CN212925276U - 一种涡流纺机进风减噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺机进风减噪装置，包括壳体和进风管，所述壳体的内腔左侧安装有进风管，还包括，减噪机构，安装在所述壳体的内腔；清理机构，安装在所述进风管的内腔。该涡流纺机进风减噪装置，通过弹簧和垫片和对进风管吸风时所产生的振动进行吸收，从而减少工作时产生的噪音，通过风扇旋转，可带动转动杆旋转，促使毛刷可对过滤网外壁的灰尘进行清理，且清理后的灰尘可掉落在收集盒的内腔，装置可在减少进风管工作时产生的噪音时，同时可防止较大的灰尘和杂质进入进风管的内腔，避免影响涡流纺纱的品质。

Description

一种涡流纺机进风减噪装置

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织技术领域，具体为一种涡流纺机进风减噪装置。

背景技术

流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层，这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。

但是传统的涡流纺机工作过程中，进风口噪声大，同时较大的灰尘和杂质容易进入进风管，影响涡流纺纱的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺机进风减噪装置，以解决现有技术中涡流纺机工作过程中，进风口噪声大，同时较大的灰尘和杂质容易进入进风管，影响涡流纺纱的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺机进风减噪装置，包括壳体和进风管，所述壳体的内腔左侧安装有进风管，还包括，

减噪机构，安装在所述壳体的内腔；

清理机构，安装在所述进风管的内腔。

优选的，所述减噪机构包括垫片和弹簧，所述壳体的内腔上下两端左侧安装有垫片，所述垫片的内侧安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端与进风管的外壁贴合。

优选的，所述垫片的长度与位于壳体内腔进风管的长度相同。

优选的，所述清理机构包括过滤网、转动杆、毛刷、风扇、排污口、收集盒和挡板，所述进风管的内腔右侧安装有过滤网，所述过滤网的外壁中心位置通过轴承安装有转动杆，且转动杆的内侧延伸至进风管的内腔，所述轴承的内环与转动杆过盈配合，所述轴承的外环与过滤网固定连接，所述转动杆的外壁右侧安装有与过滤网相匹配的毛刷，且毛刷的内侧与过滤网贴合，所述转动杆的内侧安装有风扇，所述壳体的底端右侧开设有排污口，所述排污口的底端安装有收集盒，所述进风管的底端右侧安装有挡板。

优选的，所述过滤网的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涡流纺机进风减噪装置，通过弹簧和垫片和对进风管吸风时所产生的振动进行吸收，从而减少工作时产生的噪音，通过风扇旋转，可带动转动杆旋转，促使毛刷可对过滤网外壁的灰尘进行清理，且清理后的灰尘可掉落在收集盒的内腔，装置可在减少进风管工作时产生的噪音时，同时可防止较大的灰尘和杂质进入进风管的内腔，避免影响涡流纺纱的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、进风管，3、减噪机构，31、垫片，32、弹簧，4、清理机构，41、过滤网，42、转动杆，43、毛刷，44、风扇，45、排污口，46、收集盒，47、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺机进风减噪装置，包括壳体1和进风管2，壳体1的内腔左侧安装有进风管2，进风管2为现有技术，与本装置适配即可，无需特殊型号需求，其特征在于：还包括，减噪机构3和清理机构4，减噪机构3安装在壳体1的内腔，通过减噪机构3可对进风管2工作时产生的晃动进行减震降噪，清理机构4安装在进风管2的内腔，通过清理机构4可防止较大的灰尘和杂质进入进风管2。

作为优选方案，减噪机构3包括垫片31和弹簧32，壳体1的内腔上下两端左侧安装有垫片31，通过垫片31可对进风管2工作时产生的振动进行吸收，垫片31的内侧安装有弹簧32的一端，且弹簧32的另一端与进风管2的外壁贴合，通过弹簧32可对进风管2工作时产生的振动一部分进行吸收并传送给垫片31。

作为优选方案，垫片31的长度与位于壳体1内腔进风管2的长度相同，确保垫片31可吸收较多的振动。

作为优选方案，清理机构4包括过滤网41、转动杆42、毛刷43、风扇44、排污口45、收集盒46和挡板47，进风管2的内腔右侧安装有过滤网41，通过过滤网41可将空气中较大的灰尘和杂质进行过滤，过滤网41的外壁中心位置通过轴承安装有转动杆42，且转动杆42的内侧延伸至进风管2的内腔，轴承的内环与转动杆42过盈配合，轴承的外环与过滤网41固定连接，转动杆42的外壁右侧安装有与过滤网41相匹配的毛刷43，且毛刷43的内侧与过滤网41贴合，通过毛刷43旋转可对过滤网41进行清理，转动杆42的内侧安装有风扇44，当进风管2工作时产生的风力可带动风扇44旋转，从而带动转动杆42旋转，壳体1的底端右侧开设有排污口45，通过排污口45可使毛刷44清理后的灰尘掉落至收集盒46的内腔，排污口45的底端安装有收集盒46，通过收集盒46可对清理后的灰尘和杂质进行收集，进风管2的底端右侧安装有挡板47，通过挡板47可防止清理后的灰尘向壳体1的左侧移动，同时可使灰尘可准确的掉落至收集盒46的内腔。

作为优选方案，过滤网41的形状为圆形，确保毛刷44旋转时可对过滤网41进行全面的清理。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

通过弹簧32和垫片31可对进风管2工作时产生的振动进行吸收，可减少进风管2因晃动产生的噪音，同时，吸风管2工作时向内侧吸风，当风经过风扇44时，可带动风扇44旋转，并带动转动杆42旋转，促使毛刷43跟随转动杆42旋转，可对过滤网41外壁的灰尘和杂质进行清理，同时，清理后的灰尘和杂质可通过排污口45掉落收集盒46的内腔，可对灰尘进行集中收集，方便日后的集中处理，装置结构简单，使用方便，在降噪的同时可防止较大的灰尘和杂质进入进风管2的内腔，同时仅靠风力驱动，即可对过滤网41进行清理，绿色环保，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涡流纺机进风减噪装置，包括壳体(1)和进风管(2)，所述壳体(1)的内腔左侧安装有进风管(2)，其特征在于：还包括，

减噪机构(3)，安装在所述壳体(1)的内腔；

清理机构(4)，安装在所述进风管(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺机进风减噪装置，其特征在于：所述减噪机构(3)包括垫片(31)和弹簧(32)，所述壳体(1)的内腔上下两端左侧安装有垫片(31)，所述垫片(31)的内侧安装有弹簧(32)的一端，且弹簧(32)的另一端与进风管(2)的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种涡流纺机进风减噪装置，其特征在于：所述垫片(31)的长度与位于壳体(1)内腔进风管(2)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种涡流纺机进风减噪装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括过滤网(41)、转动杆(42)、毛刷(43)、风扇(44)、排污口(45)、收集盒(46)和挡板(47)，所述进风管(2)的内腔右侧安装有过滤网(41)，所述过滤网(41)的外壁中心位置通过轴承安装有转动杆(42)，且转动杆(42)的内侧延伸至进风管(2)的内腔，所述轴承的内环与转动杆(42)过盈配合，所述轴承的外环与过滤网(41)固定连接，所述转动杆(42)的外壁右侧安装有与过滤网(41)相匹配的毛刷(43)，且毛刷(43)的内侧与过滤网(41)贴合，所述转动杆(42)的内侧安装有风扇(44)，所述壳体(1)的底端右侧开设有排污口(45)，所述排污口(45)的底端安装有收集盒(46)，所述进风管(2)的底端右侧安装有挡板(47)。

5.根据权利要求4所述的一种涡流纺机进风减噪装置，其特征在于：所述过滤网(41)的形状为圆形。

Images