CN212920753U - 一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,所述箱体表面固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板表面固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴端贯穿箱体内壁且固定连接有输送辊,所述箱体顶部内壁固定安装有加热箱,所述加热箱内壁固定安装有热风机,所述加热箱内壁固定安装有鼓风机,所述箱体一面固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板表面固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴端贯穿箱体且固定连接有第一复合辊,所述第一复合辊底部贴合有第二复合辊,该装置安装有万向轮可以将该复合机移动到任意地方,而且该装置安装有热风机,可以产生热风,利用热风进行烘干,可以避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合机技术领域,具体为一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机。
背景技术
复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备,主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合。有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等,无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
目前的复合机机器较大,不能适用于任意地方,而且为了提高胶料的粘合力,在材料复合之后,一般都需要进行加热烘干,现代的烘干装置一般采用电热丝进行烘干,烘干不是非常均匀,而且电热丝加热烘干,烘干过程中会造成很多的能源浪费,不符合现代的环保理念。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,该装置安装有万向轮可以将该复合机移动到任意地方,地域局限性小,而且该装置安装有热风机,可以产生热风,利用热风进行烘干,可以更加均匀,而且可以避免浪费,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,包括箱体,所述箱体表面开设有两组进料口,两组所述进料口位于箱体内壁均固定安装有导板,所述导板底部固定安装有立柱,所述导板两侧固定安装有挡板,所述箱体一面开设有注胶口,所述注胶口固定连接有导管,所述导管远离注胶口一端固定连通有胶箱,所述箱体表面固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板表面固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴端贯穿箱体内壁且固定连接有输送辊,所述箱体顶部内壁固定安装有加热箱,所述加热箱内壁固定安装有热风机,所述加热箱内壁固定安装有鼓风机,所述加热箱底部开设有出风口,所述箱体一面固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板表面固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴端贯穿箱体且固定连接有第一复合辊,所述第一复合辊底部贴合有第二复合辊,所述箱体一面开设有出料口。
优选的,所述箱体底部固定安装有万向轮。
优选的,所述箱体内壁开设有滑槽。
优选的,所述滑槽内部滑动安装有电动滑块。
优选的,所述第一支撑板和第二支撑板均通过螺栓与箱体固定连接。
优选的,所述输送辊、第一复合辊和第二复合辊与箱体转动连接处均固定安装有轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该装置安装有万向轮可以将该复合机移动到任意地方,地域局限性小;
2、该装置安装有热风机,可以产生热风,利用热风进行烘干,可以更加均匀,而且可以避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机的主视结构示意图;
图2为本实用新型一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机的俯视结构示意图;
图3为本实用新型一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机的侧视结构示意图。
图中:1、箱体;2、进料口;3、导板;4、立柱;5、挡板;6、注胶口;7、导管;8、胶箱;9、第一支撑板;10、第一电机;11、输送辊;12、加热箱;13、热风机;14、鼓风机;15、出风口;16、第二支撑板;17、第二电机;18、第一复合辊;19、第二复合辊;20、出料口;21、万向轮;22、滑槽;23、电动滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,包括箱体1,箱体1表面开设有两组进料口2,设置进料口2是为了方便聚苯硫醚绝缘材料进入箱体1,以便对其进行复合,两组进料口2位于箱体1内壁均固定安装有导板3,设置导板3是为了在箱体1内部对聚苯硫醚绝缘材料进行引导,导板3底部固定安装有立柱4,导板3两侧固定安装有挡板5,箱体1一面开设有注胶口6,注胶口6固定连接有导管7,导管7远离注胶口6一端固定连通有胶箱8,设置注胶口6、导管7和胶箱8是为了储存胶水,箱体1表面固定安装有第一支撑板9,第一支撑板9表面固定安装有第一电机10,设置第一电机10是为了带动输送辊11转动,从而实现聚苯硫醚绝缘材料向箱体1内部输送,第一电机10输出轴端贯穿箱体1内壁且固定连接有输送辊11。
箱体1顶部内壁固定安装有加热箱12,加热箱12内壁固定安装有热风机13,设置加热箱12和热风机13是为了生产热气,从而对刚复合结束的聚苯硫醚绝缘材料进行烘干,加热箱12内壁固定安装有鼓风机14,加热箱12底部开设有出风口15,设置鼓风机14和出风口15是为了将加热箱12产生的热气传输到箱体1内,从而实现对聚苯硫醚绝缘材料的烘干,箱体1一面固定安装有第二支撑板16,所述第一支撑板9和第二支撑板16均通过螺栓与箱体1固定连接,第二支撑板16表面固定安装有第二电机17,第二电机17输出轴端贯穿箱体1且固定连接有第一复合辊18,第一复合辊18底部贴合有第二复合辊19,设置第二电机17是为了带动第一复合辊18转动,从而带动第二复合辊19转动,第一复合辊18和第二复合辊19相向运动,同时对聚苯硫醚绝缘材料进行挤压,从而实现复合,所述输送辊11、第一复合辊18和第二复合辊19与箱体1转动连接处均固定安装有轴承。
箱体1一面开设有出料口20,所述箱体1底部固定安装有万向轮21,设置万向轮21是为了控制箱体1的移动,以适应不同地方的使用需求,所述箱体1内壁开设有滑槽22,所述滑槽22内部滑动安装有电动滑块23,设置滑槽22和电动滑块23是为了控制第二复合辊19的升降,从而实现第一复合辊18和第二复合辊19能对不同厚度的聚苯硫醚绝缘材料进行复合。
工作原理:使用时,使用者通过注胶口6向胶箱8内加注胶水,然后将聚苯硫醚绝缘材料从进料口2放入箱体1内的导板3上,然后启动第一电机10和第二电机17,第一电机10带动输送辊11转动,输送辊11带动导板3上的聚苯硫醚绝缘材料向箱体1内部输送,当聚苯硫醚绝缘材料经过胶箱8时,胶水附着在聚苯硫醚绝缘材料表面,然后聚苯硫醚绝缘材料继续向前,当即将到达第一复合辊18和第二复合辊19时,电动滑块23带动第二复合辊19上下运动,以达到对聚苯硫醚绝缘材料挤压的高度,第二电机17带动第一复合辊18转动,当聚苯硫醚绝缘材料经过第一复合辊18和第二复合辊19时,两者相向运动,以实现对聚苯硫醚绝缘材料的复合,当聚苯硫醚绝缘材料复合完成后,启动加热箱12内部的热风机13,热风机13对空气进行加热,然后启动鼓风机14,鼓风机14将热空气通过出风口15吹到箱体1内,对聚苯硫醚绝缘材料进行烘干,烘干后的聚苯硫醚绝缘材料通过出料口20排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)表面开设有两组进料口(2),两组所述进料口(2)位于箱体(1)内壁均固定安装有导板(3),所述导板(3)底部固定安装有立柱(4),所述导板(3)两侧固定安装有挡板(5),所述箱体(1)一面开设有注胶口(6),所述注胶口(6)固定连接有导管(7),所述导管(7)远离注胶口(6)一端固定连通有胶箱(8),所述箱体(1)表面固定安装有第一支撑板(9),所述第一支撑板(9)表面固定安装有第一电机(10),所述第一电机(10)输出轴端贯穿箱体(1)内壁且固定连接有输送辊(11),所述箱体(1)顶部内壁固定安装有加热箱(12),所述加热箱(12)内壁固定安装有热风机(13),所述加热箱(12)内壁固定安装有鼓风机(14),所述加热箱(12)底部开设有出风口(15),所述箱体(1)一面固定安装有第二支撑板(16),所述第二支撑板(16)表面固定安装有第二电机(17),所述第二电机(17)输出轴端贯穿箱体(1)且固定连接有第一复合辊(18),所述第一复合辊(18)底部贴合有第二复合辊(19),所述箱体(1)一面开设有出料口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,其特征在于:所述箱体(1)底部固定安装有万向轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,其特征在于:所述箱体(1)内壁开设有滑槽(22)。
4.根据权利要求3所述的一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,其特征在于:所述滑槽(22)内部滑动安装有电动滑块(23)。
5.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,其特征在于:所述第一支撑板(9)和第二支撑板(16)均通过螺栓与箱体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚苯硫醚绝缘材料用复合机,其特征在于:所述输送辊(11)、第一复合辊(18)和第二复合辊(19)与箱体(1)转动连接处均固定安装有轴承。
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