CN212924884U - 一种玻璃胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃胶带，包括左胶带与右胶带，所述左胶带及所述右胶带从下到上依次为玻璃胶层，基材层，绝缘基层与耐磨层，所述耐磨层上端面上设置有凹槽，所述凹槽沿左胶带及右胶带的长度方向设置，所述左胶带及所述右胶带的所述玻璃胶层及所述基材层是连接成一体的，所述绝缘基层两侧均设置有锯齿，相邻两个所述绝缘基层上的所述锯齿是相互啮合的，相邻的两条所述锯齿通过桥带连接。本实用新型利用绝缘基层连接左胶带及右胶带，便于根据需要分离左胶带及右胶带，并且左胶带及右胶带的耐磨层上设置有凹槽，包扎弯角处时可以与管路的夹角紧密贴合，提高包扎的牢靠性。

Description

一种玻璃胶带

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，特别是涉及一种玻璃胶带。

背景技术

胶带是人们日常生活及工业应用不可或缺的东西，胶带可以按照其功效分为高温胶带，双面胶带，模切胶带，玻璃胶带等，不同的胶带适用不同的应用场景。其中，玻璃胶带以其热稳定性好, 可长期在180℃下工作，短时间可经受260℃高温，柔软耐撕，粘结力强，不易变形，机械强度高，适于线圈及管路包扎。但是使用现有的普通玻璃胶带包扎电线管路时，由于玻璃胶带的宽度与管路漏洞宽度相差甚远，为了节省玻璃胶带，操作人员经常性的将玻璃胶带从中撕开进行包扎，手撕起来极为不便。其次，现有的玻璃胶带在包扎管路弯头处时，玻璃胶带由于厚度的原因，导致玻璃胶带与管路的夹角贴合不到位。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的玻璃胶带不易撕裂以及不适用弯角包扎的情况，提供一种玻璃胶带，利用绝缘基层连接左胶带及右胶带，便于根据需要分离左胶带及右胶带，并且左胶带及右胶带的耐磨层上设置有凹槽，包扎弯角处时可以与管路的夹角紧密贴合，提高包扎的牢靠性。

一种玻璃胶带，包括左胶带与右胶带，所述左胶带及所述右胶带从下到上依次为玻璃胶层，基材层，绝缘基层与耐磨层，所述耐磨层上端面上设置有凹槽，所述凹槽沿左胶带及右胶带的长度方向设置，所述左胶带及所述右胶带的所述玻璃胶层及所述基材层是连接成一体的，所述绝缘基层两侧均设置有锯齿，相邻两个所述绝缘基层上的所述锯齿是相互啮合的，相邻的两条所述锯齿通过桥带连接。

优选的，所述绝缘基层是PVC制成的。

优选的，所述基材层是玻璃纤维布。

优选的，所述凹槽是V型槽。

优选的，所述耐磨层上端面上还设置有若干凸点。

本实用新型的有益之处在于：1、左胶带及右胶带的玻璃胶层与基材层是连接成一体的，不会影响玻璃胶带正常包扎具有较大宽度的缝隙，并且在基材层上设置带有锯齿的绝缘基层，利用锯齿上设置的桥带连接左胶带及右胶带，因此用户只需要撕裂玻璃胶层及基材层即可分离左胶带及右胶带，无需使用工具，便于匹配包扎较小的缝隙，进而节省胶带成本，并且锯齿设置在左胶带及右胶带的两侧，便于用户后续拎住锯齿撕开胶带，使用起来极为方便；2、在绝缘基层上设置耐磨层，便于包扎买在地下的管路，降低胶带受损速率，耐磨层上设置有沿着长度方向设置的凹槽，使用左胶带和/或右胶带包扎弯管时，使其紧密贴合弯管夹角，不留缝隙，提高包扎牢靠性。

附图说明

图1为其中一实施例一种玻璃胶带立体示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为左胶带或右胶带剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，一种玻璃胶带，包括左胶带100与右胶带200，所述左胶带100及所述右胶带200从下到上依次为玻璃胶层1，基材层2，绝缘基层3与耐磨层4，所述耐磨层4上端面上设置有凹槽5，所述凹槽5沿左胶带100及右胶带200的长度方向设置，所述左胶带100及所述右胶带200的所述玻璃胶层1及所述基材层2是连接成一体的，所述绝缘基层3两侧均设置有锯齿6，相邻两个所述绝缘基层3上的所述锯齿6是相互啮合的，相邻的两条所述锯齿6通过桥带61连接。具体的，在本实施例中，左胶带100与右胶带并排卷曲在滚筒上（图中为示出），左胶带100及右胶带200从下到上依次为玻璃胶层1，基材层2，绝缘基层3与耐磨层4，其中，左胶带100与右胶带200的玻璃胶层1与基材层2是一体式的，便于左胶带100与右胶带200配合包扎具有较大缝隙的管路。而耐磨层4是完全分隔开来的，绝缘基层3是通过边部的锯齿6连接的，撕开时极为方便。具体使用方法如下，当用户发现需要包扎的管路缝隙较小时，不需要左胶带100与右胶带200同步包扎，因此，为了节省胶带成本，用户可以直接从左胶带100与右胶带200的间隙处撕开，具体是从左胶带100与右胶带200连接处撕开，两个绝缘基层3的边部均设置有锯齿6，两个绝缘基层3的边部设置的锯齿6相互啮合，减小左胶带100与右胶带200之间的缝隙。使用桥带61连接相邻的两条锯齿6，撕裂时，桥带61断裂，并且玻璃胶层1与基材层2沿着左胶带100与右胶带200之间的间隙撕裂，无需撕裂绝缘基层3与耐磨层4，撕开时更加省力。进一步的，在绝缘基层3上设置耐磨层4，胶带包扎在管路上时，更耐磨，提高其使用寿命。耐磨层4的厚度较厚，一般为0.8~1.5mm，可以避免左胶带100及右胶带200受到外力挤压、针刺时破损。并且，在耐磨层4上还设置有凹槽5，便于贴合带有弯角的弯管，避免左胶带100和/或右胶带200贴合不到位，与弯管夹角处存在缝隙。

具体在本实施例中，所述绝缘基层3是PVC制成的，PVC制成的绝缘基层3材质较软，绝缘基层3两侧凸出锯齿6也是柔性的，当用户拎住锯齿6撕开时，锯齿6不会划伤手指。

具体在本实施例中，所述凹槽5是V型槽，左胶带100与右胶带200弯折时更加方便，使得左胶带100与右胶带200更易与弯管的弯角处贴合。

具体在本实施例中，所述基材层2是玻璃纤维布，耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但是耐磨性差，因此设置耐磨层4，防止基材层2直接暴露在最外层。

如图1所示，所述耐磨层4上端面上还设置有若干凸点7。具体的，设置凸点7，提高左胶带100和/或右胶带200整体防滑性，便于用户抓取管材。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种玻璃胶带，其特征在于：包括左胶带与右胶带，所述左胶带及所述右胶带从下到上依次为玻璃胶层，基材层，绝缘基层与耐磨层，所述耐磨层上端面上设置有凹槽，所述凹槽沿左胶带及右胶带的长度方向设置，所述左胶带及所述右胶带的所述玻璃胶层及所述基材层是连接成一体的，所述绝缘基层两侧均设置有锯齿，相邻两个所述绝缘基层上的所述锯齿是相互啮合的，相邻的两条所述锯齿通过桥带连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃胶带，其特征在于：所述绝缘基层是PVC制成的。

3.如权利要求2所述的一种玻璃胶带，其特征在于：所述基材层是玻璃纤维布。

4.如权利要求3所述的一种玻璃胶带，其特征在于：所述凹槽是V型槽。

5.如权利要求1或4所述的一种玻璃胶带，其特征在于：所述耐磨层上端面上还设置有若干凸点。

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