CN212917850U - 一种废钢加工用切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废钢加工技术领域，且公开了一种废钢加工用切碎机，包括安装架，所述安装架内腔的顶部的左右两侧均活动安装有活动轴，所述活动轴的外侧安装有等距离排列的切割刀片，两个活动轴上的切割刀片相互交错。本实用新型通过驱动电机带动双齿轮座转动，通过第一链条与第二链条分别带动第二齿轮与第三齿轮转动，能够使两个第一齿轮相互啮合传动，能够使两个活动轴向内侧转动，能够通过切割刀片7对穿插在安装架内部的废钢板实现切割，将废钢板切割成条状，并且通过导向机构能够将条状的废钢板输送到剪切刀片下方进行横向切割，能够将废钢板切割成小块，从而提高了对废钢板的切割效率。

Description

一种废钢加工用切碎机

技术领域

本实用新型涉及废钢加工技术领域，尤其涉及一种废钢加工用切碎机。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。

钢材在长时间的使用过程中，受到外界环境因素的影响而出现腐蚀的情况，需要对这些废钢材进行回收重复利用，废钢材需要切碎成小块才能够方便对其再次加工，现有的对钢材的切碎设备需要多次的重复工作才能将钢材切碎，对钢材的加工效率较低，针对上述情况提出一种废钢加工用切碎机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的对钢材的切碎设备需要多次的重复切割才能将钢材切碎，对钢材的加工效率较低，而提出的一种废钢加工用切碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废钢加工用切碎机，包括安装架，所述安装架内腔的顶部的左右两侧均活动安装有活动轴，所述活动轴的外侧安装有等距离排列的切割刀片，两个活动轴上的切割刀片相互交错，所述安装架内顶壁的左右两侧均通过铰链安装有挡板，所述挡板底端的中部均通过复位机构与安装架的内壁相连接，所述安装架左侧的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有双齿轮座，所述安装架背面的顶部安装有齿轮架，所述齿轮架的内部均活动安装有与活动轴相连接的第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的背面安装有穿过齿轮架的第二齿轮，所述第二齿轮通过第一链条与双齿轮座相连接，所述安装架左内壁的底部安装有导向机构，所述安装架右侧的底部安装有导料架，所述导料架的顶端安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部安装有液压油缸，所述导料架的顶端竖向活动穿插有剪切刀片，所述剪切刀片的顶端安装有连接架，所述液压油缸的输出轴穿过支撑架与连接架相连接。

优选的，所述复位机构包括安装在安装架内壁的活动座，所述活动座的内部活动安装有连接座，所述连接座的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接座的一端与挡板顶端的中部活动连接，所述伸缩杆的外侧活动套装有第一弹簧。

优选的，所述导向机构包括安装在安装架左内壁底部的稳定架，所述稳定架的右侧安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有三角排列滚轴，三个滚轴的外侧共同套装有传送带，其中一个滚轴的背面安装有穿过安装架的第三齿轮，所述第三齿轮通过第二链条与双齿轮座相连接。

优选的，所述连接架内腔的左右两侧均活动安装有活动块，所述活动块的顶端穿过连接架并活动安装有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端与支撑架的内顶壁活动连接，两个活动块相对的一侧且位于连接架的内部安装有第二弹簧。

优选的，所述导料架的内腔的左侧活动安装有压辊。

优选的，所述导料架内底壁的中部安装有承压刀架，所述剪切刀片的底端活动穿插在承压刀架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过驱动电机带动双齿轮座转动，通过第一链条与第二链条分别带动第二齿轮与第三齿轮转动，能够使两个第一齿轮相互啮合传动，能够使两个活动轴向内侧转动，能够通过切割刀片7对穿插在安装架内部的废钢板实现切割，将废钢板切割成条状，并且通过导向机构能够将条状的废钢板输送到剪切刀片下方进行横向切割，能够将废钢板切割成小块，从而提高了对废钢板的切割效率。

（2）本实用新型通过将废钢板穿插在安装架的内部，挡板能够防止被切割的废钢板碎渣溅射出来对人体造成伤害，并且通过第一弹簧与伸缩杆的作用能够对挡板进行支撑，通过导向机构与压辊相互配合，能够将切割成条状的废钢板导入到导料架的内部，通过液压油缸带动剪切刀片对废钢板切割成小块，便于后续对废钢板的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型安装架内部的俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的安装结构示意图；

图4为本实用新型的导料架与支撑架的安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、固定架；3、稳定架；4、传送带；5、驱动电机；6、挡板；7、切割刀片；8、活动轴；9、液压油缸；10、支撑架；11、连接架；12、剪切刀片；13、导料架；14、承压刀架；15、压辊；16、齿轮架；17、第一齿轮；18、第一链条；19、第二齿轮；20、双齿轮座；21、第二链条；22、第三齿轮；23、活动块；24、第二弹簧；25、连接杆；26、活动座；27、连接座；28、伸缩杆；29、第一弹簧；30、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种废钢加工用切碎机，包括安装架1，安装架1内腔的顶部的左右两侧均活动安装有活动轴8，活动轴8的外侧安装有等距离排列的切割刀片7，两个活动轴8上的切割刀片7相互交错，通过相互交错的切割刀片7能够对穿插在其中的废钢板进行切割，便于将废钢板切割成条状，从而便于后续对废钢板切割粉碎，安装架1内顶壁的左右两侧均通过铰链安装有挡板6，挡板6底端的中部均通过复位机构与安装架1的内壁相连接，复位机构包括安装在安装架1内壁的活动座26，活动座26的内部活动安装有连接座27，连接座27的顶端安装有伸缩杆28，伸缩杆28远离连接座27的一端与挡板6顶端的中部活动连接，伸缩杆28的外侧活动套装有第一弹簧29，通过复位机构能够在挡板6受到废钢板的作用时，对挡板6具有一定的缓冲作用，能够对挡板6进行支撑，通过挡板6能够防止在对废钢板进行粉碎时，废钢板产生的碎屑溅射出来对人体造成伤害，安装架1左侧的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴安装有双齿轮座20，安装架1背面的顶部安装有齿轮架16，齿轮架16的内部均活动安装有与活动轴8相连接的第一齿轮17，两个第一齿轮17相互啮合，第一齿轮17的背面安装有穿过齿轮架16的第二齿轮19，第二齿轮19通过第一链条18与双齿轮座20相连接，通过驱动电机5带动双齿轮座20转动，能够同时通过第一链条18与第二链条21分别带动第一齿轮17和第三齿轮22转动，通过两个第一齿轮17的相互啮合，能够带动切割刀片7对废钢板的切割，安装架1左内壁的底部安装有导向机构，导向机构包括安装在安装架1左内壁底部的稳定架3，稳定架3的右侧安装有固定架2，固定架2的内部活动安装有三角排列滚轴30，三个滚轴30的外侧共同套装有传送带4，其中一个滚轴30的背面安装有穿过安装架1的第三齿轮22，第三齿轮22通过第二链条21与双齿轮座20相连接，通过导向机构能够对切割成条状的废钢板进行导向，从而能够便于条状的废钢板穿插在导料架13的内部，安装架1右侧的底部安装有导料架13，导料架13的内腔的左侧活动安装有压辊15，通过压辊15能够对条状的废钢板进行稳定，便于后续的剪切施工，导料架13的顶端安装有支撑架10，支撑架10顶端的中部安装有液压油缸9，导料架13的顶端竖向活动穿插有剪切刀片12，导料架13内底壁的中部安装有承压刀架14，剪切刀片12的底端活动穿插在承压刀架14的内部，剪切刀片12的顶端安装有连接架11，液压油缸9的输出轴穿过支撑架10与连接架11相连接，通过液压油缸9带动剪切刀片12能够对条状的废钢板进行进一步地切割粉碎，便于对废钢板的再次加工和利用，连接架11内腔的左右两侧均活动安装有活动块23，活动块23的顶端穿过连接架11并活动安装有连接杆25，连接杆25远离活动块23的一端与支撑架10的内顶壁活动连接，两个活动块23相对的一侧且位于连接架11的内部安装有第二弹簧24，通过连接杆25和活动块23的作用，能够在剪切刀片12上下移动时，对其位置进行限制，防止其发生位置的偏移。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，将废钢板竖向穿插进安装架1的顶部，废钢板向下推动挡板6，挡板6受到复位机构的限制而与废钢板的表面相接触，第一弹簧29推动伸缩杆28伸缩，从而能够使挡板6在不受外界的影响时恢复到原位，能够在对废钢板进行切割时，防止碎屑溅射对人体造成伤害，驱动电机5通过第一链条18和第二链条21分别带动第一齿轮17和第三齿轮22转动，两个第一齿轮17相互啮合，能够带动两个相互交错的活动轴8向内转动，从而能够通过切割刀片7的相互交错，能够对废钢板进行切割，能够将废钢板切割成条状，然后在持续地对废钢板进行切割时，能够带动条状的废钢板向下输送，在废钢板接触到传送带4时，通过第二链条21带动第三齿轮22转动，能够使安装架1内部的滚轴30转动，从而能够带动传送带4转动，具有一定斜度的传送带4能够对条状的废钢板输送时，能够对废钢板具有导向作用，使废钢板的一端穿插在导料架13的内部，并且废钢板穿插在压辊15的底部，通过压辊15能够对废钢板进行稳定，然后通过液压油缸9带动剪切刀片12向下移动，能够对条状的废钢板进行剪切，使废钢板能够成为小型的块状，从而能够便于对废钢板的后续加工处理，通过液压油缸9有规律地驱动剪切刀片12上下移动，具有高效率地将钢板切割粉碎的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种废钢加工用切碎机，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）内腔的顶部的左右两侧均活动安装有活动轴（8），所述活动轴（8）的外侧安装有等距离排列的切割刀片（7），两个活动轴（8）上的切割刀片（7）相互交错，所述安装架（1）内顶壁的左右两侧均通过铰链安装有挡板（6），所述挡板（6）底端的中部均通过复位机构与安装架（1）的内壁相连接，所述安装架（1）左侧的顶部安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴安装有双齿轮座（20），所述安装架（1）背面的顶部安装有齿轮架（16），所述齿轮架（16）的内部均活动安装有与活动轴（8）相连接的第一齿轮（17），两个第一齿轮（17）相互啮合，所述第一齿轮（17）的背面安装有穿过齿轮架（16）的第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）通过第一链条（18）与双齿轮座（20）相连接，所述安装架（1）左内壁的底部安装有导向机构，所述安装架（1）右侧的底部安装有导料架（13），所述导料架（13）的顶端安装有支撑架（10），所述支撑架（10）顶端的中部安装有液压油缸（9），所述导料架（13）的顶端竖向活动穿插有剪切刀片（12），所述剪切刀片（12）的顶端安装有连接架（11），所述液压油缸（9）的输出轴穿过支撑架（10）与连接架（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废钢加工用切碎机，其特征在于，所述复位机构包括安装在安装架（1）内壁的活动座（26），所述活动座（26）的内部活动安装有连接座（27），所述连接座（27）的顶端安装有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）远离连接座（27）的一端与挡板（6）顶端的中部活动连接，所述伸缩杆（28）的外侧活动套装有第一弹簧（29）。

3.根据权利要求1所述的一种废钢加工用切碎机，其特征在于，所述导向机构包括安装在安装架（1）左内壁底部的稳定架（3），所述稳定架（3）的右侧安装有固定架（2），所述固定架（2）的内部活动安装有三角排列滚轴（30），三个滚轴（30）的外侧共同套装有传送带（4），其中一个滚轴（30）的背面安装有穿过安装架（1）的第三齿轮（22），所述第三齿轮（22）通过第二链条（21）与双齿轮座（20）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种废钢加工用切碎机，其特征在于，所述连接架（11）内腔的左右两侧均活动安装有活动块（23），所述活动块（23）的顶端穿过连接架（11）并活动安装有连接杆（25），所述连接杆（25）远离活动块（23）的一端与支撑架（10）的内顶壁活动连接，两个活动块（23）相对的一侧且位于连接架（11）的内部安装有第二弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的一种废钢加工用切碎机，其特征在于，所述导料架（13）的内腔的左侧活动安装有压辊（15）。

6.根据权利要求1所述的一种废钢加工用切碎机，其特征在于，所述导料架（13）内底壁的中部安装有承压刀架（14），所述剪切刀片（12）的底端活动穿插在承压刀架（14）的内部。

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