CN212924853U - 一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，包括料筒、高压送料风机和料斗,所述料筒的上端口扭合有筒盖，且料筒的底部设置有底座，并且底座的底面环设有四组支撑架，同时每组支撑架的底部均支撑在底板的上端面上，料斗的下端设置有下料口，且料斗的上端口扭合有料斗盖，且高压送料风机的后部设置有机体，所述料斗的下端设置有下料口，且料斗的上端口扭合有料斗盖，并且料斗盖的上端面安装有真空筒，真空筒的上部设置有密封盖。该乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，结构设置合理，本设备主要设置有料筒、真空筒和料斗，方便自动上料，输送便利，快速省事，节省人力和时间，使用更简单便利，有助于提高整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，具体为一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是二十世纪七十年代发展起来的新型工业炸药，现有技术的装药上料主要是依靠人工，比较费事费力，而且整体工作效率比较低，不够便利快速。
为了解决以上所提出的乳化炸药生产上料所存在的缺陷和不足，结构设置合理，本设备主要设置有料筒、真空筒和料斗，方便自动上料，输送便利，快速省事，节省人力和时间，使用更简单便利，有助于提高整体生产效率，从而提供一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的乳化炸药生产装药上料主要是依靠人工，比较费事费力，而且整体工作效率比较低，不够便利快速的缺陷，提供一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构。所述一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构具有结构设置合理，本设备主要设置有料筒、真空筒和料斗，方便自动上料，输送便利，快速省事，节省人力和时间，使用更简单便利，有助于提高整体生产效率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，包括料筒、高压送料风机和料斗,所述料筒的上端口扭合有筒盖，且料筒的底部设置有底座，并且底座的底面环设有四组支撑架，同时每组支撑架的底部均支撑在底板的上端面上，且高压送料风机的后部设置有机体；
所述料斗的下端设置有下料口，且料斗的上端口扭合有料斗盖，并且料斗盖的上端面安装有真空筒，真空筒的上部设置有密封盖。
优选的，所述底板的下端面四个拐角处均安装有一组滚轮，且滚轮采用万向轮，并且滚轮的滚面包裹有一层橡胶皮层。
优选的，所述料筒的右下角连接有第一输送管，且第一输送管的上管口连接在第二输送管的下管口处，并且第二输送管的上管口连接在密封盖的上端面中心，同时密封盖盖置在真空筒的上部。
优选的，所述真空筒与料斗之间相连通设置，且料斗与料斗盖之间可拆分设置，并且料斗盖内顶右部安装有位面传感器。
优选的，所述料筒通过第一输送管、第二输送管与真空筒之间相连通设置，且第一输送管与第二输送管、第二输送管与密封盖之间均可拆分连接。
优选的，所述料筒、真空筒和料斗均采用不锈钢材质，且第一输送管、第二输送管选用不锈钢伸缩管。
优选的，所述机体的后侧面下部设置有进风口,且机体的后侧面上部设置有第四输送管，并且第四输送管的外管口连接在料筒的左下角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，整体结构设置合理，本设备主要设置有料筒、真空筒和料斗，料筒作为日常储备原料的收纳器，方便用过第一输送管和第二输送管往真空筒内输送原料，同时真空筒与料斗之间相连通设置，以便真空筒内的原料直接通向料斗内，整体结构设置简便合理，方便自动上料，节省人力和时间，使用更简单便利，有助于提高整体生产效率；
2.高压送料风机的设置用于高压送料使用，通过进风口吸入空气，在通过第四输送管将空气输送进料筒内，使得料筒内的原料在高压空气情况下通过第一输送管输送至真空筒内，输送便利，快速省事。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的料筒内部结构示意图；
图3为本实用新型结构的料斗内部结构示意图。
图中标号：1、滚轮；2、底板；3、支撑架；4、底座；5、料筒；6、第一输送管；7、筒盖；8、第二输送管；9、密封盖；10、真空筒；11、高压送料风机；12、机体；13、进风口；14、第四输送管；15、料斗盖；16、料斗；17、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，包括滚轮1、底板2、支撑架3、底座4、料筒5、第一输送管6、筒盖7、第二输送管8、密封盖9、真空筒10、高压送料风机11、机体12、进风口13、第四输送管14、料斗盖15、料斗16和下料口17,料筒5的上端口扭合有筒盖7，且料筒5的底部设置有底座4，并且底座4的底面环设有四组支撑架3，同时每组支撑架3的底部均支撑在底板2的上端面上，底板2的下端面四个拐角处均安装有一组滚轮1，且滚轮1采用万向轮，并且滚轮1的滚面包裹有一层橡胶皮层，且高压送料风机11的后部设置有机体12，机体12的后侧面下部设置有进风口13,且机体12的后侧面上部设置有第四输送管14，并且第四输送管14的外管口连接在料筒5的左下角，料斗16的下端设置有下料口17，且料斗16的上端口扭合有料斗盖15，并且料斗盖15的上端面安装有真空筒10，真空筒10的上部设置有密封盖9，料筒5的右下角连接有第一输送管6，且第一输送管6的上管口连接在第二输送管8的下管口处，并且第二输送管8的上管口连接在密封盖9的上端面中心，同时密封盖9盖置在真空筒10的上部，真空筒10与料斗16之间相连通设置，且料斗16与料斗盖15之间可拆分设置，并且料斗盖15内顶右部安装有位面传感器，料筒5通过第一输送管6、第二输送管8与真空筒10之间相连通设置，且第一输送管6与第二输送管8、第二输送管8与密封盖9之间均可拆分连接，料筒5、真空筒10和料斗16均采用不锈钢材质，且第一输送管6、第二输送管8选用不锈钢伸缩管。
如图1-3所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有料筒5、真空筒10和料斗16，料筒5作为日常储备原料的收纳器，方便用过第一输送管6和第二输送管8往真空筒10内输送原料，同时真空筒10与料斗16之间相连通设置，以便真空筒10内的原料直接通向料斗16内，整体结构设置简便合理，方便自动上料，节省人力和时间，使用更简单便利，有助于提高整体生产效率；
同时高压送料风机11的设置用于高压送料使用，通过进风口13吸入空气，在通过第四输送管14将空气输送进料筒5内，使得料筒5内的原料在高压空气情况下通过第一输送管6输送至真空筒10内，输送便利，快速省事。
工作原理：在使用该乳化炸药装药挤胶机自动上料机构时，事先在料筒5内装满原料，并且筒盖7扭紧在料筒5的上端口，之后利用高压送料风机11吸入外界空气，之后通过第四输送管14输送进料筒5内，使得料筒5内的原料在高压空气的压制下进入第一输送管6内，通过第一输送管6、第二输送管8输送至真空筒10内，并之间落到料斗16内，在使用时，通过料斗16下端的下料口17输出即可，在料斗16上部扭合的料斗盖15的内顶部安装有位面传感器，通过位面传感器感应料斗16内的原料位面高度，以便进行感应式添加原料，比较高效省事，节省人力和时间，更轻松简便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，包括料筒（5）、高压送料风机（11）和料斗（16）,其特征在于：所述料筒（5）的上端口扭合有筒盖（7），且料筒（5）的底部设置有底座（4），并且底座（4）的底面环设有四组支撑架（3），同时每组支撑架（3）的底部均支撑在底板（2）的上端面上，且高压送料风机（11）的后部设置有机体（12）；
所述料斗（16）的下端设置有下料口（17），且料斗（16）的上端口扭合有料斗盖（15），并且料斗盖（15）的上端面安装有真空筒（10），真空筒（10）的上部设置有密封盖（9）。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，其特征在于：所述底板（2）的下端面四个拐角处均安装有一组滚轮（1），且滚轮（1）采用万向轮，并且滚轮（1）的滚面包裹有一层橡胶皮层。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，其特征在于：所述料筒（5）的右下角连接有第一输送管（6），且第一输送管（6）的上管口连接在第二输送管（8）的下管口处，并且第二输送管（8）的上管口连接在密封盖（9）的上端面中心，同时密封盖（9）盖置在真空筒（10）的上部。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，其特征在于：所述真空筒（10）与料斗（16）之间相连通设置，且料斗（16）与料斗盖（15）之间可拆分设置，并且料斗盖（15）内顶右部安装有位面传感器。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，其特征在于：所述料筒（5）通过第一输送管（6）、第二输送管（8）与真空筒（10）之间相连通设置，且第一输送管（6）与第二输送管（8）、第二输送管（8）与密封盖（9）之间均可拆分连接。
6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，其特征在于：所述料筒（5）、真空筒（10）和料斗（16）均采用不锈钢材质，且第一输送管（6）、第二输送管（8）选用不锈钢伸缩管。
7.根据权利要求1所述的一种乳化炸药装药挤胶机自动上料机构，其特征在于：所述机体（12）的后侧面下部设置有进风口（13）,且机体（12）的后侧面上部设置有第四输送管（14），并且第四输送管（14）的外管口连接在料筒（5）的左下角。
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021240764.5U patent/CN212924853U/zh active Active
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