CN212924800U - 一种安全性高的玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的玻璃切割装置，具体涉及玻璃加工技术领域，包括底板和切割刀，所述底板底端的两侧均固定连接有支脚，所述底板的顶端设置有定位结构，所述底板顶端的两侧固定连接有支架，所述支架内部靠近顶端的位置处设置有导向推动结构。本实用新型通过设置有支撑轴、滑动套、固定螺栓、预留孔、夹紧块和防护垫，在需要根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持固定时了，拧出固定螺栓，这样就能推动滑动套在支撑轴上滑动，从而可以调节两侧夹紧块之间的距离，然后再将固定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，这样就实现了能够根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持定位，提高玻璃切割的精确度，增强该装置的适用性。

Description

一种安全性高的玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种安全性高的玻璃切割装置。

背景技术

玻璃在加工时需要对其进行特定形状和特定规格的切割，因此玻璃加工时需要使用到一种玻璃切割装置，目前，随着玻璃加工技术的不断进步，玻璃切割装置的功能性也得到了很大的改善，但现有的玻璃切割装置仍存在很多问题和缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的玻璃切割装置安全性较差，不能满足使用的需要；

(2)传统的玻璃切割装置不便于对不同规格的玻璃进行定位，影响玻璃切割的精确度，适用性较差；

(3)传统的玻璃切割装置不便于操控，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出安全性较差，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的玻璃切割装置，包括底板和切割刀，所述底板底端的两侧均固定连接有支脚，所述底板的顶端设置有定位结构，所述底板顶端的两侧固定连接有支架，所述支架内部靠近顶端的位置处设置有导向推动结构，所述导向推动结构的底端设置有切割刀，所述导向推动结构和切割刀之间设置有防护结构；

所述防护结构包括防护罩，所述防护罩固定连接在导向推动结构的底端，所述防护罩内部的顶端固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧均活动连接有联动块，所述壳体底端的两侧均设置有滑槽，所述螺纹杆的一侧固定连接有转盘，所述联动块的底端活动铰接有升降杆，所述升降杆的底端活动铰接有固定板。

优选的，所述联动块的底端贯穿至滑槽的内部并延伸至滑槽的底端，所述联动块和滑槽之间滑动连接。

优选的，所述定位结构由支撑轴、滑动套、固定螺栓、预留孔、夹紧块和防护垫组成，所述支撑轴固定连接在底板的顶端，所述支撑轴外部的两侧均活动连接有滑动套，所述支撑轴的内部设置有预留孔，所述滑动套与预留孔之间贯穿有固定螺栓，所述滑动套的顶端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的内侧壁上设置有防护垫。

优选的，所述夹紧块关于支撑轴的垂直中心呈对称分布，所述预留孔在支撑轴的内部呈等间距排列。

优选的，所述导向推动结构由第一支杆、第一套筒、推块、连接板、第二套筒、第二支杆和滚珠组成，所述第一支杆固定连接在支架内部靠近顶端的位置处，所述第一支杆的外部活动连接有第一套筒，所述第一支杆的底端设置有第二支杆，所述第二支杆的外部活动连接有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之间固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有推块，所述第一套筒和第二套筒的内侧壁上均设置有滚珠。

优选的，所述第一套筒和第二套筒之间大小相等，所述滚珠在第一套筒和第二套筒的内侧壁上均呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全性高的玻璃切割装置不仅实现了安全性较好，能满足使用的需要，实现了便于对不同规格的玻璃进行定位，提高玻璃切割的精确度，适用性较强，而且实现了便于操控，使用起来较为方便；

(1)通过设置有防护结构，防护罩固定在导向推动结构的底端，防护罩内部的顶端固定有壳体，壳体的内部活动有螺纹杆，螺纹杆外部的两侧均活动连接有联动块，壳体底端的两侧均设置有滑槽，螺纹杆的一侧固定有转盘，联动块的底端铰接有升降杆，升降杆的底端铰接有固定板，在玻璃切割时，转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动联动块对向移动，这样就能使升降杆将切割刀从防护罩内部顶出，使切割刀对玻璃进行切割，在玻璃切割完成后，反向转动转盘，转盘带动螺纹杆反向转动，此时联动块相向运动，这样就能使升降杆将切割刀收起至防护罩的内部，对切割刀起到防护效果，大大增加了该装置的安全性；

(2)通过设置有支撑轴、滑动套、固定螺栓、预留孔、夹紧块和防护垫，在需要根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持固定时了，拧出固定螺栓，这样就能推动滑动套在支撑轴上滑动，从而可以调节两侧夹紧块之间的距离，然后再将固定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，这样就实现了能够根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持定位，提高玻璃切割的精确度，增强该装置的适用性；

(3)通过设置有第一支杆、第一套筒、推块、连接板、第二套筒、第二支杆和滚珠，在使用时，推动推块，推块通过连接板带动第一套筒和第二套筒分别在第一支杆和第二支杆外部滑动，从而使切割刀对玻璃进行切割，此时第一套筒和第二套筒内部的滚珠能够减少推动时的摩擦力，这样操控起来非常简单，使用起来非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护罩正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一支杆与第一套筒侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、切割刀；3、定位结构；301、支撑轴；302、滑动套；303、固定螺栓；304、预留孔；305、夹紧块；306、防护垫；4、支脚；5、防护罩；6、支架；7、导向推动结构；701、第一支杆；702、第一套筒；703、推块；704、连接板；705、第二套筒；706、第二支杆；707、滚珠；8、壳体；9、螺纹杆；10、联动块；11、转盘；12、滑槽；13、升降杆；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种安全性高的玻璃切割装置，包括底板1和切割刀2，底板1底端的两侧均固定连接有支脚4，底板1的顶端设置有定位结构3，底板1顶端的两侧固定连接有支架6，支架6内部靠近顶端的位置处设置有导向推动结构7，导向推动结构7的底端设置有切割刀2，导向推动结构7和切割刀2之间设置有防护结构；

请参阅图1-4，一种安全性高的玻璃切割装置还包括防护结构，防护结构包括防护罩5，防护罩5固定连接在导向推动结构7的底端，防护罩5内部的顶端固定连接有壳体8，壳体8的内部活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9外部的两侧均活动连接有联动块10，壳体8底端的两侧均设置有滑槽12，螺纹杆9的一侧固定连接有转盘11，联动块10的底端活动铰接有升降杆13，升降杆13的底端活动铰接有固定板14；

联动块10的底端贯穿至滑槽12的内部并延伸至滑槽12的底端，联动块10和滑槽12之间滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在玻璃切割时，转动转盘11，转盘11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动联动块10对向移动，这样就能使升降杆13将切割刀2从防护罩5内部顶出，使切割刀2对玻璃进行切割，在玻璃切割完成后，反向转动转盘11，转盘11带动螺纹杆9反向转动，此时联动块10相向运动，这样就能使升降杆13将切割刀2收起至防护罩5的内部，对切割刀2起到防护效果，大大增加了该装置的安全性。

实施例2：定位结构3由支撑轴301、滑动套302、固定螺栓303、预留孔304、夹紧块305和防护垫306组成，支撑轴301固定连接在底板1的顶端，支撑轴301外部的两侧均活动连接有滑动套302，支撑轴301的内部设置有预留孔304，滑动套302与预留孔304之间贯穿有固定螺栓303，滑动套302的顶端固定连接有夹紧块305，夹紧块305的内侧壁上设置有防护垫306；

夹紧块305关于支撑轴301的垂直中心呈对称分布，预留孔304在支撑轴301的内部呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，在需要根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持固定时了，拧出固定螺栓303，这样就能推动滑动套302在支撑轴301上滑动，从而可以调节两侧夹紧块305之间的距离，然后再将固定螺栓303拧入对应位置处的预留孔304内部，这样就实现了能够根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持定位，提高玻璃切割的精确度，增强该装置的适用性。

实施例3：导向推动结构7由第一支杆701、第一套筒702、推块703、连接板704、第二套筒705、第二支杆706和滚珠707组成，第一支杆701固定连接在支架6内部靠近顶端的位置处，第一支杆701的外部活动连接有第一套筒702，第一支杆701的底端设置有第二支杆706，第二支杆706的外部活动连接有第二套筒705，第一套筒702和第二套筒705之间固定连接有连接板704，连接板704的一端固定连接有推块703，第一套筒702和第二套筒705的内侧壁上均设置有滚珠707；

第一套筒702和第二套筒705之间大小相等，滚珠707在第一套筒702和第二套筒705的内侧壁上均呈环形分布；

具体地，如图1和图4所示，推动推块703，推块703通过连接板704带动第一套筒702和第二套筒705分别在第一支杆701和第二支杆706外部滑动，从而使切割刀2对玻璃进行切割，此时第一套筒702和第二套筒705内部的滚珠707能够减少推动时的摩擦力，这样操控起来非常简单，使用起来非常方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在需要根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持固定时了，拧出固定螺栓303，这样就能推动滑动套302在支撑轴301上滑动，从而可以调节两侧夹紧块305之间的距离，然后再将固定螺栓303拧入对应位置处的预留孔304内部，这样就实现了能够根据玻璃的宽度对玻璃进行夹持定位，提高玻璃切割的精确度，增强该装置的适用性。

之后，在玻璃切割时，转动转盘11，转盘11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动联动块10对向移动，这样就能使升降杆13将切割刀2从防护罩5内部顶出，使切割刀2对玻璃进行切割，在玻璃切割完成后，反向转动转盘11，转盘11带动螺纹杆9反向转动，此时联动块10相向运动，这样就能使升降杆13将切割刀2收起至防护罩5的内部，对切割刀2起到防护效果，大大增加了该装置的安全性。

最后，推动推块703，推块703通过连接板704带动第一套筒702和第二套筒705分别在第一支杆701和第二支杆706外部滑动，从而使切割刀2对玻璃进行切割，此时第一套筒702和第二套筒705内部的滚珠707能够减少推动时的摩擦力，这样操控起来非常简单，使用起来非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种安全性高的玻璃切割装置，包括底板(1)和切割刀(2)，其特征在于：所述底板(1)底端的两侧均固定连接有支脚(4)，所述底板(1)的顶端设置有定位结构(3)，所述底板(1)顶端的两侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)内部靠近顶端的位置处设置有导向推动结构(7)，所述导向推动结构(7)的底端设置有切割刀(2)，所述导向推动结构(7)和切割刀(2)之间设置有防护结构；

所述防护结构包括防护罩(5)，所述防护罩(5)固定连接在导向推动结构(7)的底端，所述防护罩(5)内部的顶端固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部活动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外部的两侧均活动连接有联动块(10)，所述壳体(8)底端的两侧均设置有滑槽(12)，所述螺纹杆(9)的一侧固定连接有转盘(11)，所述联动块(10)的底端活动铰接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底端活动铰接有固定板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃切割装置，其特征在于：所述联动块(10)的底端贯穿至滑槽(12)的内部并延伸至滑槽(12)的底端，所述联动块(10)和滑槽(12)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃切割装置，其特征在于：所述定位结构(3)由支撑轴(301)、滑动套(302)、固定螺栓(303)、预留孔(304)、夹紧块(305)和防护垫(306)组成，所述支撑轴(301)固定连接在底板(1)的顶端，所述支撑轴(301)外部的两侧均活动连接有滑动套(302)，所述支撑轴(301)的内部设置有预留孔(304)，所述滑动套(302)与预留孔(304)之间贯穿有固定螺栓(303)，所述滑动套(302)的顶端固定连接有夹紧块(305)，所述夹紧块(305)的内侧壁上设置有防护垫(306)。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的玻璃切割装置，其特征在于：所述夹紧块(305)关于支撑轴(301)的垂直中心呈对称分布，所述预留孔(304)在支撑轴(301)的内部呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃切割装置，其特征在于：所述导向推动结构(7)由第一支杆(701)、第一套筒(702)、推块(703)、连接板(704)、第二套筒(705)、第二支杆(706)和滚珠(707)组成，所述第一支杆(701)固定连接在支架(6)内部靠近顶端的位置处，所述第一支杆(701)的外部活动连接有第一套筒(702)，所述第一支杆(701)的底端设置有第二支杆(706)，所述第二支杆(706)的外部活动连接有第二套筒(705)，所述第一套筒(702)和第二套筒(705)之间固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)的一端固定连接有推块(703)，所述第一套筒(702)和第二套筒(705)的内侧壁上均设置有滚珠(707)。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的玻璃切割装置，其特征在于：所述第一套筒(702)和第二套筒(705)之间大小相等，所述滚珠(707)在第一套筒(702)和第二套筒(705)的内侧壁上均呈环形分布。

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