸耐磨层相比具有超强的柔韧性和耐磨性，可根据地板适用场所的不同采用不同厚度的柔性耐磨层2，以达到不同耐磨等级的需要。

优选地，所述第1步的步骤中的纹理装饰层3采用0.1mm之间的PVC彩膜。

与传统装饰纸相比具有超强的耐撕裂性，色彩和纹理各式各样，不再受限于木纹，可以是石纹、地毯纹、仿古纹、拼花纹甚至是个性化图片或照片，能够满足个性化定制需要。

优选地，所述第1步的步骤中的乙烯增强层4采用1mm之间的PVC底料。

用聚氯乙烯和石粉制作而成，具有较高的抗冲击性和承载力。

优选地，所述第2步的步骤中的水性胶水采用水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合，对基材层进行单面涂胶处理；所述涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内。

为了增加不同层面的粘合力和环保性，本实用新型采用环保无毒的水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合。

对基材层进行单面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内；多了会增加干燥时间，少了会降低粘合度。

优选地，所述第2步的步骤中的静音软木层5采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材。

按照国家行业标准规定密度必须大于等于0.45kg/cm3，既提高地板表层抗压性，又能起到平衡结构应力的作用。

优选地，所述第3步的步骤中的砂光定厚处理步骤具体包括：

对形成的复合地板毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；

然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；

再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。

优选地，所述第3步的步骤中的进行涂耐磨面漆层1工艺具体步骤如下：使用UV耐磨漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上，达到耐磨底的作用；

使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上，达到表面耐磨和提高光泽度的作用。

优选地，所述第3步的步骤中进行规格裁切时，必须使用高精度成型设备如高精度电子开料锯，保证地板直角度≤0.2mm，拼装离缝率最大值omax≤0.20mm，拼装高度差最大值hmax≤0.2mm。

由于单片地板比较重，每箱包装片数最好不要超过20片，否则会超出人的正常载荷时，在搬运过程中会造成人身伤害。

实施例3：

与实施例2的不同之处在于：

一种柔性耐磨层软木地板的生产制备方法，所述柔性耐磨层2软木地板具有上述权利要求中任意一项所述的结构，包括如下步骤：

第1步：将柔性耐磨层2、纹理装饰层3、乙烯增强层4三层材料完全融合到一起；上述结构在135℃温度下采用高温高压工艺实现。

第2步：将所述第1步中所得的柔性耐磨层2、纹理装饰层3、乙烯增强层4三层材料完全融合后继续通过水性胶水与下层的软木静音层继续完全胶合到一起形成复合地板毛坯板；上述结构在120℃温度下采用高温高压工艺实现。

第3步：对上述步骤中形成的复合地板毛坯板进行砂光定厚处理；砂光定厚处理时先用80目、100目砂带对地板底面进行定厚砂光。

第4步：进行涂耐磨面漆层1工艺：

第5步：进行规格裁切：用高精度电子开料锯对地板按客户所需要的尺寸进行成品规格裁切。

第6步：检验包装：

对上述规格裁剪后的地板，用纸箱并进行热封塑料包装。

优选地，所述第1步的步骤中的柔性耐磨层2采用0.6mm之间的PVC膜。

与传统浸渍纸耐磨层相比具有超强的柔韧性和耐磨性，可根据地板适用场所的不同采用不同厚度的柔性耐磨层2，以达到不同耐磨等级的需要。

优选地，所述第1步的步骤中的纹理装饰层3采用0.5mm之间的PVC彩膜。

与传统装饰纸相比具有超强的耐撕裂性，色彩和纹理各式各样，不再受限于木纹，可以是石纹、地毯纹、仿古纹、拼花纹甚至是个性化图片或照片，能够满足个性化定制需要。

优选地，所述第1步的步骤中的乙烯增强层4采用2mm之间的PVC底料。

用聚氯乙烯和石粉制作而成，具有较高的抗冲击性和承载力。

优选地，所述第2步的步骤中的水性胶水采用水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合，对基材层进行单面涂胶处理；所述涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内。

为了增加不同层面的粘合力和环保性，本实用新型采用环保无毒的水性胶（聚氨酯类或丙稀共聚）进行粘合。

对基材层进行单面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内；多了会增加干燥时间，少了会降低粘合度。

优选地，所述第2步的步骤中的静音软木层5采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材。

按照国家行业标准规定密度必须大于等于0.45kg/cm3，既提高地板表层抗压性，又能起到平衡结构应力的作用。

优选地，所述第3步的步骤中的砂光定厚处理步骤具体包括：

对形成的复合地板毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；

然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂；

再分别用320目、600目砂带进行定厚精砂。

优选地，所述第3步的步骤中的进行涂耐磨面漆层1工艺具体步骤如下：使用UV耐磨漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍，每次涂覆量要保持在35g/m2以上，达到耐磨底的作用；

使用水性面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上，达到表面耐磨和提高光泽度的作用。

优选地，所述第3步的步骤中进行规格裁切时，必须使用高精度成型设备如高精度电子开料锯，保证地板直角度≤0.2mm，拼装离缝率最大值omax≤0.20mm，拼装高度差最大值hmax≤0.2mm。

由于单片地板比较重，每箱包装片数最好不要超过20片，否则会超出人的正常载荷时，在搬运过程中会造成人身伤害。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：包括由面到底依次设置的耐磨面漆层、柔性耐磨层、纹理装饰层、乙烯增强层、静音软木层；

所述耐磨面漆层紧密设置在所述柔性耐磨层的上方；

所述柔性耐磨层紧密设置在所述纹理装饰层的上方；

所述乙烯增强层通过水性胶水紧密设置在所述静音软木层的上方。

2.根据权利要求1所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述柔性耐磨层、所述纹理装饰层、所述乙烯增强层为高温高压工艺下形成的完全熔合到一起的结构，上述结构的底层通过水性胶水与所述静音软木层在高温高压工艺下形成完全胶合结构。

3.根据权利要求2所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述耐磨面漆层为UV/PU耐磨面漆层，所述柔性耐磨层为PVC柔性耐磨层。

4.根据权利要求3所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述纹理装饰层为PVC彩膜装饰层，所述乙烯增强层为PVC基材增强层。

5.根据权利要求4所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述的UV/PU耐磨面漆层的厚度为0.01—2mm。

6.根据权利要求5所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述PVC柔性耐磨层的厚度为0.01—2mm。

7.根据权利要求6所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述PVC彩膜装饰层的厚度为0.03—1mm。

8.根据权利要求7所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述PVC基材增强层的厚度为1—5mm。

9.根据权利要求8所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述静音软木层的厚度为2—10mm。

10.根据权利要求9所述的一种柔性耐磨层软木地板，其特征在于：所述的PVC彩膜装饰层包含有软木纹理、仿瓷砖、大理石、实木、地毯、壁纸纹理性结构。

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