CN212922287U - 具有归纳功能的电池剥膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有归纳功能的电池剥膜装置，属于电池剥膜技术领域，针对现有的电池剥膜自动化程度低需要人工上料而且剥掉的膜不能很好的集中在一起的问题，现提出如下方案，包括第一基板，所述第一基板的顶部固定连接有圆形套筒，所述圆形套筒的内壁呈锥台状，所述圆形套筒的顶部左侧开设有上料槽，所述上料槽右侧阵列设有多个固定块，且多个固定块固定连接在圆形套筒的内壁，所述固定块的右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧均设有转动连接在圆形套筒内壁的小刀片。本实用新型不仅可以快速的对电池进行剥膜，还不需要人工上料而且剥掉的膜可以收纳集中在一起的，同时避免的人工剥膜时存在一些安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池剥膜技术领域，尤其涉及具有归纳功能的电池剥膜装置。
背景技术
随之电池领域的飞快发展，电池的回收量也正成倍增长，由于圆柱带电池占据动力电池的重要位置，所以回收电池是重中之重，电池的表面包裹有一层保护膜，因此回收时需要进行剥膜处理，目前剥膜一般采用工人手拿刀片割破保护膜，然而人工对电池进行剥膜效率低，存安全隐患，而且一般现有的电池剥膜设备自动化程度不高，需要人工上下料的问题，为此我们提出了具有归纳功能的电池剥膜装置。
实用新型内容
本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置，解决了人工对电池进行剥膜效率低，存在安全安全隐患，一般现有的电池剥膜设备自动化程度不高，需要人工上下料的问题，为此我们提出了具有归纳功能的电池剥膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有归纳功能的电池剥膜装置，包括第一基板，所述第一基板的顶部固定连接有圆形套筒，所述圆形套筒的内壁呈锥台状，所述圆形套筒的顶部左侧开设有上料槽，所述上料槽右侧阵列设有多个固定块，且多个固定块固定连接在圆形套筒的内壁，，多个所述固定块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧均设有转动连接在圆形套筒内壁的小刀片，所述小刀片的右侧设有固定连接在圆形套筒内壁的多个橡皮半圆球，所述第一基板的底部中间固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴顶部固定连接有第一矩形柱，所述第一矩形柱的右侧顶部固定连接有脱料柱，所述脱料柱外部固定连接有多个脱膜针。
优选的，所述上料槽内活动插有上料盒，上料盒内放有多个电池。
优选的，所述第一矩形柱的右侧底部固定连接有第二矩形柱所述第二矩形柱的右侧固定连接有盛放装置。
优选的，所述第一基板的底部四个角固定连接有第三矩形柱，四个所述第三矩形柱的底部固定连接有第二基板。
优选的，所述盛放装置包括固定连接在第二基板顶部的滑轨，所述滑轨的上方设有两个箱体，两个所述箱体的底部开设有滑槽，两个所述滑槽与滑轨滑动连接。
优选的，所述圆形套筒的内壁开设有小矩形槽，所述小矩形槽的侧壁开设有小圆槽，所述小刀片的顶部固定连接有小圆柱，所述小圆柱活动设置在小圆槽内。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装盛放装置、脱料柱、橡皮半圆球、小刀片等结构，其中盛放装置可以分别对剥掉的电池膜和电池进行分开分开收集，而小刀片和橡皮半圆球可以起到划开并剥掉电池膜的效果，对于脱料柱可以起到把剥掉好的电池和被剥掉的电池膜从圆形套筒内导出的效果，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以快速的对电池进行剥膜，还不需要人工上料而且剥掉的膜可以收纳集中在一起的，同时避免的人工剥膜时存在一些安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置的A处放大结构示意图。
图中：1第一基板、2圆形套筒、3第三矩形柱、4箱体、5滑轨、6第二基板、7橡皮半圆球、8固定块、9弹簧、10小刀片、11上料盒、12推杆电机、13脱料柱、14第二矩形柱、15第一矩形柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，具有归纳功能的电池剥膜装置，包括第一基板1，第一基板1的顶部固定连接有圆形套筒2，圆形套筒2的内壁呈锥台状，圆形套筒2的顶部左侧开设有上料槽，上料槽右侧阵列设有多个固定块8，且多个固定块8固定连接在圆形套筒2的内壁，多个固定块8的右侧固定连接有弹簧9，弹簧9的右侧均设有转动连接在圆形套筒2内壁的小刀片10，小刀片10的右侧设有固定连接在圆形套筒2内壁的多个橡皮半圆球7，第一基板1的底部中间固定连接有推杆电机12，推杆电机12的输出轴顶部固定连接有第一矩形柱15，第一矩形柱15的右侧顶部固定连接有脱料柱13，脱料柱13外部固定连接有多个脱膜针。
本实施例中，上料槽内活动插有上料盒11，上料盒11内放有多个电池。
本实施例中，第一矩形柱15的右侧底部固定连接有第二矩形柱14第二矩形柱14的右侧固定连接有盛放装置。
本实施例中，第一基板1的底部四个角固定连接有第三矩形柱3，四个第三矩形柱3的底部固定连接有第二基板6。
本实施例中，盛放装置包括固定连接在第二基板6顶部的滑轨5，滑轨5的上方设有两个箱体4，两个箱体4的底部开设有滑槽，两个滑槽与滑轨5滑动连接。
本实施例中，圆形套筒2的内壁开设有小矩形槽，小矩形槽的侧壁开设有小圆槽，小刀片10的顶部固定连接有小圆柱，小圆柱活动设置在小圆槽内。
工作原理，首先，把废旧的电池放到上料盒11内，这时就可以控制推杆电机12的输出轴伸长，带动脱料柱13向左运动，使电池从上料盒11内滑落到圆形套筒2内，这时再控制推杆电机12的输出轴收缩使脱料柱13向右运动，这时脱料柱13会推动电池向右运动，从而使电池表面的薄膜被小刀片10划开，接着电池继续向右运动，由于圆形套筒2的内腔越往右越细，所以当电池再继续向右运动使电池表面的薄膜会被橡皮半圆球7摩擦，进而使电池表面的薄膜脱落，这时推杆带电机12继续推着电池向右运动，直到电池被推出圆形套筒2自由下落，注意当推杆电机12的输出轴带动脱料柱3向右运动的同时，也会带动第二矩形柱14向右运动，进而带动箱体4向右运动，当电池自由下落时，刚好可以落到位于右侧的箱体4内，这时推杆电机12的输出轴继续收缩，使脱料柱13和箱体继续继续向右运动，脱料柱13外部的多个脱膜针会从小刀片10的间隙中穿过，推着圆形套筒2内电池薄膜向右运动，直到把圆形套筒2内的电池薄膜薄膜推出圆形套筒2，这时电池薄膜自由下落，落到位于左侧的箱体4内这样就完成了一次电池剥膜。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有归纳功能的电池剥膜装置，包括第一基板(1)，其特征在于：所述第一基板(1)的顶部固定连接有圆形套筒(2)，所述圆形套筒(2)的内壁呈锥台状，所述圆形套筒(2)的顶部左侧开设有上料槽，所述上料槽右侧阵列设有多个固定块(8)，且多个固定块(8)固定连接在圆形套筒(2)的内壁，所述固定块(8)的右侧均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的右侧均设有转动连接在圆形套筒(2)内壁的小刀片(10)，所述小刀片(10)的右侧设有固定连接在圆形套筒(2)内壁的多个橡皮半圆球(7)，所述第一基板(1)的底部中间固定连接有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出轴顶部固定连接有第一矩形柱(15)，所述第一矩形柱(15)的右侧顶部固定连接有脱料柱(13)，所述脱料柱(13)外部固定连接有多个脱膜针。
2.根据权利要求1所述的具有归纳功能的电池剥膜装置，其特征在于：所述上料槽内活动插有上料盒(11)，上料盒(11)内放有多个电池。
3.根据权利要求1所述的具有归纳功能的电池剥膜装置，其特征在于：所述第一矩形柱(15)的右侧底部固定连接有第二矩形柱(14)所述第二矩形柱(14)的右侧固定连接有盛放装置。
4.根据权利要求1所述的具有归纳功能的电池剥膜装置，其特征在于：所述第一基板(1)的底部四个角固定连接有第三矩形柱(3)，四个所述第三矩形柱(3)的底部固定连接有第二基板(6)。
5.根据权利要求3所述的具有归纳功能的电池剥膜装置，其特征在于：所述盛放装置包括固定连接在第二基板(6)顶部的滑轨(5)，所述滑轨(5)的上方设有两个箱体(4)，两个所述箱体(4)的底部开设有滑槽，两个所述滑槽与滑轨(5)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的具有归纳功能的电池剥膜装置，其特征在于：所述圆形套筒(2)的内壁开设有小矩形槽，所述小矩形槽的侧壁开设有小圆槽，所述小刀片(10)的顶部固定连接有小圆柱，所述小圆柱活动设置在小圆槽内。
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2020
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