CN212919647U - 一种切纸机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切纸机的废料收集装置，涉及切纸机的技术领域，其包括设置在切纸机的操作台内部的收集箱，所述收集箱的正上方设置有用于废纸掉落且贯穿操作台的收集通道，操作台于切割机的切割刀的正下方开设有沿切割刀方向且贯穿操作台的狭槽，操作台于所述狭槽的下端开口处设置有用于抽吸切割时产生的碎屑的吸尘机构。本申请通过设置收集通道与收集箱、狭槽与吸尘机构，使得无需操作人员手动从切割机上取下废料，同时避免操作人员将碎屑吸入，实现降低操作人员的劳动强度和避免碎屑对操作人员身体健康产生影响的效果。

Description

一种切纸机的废料收集装置

技术领域

本申请涉及切纸机的技术领域，尤其是涉及一种切纸机的废料收集装置。

背景技术

切纸机是传统产品，是用来处理印刷前、后期的纸张裁切需求，工业用切纸机有手动切纸机和电动切纸机，其中现有的电动切纸机包括机体、切刀横梁、切刀和支撑台，支撑台上设置若干块挡板，通过挡板定位和手动旋转来完成纸张四边切割，但是手动旋转效率相对较低，且操作工手长期在切刀附近工作存在一定的安全隐患。

现有的专利公告号为CN206426186U的中国专利，提出了一种全自动切纸机，包括机体、切刀横梁、切刀和支撑台，支撑台上设有圆形孔或圆形槽口，圆形孔或圆形槽口内设有圆盘状的纸张放置台，纸张放置台上表面与支撑台上表面位于同一水平线上，支撑台下方设有驱动纸张放置台旋转的驱动装置，纸张放置台通过其下方设置的与其同心的旋转轴与驱动装置连接，支撑台前方通过伸缩结构设有与切刀平行的推纸板，支撑台左右二侧设有与推纸板配合的限位结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，将切纸机用于切割涂布白板纸时，将纸张放置于操作台上后，利用切刀对纸张进行切割，产生的废纸需要人工反复伸手去取出，操作繁琐，增大了操作人员的劳动强度，并且切割时产生大量的碎屑，长期操作的人员会吸入碎屑，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

为了改善现有切纸机中存在的操作繁琐和对操作人员身体有不良影响的问题，本申请提供一种切纸机的废料收集装置。

本申请提供的一种切纸机的废料收集装置采用如下的技术方案：

一种切纸机的废料收集装置，包括设置在切纸机的操作台内部的收集箱，操作台于所述收集箱的正上方设置有用于废纸掉落且贯穿操作台的收集通道，操作台于切割机的切割刀的正下方开设有沿切割刀方向且贯穿操作台的狭槽，操作台于所述狭槽的下端开口处设置有用于抽吸切割时产生的碎屑的吸尘机构。

通过采用上述技术方案，在切割刀切割涂布白板纸的过程中，切割完成后的废料通过收集通道掉落在收集箱内，无需操作人员手动从切割机上取下，同时在切割过程中涂布白板纸的切口处会产生大量涂料屑和纸屑，切割刀正下方的狭槽及吸尘机构可将此类碎屑抽吸收集，避免操作人员将其吸入，最终实现降低操作人员的劳动强度和避免碎屑对操作人员身体健康产生影响的效果。

优选的，操作台于所述收集通道内设置有可沿竖直方向升降的挡板，操作台上设置有用于驱动所述挡板升降的驱动机构，所述挡板铰接连接有安装块，所述挡板与所述安装块铰接处设置有铰接轴，所述铰接轴沿切割刀方向设置，操作台于所述挡板的下方且于所述收集通道外设置有顶偏块，所述顶偏块位于所述铰接轴的对侧，所述挡板上升时的最高位置与操作台的上端面平齐，所述挡板下降时的最低位置低于操作台于所述收集通道的下端开口处。

通过采用上述技术方案，当使用切纸机切割涂布白板纸时，驱动机构驱动挡板上升至于操作台平齐时，挡板避免被推入的涂布白板纸嵌入收集通道进而影响工作效率，当切割完成后，置于挡板上的废料随挡板在驱动机构的驱动下沿收集通道内向下运动，当挡板滑出收集通道后，挡板被顶偏块顶偏，置于挡板上的废料从挡板上脱落掉入收集箱中，实现自动收集废料进而降低劳动强度的目的。

优选的，所述驱动机构包括竖直设置在操作台下方的气缸，所述气缸的活塞杆的自由端连接有所述安装块，所述安装块上设置有用于驱动所述挡板回复至水平位置的复位组件。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动其活塞杆回缩时，挡板被带动并在收集通道内向下滑动，当挡板脱出收集通道时，挡板的一侧与顶偏块接触，挡板绕铰接轴翻转，挡板上的废料从挡板上脱落，当气缸驱动其活塞杆伸出时，挡板被带动并在收集通道内向上滑动且逐渐与顶偏块分离，此时挡板在复位组件的作用下回复至水平状态，实现使挡板自动翻转和自动复位的目的。

优选的，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件的一端与所述安装块远离所述铰接轴的侧面固定连接，另一端与所述挡板远离所述铰接轴的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，当挡板下降过程中被顶偏块顶偏至倾斜时，弹性件被拉伸产生形变，在挡板上升过程，挡板逐渐远离顶偏块，挡板在弹性件形变力的驱动下回复至水平，实现帮助挡板回复至水平位置的目的。

优选的，所述挡板上端面设置有与所述挡板的长度等长的弧形拱，所述弧形拱的截面为劣弧形且其弦长与挡板的宽度等长。

通过采用上述技术方案，在将具有一定重量的大量涂布白板纸推入切纸机时，涂布白板纸与弧形拱的弧面接触并顺弧面被抬起，当涂布白板纸越过弧形拱后，在重力作用下，其垂落的边缘先于操作台接触，避免最底层的纸的边角在重力作用下嵌入挡板于操作台之间的缝隙后需要操作人员手动取出，进而影响整个切纸流程的工作效率。

优选的，所述吸尘机构包括设置在操作台下的吸尘器，所述吸尘器的吸尘口尺寸与所述狭槽的尺寸适配且所述吸尘器的吸尘口与操作台下端面于狭槽的下开口处固定连接。

通过采用上述技术方案，吸尘器持续抽吸切割刀在切断涂布白板纸时产生的大量碎屑，避免碎屑在空气中飘飞被长期工作的操作人员吸入后影响操作人员健康。

优选的，所述气缸的活塞杆的自由端与所述安装块之间设置有Z型杆，所述Z型杆竖直的两端中其中一端与所述气缸的活塞杆的自由端固定连接，另一端与所述安装块固定连接，所述Z型杆的水平部分位于所述收集箱的正上方。

通过采用上述技术方案，气缸可以被布置在收集箱的外侧且避免涂布白板纸落下时接触到气缸，避免具有一定的重量涂布白板纸砸落在气缸上影响气缸的正常工作。

优选的，所述铰接轴外部罩设有防护罩。

通过采用上述技术方案，在被切除的涂布白板纸在随挡板下降和在挡板倾斜后落入收集箱的过程中，避免涂布部分的线头缠绕在铰接轴上，从而影响顶升板的正常翻转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置收集通道与收集箱、狭槽与吸尘机构，使得无需操作人员手动从切割机上取下废料，同时避免操作人员将碎屑吸入，实现降低操作人员的劳动强度和避免碎屑对操作人员身体健康产生影响的目的；

2.通过设置挡板、驱动机构以及顶偏块，实现了切割完成后使置于挡板上的废料自动进入收集箱中，实现自动收集废料进而降低劳动强度的目的；

3.通过设置弧形拱，避免最底层的纸的边角在重力作用下嵌入挡板于操作台之间的缝隙后需要操作人员手动取出，进而影响整个切纸流程的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、收集箱；2、收集通道；3、狭槽；4、挡板；5、安装块；6、铰接轴；7、顶偏块；8、气缸；9、弹性件；10、弧形拱；11、吸尘器；12、Z型杆；13、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切纸机的废料收集装置。参照图1和图2，切纸机的废料收集装置包括设置在切纸机的操作台内部的收集箱1，操作台于收集箱1的正上方设置有用于废纸掉落且贯穿操作台的收集通道2，操作台于切割机的切割刀的正下方开设有沿切割刀方向且贯穿操作台的狭槽3，操作台于狭槽3的下端开口处设置有用于抽吸切割时产生的碎屑的吸尘机构，吸尘机构包括设置在操作台下的吸尘器11，吸尘器11的吸尘口尺寸与狭槽3的尺寸适配且吸尘器11的吸尘口与操作台下端面于狭槽3的下开口处固定连接。

在切割刀切割涂布白板纸的过程中，切割完成后的废料通过收集通道2掉落在收集箱1内，无需操作人员手动从切割机上取下，同时在切割过程中涂布白板纸的切口处会产生大量碎屑，切割刀正下方的狭槽3及吸尘器11可将碎屑抽吸收集，避免操作人员将碎屑吸入，最终实现降低操作人员的劳动强度和避免碎屑对操作人员身体健康产生影响的目的。

参照图1和图2，操作台于收集通道2内设置有可沿竖直方向升降的挡板4，挡板4铰接连接有安装块5，挡板4与安装块5铰接处设置有铰接轴6，铰接轴6沿切割刀方向设置，操作台上设置有用于驱动挡板4升降的驱动机构；驱动机构包括竖直设置在操作台下方的气缸8，气缸8的活塞杆的自由端与安装块5之间设置有Z型杆12，Z型杆12竖直的两端中其中一端与气缸8的活塞杆的自由端固定连接，另一端与安装块5固定连接，Z型杆12的水平部分位于收集箱1的正上方；操作台于挡板4的下方且于收集通道2外设置有顶偏块7，顶偏块7位于铰接轴6的对侧，挡板4上升时的最高位置与操作台的上端面平齐，挡板4下降时的最低位置低于操作台于收集通道2的下端开口处。

当使用切纸机切割涂布白板纸时，气缸8驱动其活塞杆伸出，从而带动挡板4上升至于操作台平齐时，挡板4避免被推入的涂布白板纸嵌入收集通道2进而影响工作效率，当切割完成后，气缸8驱动其活塞杆回缩，带动挡板4及置于其上的废料随沿收集通道2内向下运动，当挡板4滑出收集通道2后，挡板4被顶偏块7顶偏，置于挡板4上的废料从挡板4上脱落掉入收集箱1中，实现自动收集废料进而降低劳动强度的目的。通过设置Z型杆12，气缸8可以被布置在收集箱1的外侧且避免涂布白板纸落下时接触到气缸8，避免具有一定的重量涂布白板纸砸落在气缸8上影响气缸8的正常工作。

参照图1和图2，安装块5上设置有用于驱动挡板4回复至水平位置的复位组件，复位组件包括弹性件9，弹性件9的一端与安装块5远离铰接轴6的侧面固定连接，另一端与挡板4远离铰接轴6的一侧固定连接。

当挡板4下降过程中被顶偏块7顶偏至倾斜时，弹性件9被拉伸产生形变，在挡板4上升过程，挡板4逐渐远离顶偏块7顶偏块7，挡板4在弹性件9形变力的驱动下回复至水平，实现帮助挡板4回复至水平位置的目的。

参照图1和图2，挡板4上端面设置有与挡板4的长度等长的弧形拱10，弧形拱10的截面为劣弧形且其弦长与挡板4的宽度等长，铰接轴6外部罩设有防护罩13。

在将具有一定重量的大量涂布白板纸推入切纸机时，涂布白板纸与弧形拱10的弧面接触并顺弧面被抬起，当涂布白板纸越过弧形拱10后，在重力作用下，其垂落的边缘先于操作台接触，避免最底层的纸的边角在重力作用下嵌入挡板4于操作台之间的缝隙后需要操作人员手动取出，进而影响整个切纸流程的工作效率。在被切除的涂布白板纸在随挡板4下降和在挡板4倾斜后落入收集箱1的过程中，避免涂布部分的线头缠绕在铰接轴6上，从而影响本申请的性能。

本申请实施例一种切纸机的废料收集装置的实施原理为：在使用切割机切割涂布白板纸时，气缸8驱动其活塞杆伸出，从而带动挡板4上升至于操作台平齐时，避免被推入的涂布白板纸嵌入收集通道2进而影响工作效率，当切割完成后，气缸8驱动其活塞杆回缩，带动挡板4及置于其上的废料随沿收集通道2内向下运动，当挡板4滑出收集通道2后，挡板4被顶偏块7顶偏，弹性件9被拉伸产生形变，置于挡板4上的废料从挡板4上脱落掉入收集箱1中，废料掉入收集箱1后，挡板4在气缸8的驱动下再次上升，挡板4逐渐远离顶偏块7，挡板4在弹性件9形变力的驱动下回复至水平；在切割刀切割涂布白板纸的整个过程中，吸尘器11持续抽吸切割刀在切断涂布白板纸时产生的大量碎屑，避免碎屑在空气中飘飞被长期工作的操作人员吸入；最终实现了降低劳动强度以及保护操作人员身体健康的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切纸机的废料收集装置，其特征在于：包括设置在切纸机操作台内部的收集箱（1），操作台于所述收集箱（1）的正上方开设有用于废纸掉落且贯穿操作台的收集通道（2），操作台于切割机切割刀的正下方开设有沿切割刀长度方向且贯穿操作台的狭槽（3），操作台于所述狭槽（3）的下端开口处设置有用于抽吸切割时产生的碎屑的吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的切纸机的废料收集装置，其特征在于：操作台于所述收集通道（2）内设置有沿竖直方向升降的挡板（4），操作台上设置有用于驱动所述挡板（4）升降的驱动机构，所述挡板（4）下端面铰接连接有安装块(5)，所述挡板（4）与所述安装块(5)铰接处设置有铰接轴（6），所述铰接轴（6）沿切割刀长度方向设置，操作台于所述挡板（4）的下方且于所述收集通道（2）外设置有顶偏块（7），所述顶偏块（7）位于所述挡板远离所述铰接轴（6）的一侧，所述挡板（4）上升时的最高位置与操作台的上端面平齐，所述挡板（4）下降时的最低位置低于操作台于所述收集通道（2）的下端开口处。

3.根据权利要求2所述的切纸机的废料收集装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖直设置在操作台内的气缸(8)，所述气缸(8)活塞杆的自由端连接有所述安装块(5)，所述安装块(5)上设置有用于驱动所述挡板（4）回复至水平位置的复位组件。

4.根据权利要求3所述的切纸机的废料收集装置，其特征在于：所述复位组件包括弹性件(9)，所述弹性件(9)的一端与所述安装块(5)远离所述铰接轴（6）的侧面固定连接，另一端与所述挡板（4）远离所述铰接轴（6）的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的切纸机的废料收集装置，其特征在于：所述挡板（4）上端面设置有与所述挡板（4）的长度等长的弧形拱(10)，所述弧形拱(10)的截面为劣弧形且其弦长与所述挡板（4）的宽度等长。

6.根据权利要求1所述的切纸机的废料收集装置，其特征在于：所述吸尘机构包括设置在操作台下的吸尘器(11)，所述吸尘器(11)的吸尘口尺寸与所述狭槽（3）的尺寸适配且所述吸尘器(11)的吸尘口与操作台下端面于狭槽（3）的下开口处固定连接。

7.根据权利要求3所述的切纸机的废料收集装置，其特征在于：所述气缸(8)的活塞杆的自由端与所述安装块(5)之间设置有Z型杆(12)，所述Z型杆(12)竖直的两端中其中一端与所述气缸(8)的活塞杆的自由端固定连接，另一端与所述安装块(5)固定连接，所述Z型杆(12)的水平段位于所述收集箱（1）的正上方。

8.根据权利要求7所述的切纸机的废料收集装置，其特征在于：所述挡板下端面罩设有用于遮罩所述铰接轴（6）外部罩的防护罩(13)。

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