CN212916968U - 集尘系统 - Google Patents

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罗德平
徐捷
伏晴艳
李芳�
段玉森
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Abstract

本发明涉及集尘系统,包括第一集尘部和第二集尘部,所述第一集尘部具有集尘进口与集尘出口,所述第二集尘部靠近所述第一集尘部的集尘出口,所述第一集尘部用于收集环境降尘,所述第二集尘部用于收集从第一集尘部掉落的降尘和收集环境降尘。本发明提供的集尘系统,通过在第一集尘部内部设置自洁漆,该自洁漆选用特氟龙涂层并具有润滑及不粘附性,使部分降尘不易粘附在筒壁中从而滑落至集尘缸内。所述集成系统设置喷淋组件,所述喷淋组件的设置实现了第一集尘部内部降尘的冲洗,使降尘结合特氟龙涂层的不粘附特性可全部冲洗至集尘缸内部,保证了称量的精准性。

Description

集尘系统
技术领域
本发明涉及环保、安全生产管理技术领域,尤其涉及用于降尘测量仪的集尘系统。
背景技术
降尘是大气中粉尘的沉积物,现有空气中可沉降的颗粒物,沉降在装有乙二醇水溶液做收集液的集尘缸内,经蒸发、干燥、称重后,计算降尘量。随着全国沙尘频率和危害程度的增加,大气降尘的研究日益加剧,市面上大气降尘量的监测普遍需要监测人员来回奔波进行取样,并将集尘缸带回实验室进行检测。
为了解决上述来回奔波取样检测的问题衍生出了一种可以在采集点现场测试的降尘测量设备,但是该种降尘测量设备具有以下问题:
(一)现有降尘测量设备中降尘在收集过程中易粘附在集尘结构中,对于粘附在集尘结构的降尘难以处理,使得降尘称量的精准性无法保证。
(二)现有降尘测量设备中集尘用的结构体积较大,造成称量的稳定性差,增加了测量误差。
发明内容
针对上述现有技术的缺点,本发明的目的是提供集尘系统。相对于现有技术来说,本发明不仅可以提高降尘测量仪的水密性,保证降尘测量仪内部结构的正常使用,还改变了集尘结构的体积,使称量的稳定性较好,减小了测量误差。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
集尘系统,包括第一集尘部和第二集尘部,所述第一集尘部具有集尘进口与集尘出口,所述第二集尘部靠近所述第一集尘部的集尘出口,所述第一集尘部用于收集环境降尘,所述第二集尘部用于收集从第一集尘部掉落的降尘和收集环境降尘。
进一步的,还包括喷淋组件,所述喷淋组件设置于所述第一集尘部的集尘进口。
进一步的,所述第一集尘部在集尘出口处形成锥台,所述锥台使所述第一集尘部的内径自集尘进口向集尘出口递减。
进一步的,所述第一集尘部的内部涂覆自洁漆,所述自洁漆的材料选用特氟龙。
进一步的,所述第一集尘部内部设置滤网。
进一步的,所述第一集尘部的集尘出口处具有凸台,所述凸台的内部设置密封件。
进一步的,所述第一集尘部设置于罩体组件。
进一步的,所述罩体组件上设置至少一传感器及至少一警报器。
进一步的,所述第二集尘部的内径大于第一集尘部中集尘出口的口径。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果如下:
(一)本发明的集尘系统,通过在第一集尘部内部设置自洁漆,该自洁漆选用特氟龙涂层并具有润滑及不粘附性,使部分降尘不易粘附在筒壁中从而滑落至集尘缸内。
(二)进一步的,所述集成系统设置喷淋组件,所述喷淋组件的设置实现了第一集尘部内部降尘的冲洗,使降尘结合特氟龙涂层的不粘附特性可全部冲洗至集尘缸内部,保证了称量的精准性。
(三)进一步的,所述第一集尘部内部的下半部分靠近集尘出口处设置滤网,滤网可以过滤大颗粒物质,保证称重质量,避免称量误差。
(四)进一步的,罩体组件中设置雨水传感器可以检测外部环境是否下雨及余量的大小,蜂鸣器用于驱逐鸟类动物避免其站在罩体组件上影响检测精度。
附图说明
图1示出了本发明实施例集尘系统的结构示意图。
图2示出了本发明实施例集尘系统的俯视图。
图3示出了本发明实施例集尘系统的局部剖视示意图。
附图中标记:1、摄像头;2、喷雾头;201、管路;3、集尘筒;4、密封件;401、限位部;5、滤网;6、凸台;7、罩体组件;701、底板;702、罩板;8、雨水传感器;9、蜂鸣器;10、活动盖;11、集尘缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的集尘系统作进一步详细说明。根据下面说明,本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是,附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂,请参阅附图。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
请参考图1,集尘系统包括第一集尘部和第二集尘部,第一集尘部具有集尘进口与集尘出口,第二集尘部靠近第一集尘部的集尘出口,第一集尘部用于收集环境降尘,第二集尘部用于收集从第一集尘部掉落的降尘和收集环境降尘。
优选的,本实施例提供的集尘系统中第一集尘部为集尘筒3,所述第二集尘部为集尘缸11,上述集尘进口位于所述集尘筒3的上部,所述集尘出口位于所述集尘筒3的下部。
请参考图1和图3,所述集尘系统还包括喷淋组件,所述喷淋组件设置于所述集尘筒3的集尘进口处,优选的,本实施例提供的集尘系统中喷淋组件为喷雾头2,喷雾头2通过管路201与外接水源连通补水。喷雾头2的喷淋口朝向所述集尘筒3筒壁内,使筒壁上的降尘可以通过清洗的方式掉落至集尘缸11中。
在本发明的另一实施例中,在该喷雾头2的一侧还可设置一摄像头1,该摄像头1用于观察集尘筒3内部及集尘缸11上是否存在异物,保证测量的准确性。
请参考图1,所述第一集尘部在集尘出口处形成一锥台,所述锥台使所述第一集尘部的筒径自集尘进口向集尘出口递减,通过采用锥台的方式使第一集尘部的面积大大减小,使得后续称量的稳定性较好,避免出现测量误差。
在本实施例提供的集尘系统中,所述集尘筒3的筒壁涂覆自洁漆,所述自洁漆选用特氟龙,特氟龙具有润滑作用使得集尘筒3的筒壁不易粘附降尘,部分降尘受特氟龙影响及重力影响会滑落至集尘缸11内。
在本发明的另一实施例中,在所述集尘筒3的内部设置滤网5,滤网5靠近集尘出口并位于集尘筒3内部的下半部分,所述滤网5用于过滤大颗粒物质(例如输液等),避免其落入集尘缸11中影响称重质量。
请参考图1,在所述集尘筒3的集尘出口处还设置凸台6,在凸台6内设置密封件4。具体的,本实施例提供的降尘测量仪中,所述凸台6为一中空柱形结构,该中空柱形结构沿所述集尘筒3的轴向延伸成型。该中空柱形结构的壁面与所述集尘筒3的外筒壁之间形成密封腔,所述密封件4设置于所述密封腔内部,所述密封件4为密封圈,其保证集尘筒3与集尘缸11之间的密闭性,保证降尘在喷淋组件冲洗时全部落入集尘缸11中。请参考图1,优选的,所述中空柱形结构的底部还沿径向折弯形成限位部401,所述限位部401用于防止所述密封件4从所述密封腔中脱离。
请参考图1和图2,所述集尘筒3设置于罩体组件7中,罩体组件7包括底板701和罩板702,其中所述底板701和罩板702固接,所述罩板702上开设与集尘筒3外径适配的孔以用于安装所述集尘筒3。罩体组件7上还设置至少一警报器及至少一传感器,优选的,所述警报器为蜂鸣器9,所述传感器为雨水传感器8,蜂鸣器9用于驱逐鸟类动物避免其站在集尘系统上影响检测精度,所述雨水传感器8用于检测是否下雨及雨量的大小,以反馈指令给服务端控制所述活动盖10关闭或打开集尘进口。
请参考图3,上述集尘缸11的内径大于集尘筒3中集尘出口的口径,避免降尘落在除集尘缸11以外的结构中。
本发明的具体工作过程如下:
集尘缸11在本系统工作前需要通过升降机构抬升至与集尘筒3的集尘出口密封。当活动盖10将集尘进口打开时,由集尘筒3及集尘缸11收集外部环境中的降尘,收集一定时间后活动盖10将集尘进口关闭,喷雾头2启动并将集尘筒3筒壁上的降尘清洗至集尘缸11内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.集尘系统,其特征在于:包括第一集尘部和第二集尘部,所述第一集尘部具有集尘进口与集尘出口,所述第二集尘部靠近所述第一集尘部的集尘出口,所述第一集尘部用于收集环境降尘,所述第二集尘部用于收集从第一集尘部掉落的降尘和收集环境降尘。
2.如权利要求1所述的集尘系统,其特征在于:还包括喷淋组件,所述喷淋组件设置于所述第一集尘部的集尘进口。
3.如权利要求1所述的集尘系统,其特征在于:所述第一集尘部在集尘出口处形成锥台,所述锥台使所述第一集尘部的内径自集尘进口向集尘出口递减。
4.如权利要求3所述的集尘系统,其特征在于:所述第一集尘部的内部涂覆自洁漆,所述自洁漆的材料选用特氟龙。
5.如权利要求4所述的集尘系统,其特征在于:所述第一集尘部内部设置滤网(5)。
6.如权利要求5所述的集尘系统,其特征在于:所述第一集尘部的集尘出口处具有凸台(6),所述凸台(6)的内部设置密封件(4)。
7.如权利要求6所述的集尘系统,其特征在于:所述第一集尘部设置于罩体组件(7)。
8.如权利要求7所述的集尘系统,其特征在于:所述罩体组件(7)上设置至少一传感器及至少一警报器。
9.如权利要求1所述的集尘系统,其特征在于:所述第二集尘部的内径大于第一集尘部中集尘出口的口径。
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