CN212926644U - 一种应用于装修吊顶的龙骨组件 - Google Patents

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王建华
王博楷
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Abstract

本申请公开了一种应用于装修吊顶的龙骨组件,该龙骨组件由直口金属槽和勾口金属槽组合而成,这种分体的结构可以使直口金属槽完全贴附于不平的顶面,而勾口金属槽保持笔直,这样就使直口金属槽和顶面之间有了最大的接触面,而使安装可以更牢固更便利,勾口金属槽比直口金属槽槽口尺寸小,勾口金属槽可以叠合到直口金属槽内,直口金属槽和勾口金属槽相互错合的结构可以使龙骨组件离顶面厚度做到较薄,针对室内吊顶时顶面起伏不平来做就高补低的找平调节,使得最大化地缩小了吊顶的厚度,避免因吊顶而缩小了室内层高,解决了传统吊顶施工方法易造成吊顶层面下降过多,降低室内层高的问题,以此来实现薄层、牢固、快捷的安装效果。

Description

一种应用于装修吊顶的龙骨组件
技术领域
本申请涉及装修领域,尤其涉及一种应用于装修吊顶的龙骨组件。
背景技术
在近些年室内装修行业的快速发展推动下,响应国家对装配式住宅装修的提倡及政策引导,尤其在当下劳动力短缺及顺应节能环保的要求,在室内吊顶工艺上,需要改变墙面湿法抹灰刮腻子施工找平方法,改用板材做找平及装饰面一步到位,由于传统的吊顶工艺受龙骨材料限制,已有的吊顶找平结构是通过五金挂件转换螺杆调节实现找平,施工工艺繁琐,吊顶完成面和基础顶面间距过大,室内层高降低很多,居住体验会有很强的压抑感。
实用新型内容
本申请提供了一种应用于装修吊顶的龙骨组件,解决了现有技术中吊顶完成面和基础顶面间距过大,室内层高降低以及住户居住有压抑感的问题。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种应用于装修吊顶的龙骨组件,包括:
直口金属槽和勾口金属槽,所述勾口金属槽的槽口尺寸小于所述直口金属槽的槽口尺寸,所述勾口金属槽叠合于所述直口金属槽内,所述直口金属槽的槽体底部设置有若干个螺栓孔,所述直口金属槽的相对两侧面均通过铆钉或螺杆螺母设置有若干个片状金属条,所述片状金属条上设置有条状排布的螺钉孔,所述片状金属条的两个竖直边上均设置有连续排布的凹角。
优选地,所述螺钉孔在所述片状金属条上等距排布。
优选地,所述凹角在所述片状金属条上等距排布。
优选地,所述直口金属槽和所述勾口金属槽均采用镀锌薄钢板或铝合金材质制成。
相比于现有技术,本申请提供了一种应用于吊顶的龙骨组件,包括直口金属槽和勾口金属槽,勾口金属槽的槽口尺寸小于直口金属槽的槽口尺寸,勾口金属槽叠合于直口金属槽内,直口金属槽的槽体底部设置有若干个螺栓孔,直口金属槽的相对两侧面均通过铆钉或螺杆螺母设置有若干个片状金属条,片状金属条上设置有条状排布的螺钉孔,片状金属条的两个竖直边上均设置有连续排布的凹角。
由此可见,该龙骨组件由直口金属槽和勾口金属槽组合而成,这种分体的结构可以使直口金属槽完全贴附于不平的顶面,而勾口金属槽保持笔直,这样就使直口金属槽和顶面之间有了最大的接触面,而使安装可以更牢固更便利,勾口金属槽比直口金属槽槽口尺寸小,勾口金属槽可以叠合到直口金属槽内,直口金属槽和勾口金属槽相互错合的结构可以使龙骨组件离顶面厚度做到较薄,使得最大化地缩小了吊顶的厚度,避免因吊顶而缩小了室内层高,以此来实现薄层、牢固、快捷的安装效果。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件前视图;
图2为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件顶视图;
图3为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件仰视图;
图4为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件左视图;
图5为A处放大图;
图6为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件顶面安装前视图;
图7为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件顶面安装侧视图;
图8为B处放大图;
图9为本实用新型实施例提供的一种勾口金属槽结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种应用于装修吊顶的龙骨组件,可以解决现有技术中吊顶完成面和基础顶面间距过大,室内层高降低以及住户居住有压抑感的问题。
图1为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件前视图图2为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件顶视图;图3为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件仰视图;图4为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件左视图;图5为A处放大图;图6为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件顶面安装前视图;图7为本实用新型实施例提供的一种应用于装修吊顶的龙骨组件顶面安装侧视图;图8为B处放大图;图9为本实用新型实施例提供的一种勾口金属槽结构示意图。如图1至图9所示,该龙骨组件包括:
直口金属槽1和勾口金属槽2,勾口金属槽2的槽口尺寸小于直口金属槽1的槽口尺寸,勾口金属槽2叠合于直口金属槽1内,直口金属槽1的槽体底部设置有若干个螺栓孔7,直口金属槽1的相对两侧面均通过铆钉6或螺杆螺母设置有若干个片状金属条3,片状金属条3上设置有条状排布的螺钉孔4,片状金属条3的两个竖直边上均设置有连续排布的凹角5。
具体的,直口金属槽1和勾口金属槽2可以呈槽口相对状连接,也可以按照槽口呈同一方向的方式进行连接。但是,在本申请实施例中,均是以直口金属槽1和勾口金属槽2呈槽口相对状连接的方式进行说明。因勾口金属槽2比直口金属槽1的槽口尺寸小,勾口金属槽2可以叠和到直口金属槽1内,安装时,通过直口金属槽1槽体底部的若干个螺栓孔7可以对顶部楼板11进行打眼,若干个片状金属条3通过铆钉6固定在直口金属槽1的相对两侧面。在片状金属条3上设置有条状排布的螺钉孔4,可以根据实际的安装情况确定片状金属条3与勾口金属槽2之间具体需要通过哪一个螺钉孔4进行固定。为了安装的通用性,作为优选地实施方式,螺钉孔4在片状金属条3上等距排布,也就是片状金属条3上的任意相邻两个螺钉孔4之间的距离相等。在片状金属条3的两个竖直边上均设置有连续排布的凹角5,凹角5的连续排布设置可以使片状金属条便于在任意位置向上折起或剪断,以不影响吊顶板材12在勾口金属槽2上的安装。为了安装的通用性,作为优选地实施方式,凹角5在片状金属条3上等距排布,也就是片状金属条3两边上的任意相邻两个凹角5之间的距离相等。在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,直口金属槽1和勾口金属槽2均采用镀锌薄钢板或铝合金材质制成。
通常情况下,建筑现浇楼板顶面的最低点和最高点通常都有三到六公分误差甚至更多,需要用吊顶来找平,本申请的龙骨组件在安装时,首先将激光投线仪按设定的高度在平行于屋顶方向投射一道水平线,然后在顶面上确定好安装龙骨组件的位置,将直口金属槽1贴附于楼顶板11上,透过螺栓孔7对楼板11上打眼,然后在楼顶板11上安装膨胀螺丝9将直口金属槽1进行固定,按间隔距离将直口金属槽1固定好后,将勾口金属槽2放置于和直口金属槽1槽口相对的位置处,然后将勾口金属槽2的槽体底面外侧对应到设定好的激光水平线处,用自攻螺丝8透过片状金属条3上的相应螺钉孔4将片状金属条3和勾口金属槽2连接,为了方便对基础顶面高度不等进行调节,预选材料时片状金属条3的长度不能短于基础顶面到设定的激光水平线之间的距离。如果工程需要追求室内的最大层高,找平安装过程中,在找平调节的较薄部位,直口金属槽1和勾口金属槽2叠合一起时,可以用自攻螺丝8在直口金属槽1和勾口金属槽2的两个侧面直接穿透固定。将直口金属槽1和勾口金属槽2连接好后,利用凹角5的设置,可以将长出于激光水平线的片状金属条3尾端在凹角5部位向上折起或剪断,将其它若干个片状金属条3均和勾口金属槽2连接固定,这样龙骨组件就可以保持一个稳固且水平的结构形态。安装过程中调整好的激光水平线要始终保持不动,对应这个水平线将其它龙骨组件按设定间距逐个安装,最终获得一个平整的安装面,最后可以在龙骨组件上通过干壁钉10来固定吊顶板材12。
本申请所提供的龙骨组件,改变了传统的吊顶方法,通过直口金属槽和勾口金属槽相配合的结构,使龙骨安装调平变得方便简单;通过直口金属槽和勾口金属槽相互错和的结构可以使龙骨组件的安装厚度依附顶面变化而顺势变化,使得吊顶龙骨找平结构可以做到很薄,极大的提升了室内装修吊顶的层高,避免因吊顶而缩小了室内空间。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (4)

1.一种应用于装修吊顶的龙骨组件,其特征在于,包括:
直口金属槽和勾口金属槽,所述勾口金属槽的槽口尺寸小于所述直口金属槽的槽口尺寸,所述勾口金属槽叠合于所述直口金属槽内,所述直口金属槽的槽体底部设置有若干个螺栓孔,所述直口金属槽的相对两侧面均通过铆钉或螺杆螺母设置有若干个片状金属条,所述片状金属条上设置有条状排布的螺钉孔,所述片状金属条的两个竖直边上均设置有连续排布的凹角。
2.根据权利要求1所述的应用于装修吊顶的龙骨组件,其特征在于,所述螺钉孔在所述片状金属条上等距排布。
3.根据权利要求1所述的应用于装修吊顶的龙骨组件,其特征在于,所述凹角在所述片状金属条上等距排布。
4.根据权利要求3所述的应用于装修吊顶的龙骨组件,其特征在于,所述直口金属槽和所述勾口金属槽均采用镀锌薄钢板或铝合金材质制成。
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