CN212916631U - 一种自动化垫片检测分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化垫片检测分离装置,包括检料平台,检料平台上通过支架安装有检料装置,检料装置包括滑板、垫块和检料片,滑板由横截面为直角梯形结构的立板和横截面为直角梯形的底板构成,立板安装于底板的左侧面上,且立板的斜面与底板的斜面相互垂直,底板倾斜设置,底板上设有安装槽,安装槽底部与立板之间形成检料台,检料片下端安装于安装槽内,检料片上端安装于立板上,且检料片与立板之间还设有垫块,垫块的厚度等于检料台厚度,本实用新型克服了现有技术的不足,该装置使用方便,无需人工操作,实现了对垫片平面度的检测和分离,检测速度快,提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,具体属于一种自动化垫片检测分离装置。
背景技术
平面轴承又称推力轴承,是由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成的元件。平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承。其中带球的平面轴承承载力相对较弱,主要应用与承重小的结构中。带球的平面轴承主要由垫片、保持架和滚珠组成,垫片安装于滚珠的上下表面上。垫片主要是由淬火钢带冲压而成,由于冲压时部分垫片会产生变形,或者淬火钢带本身的形变,造成垫片的平面度无法满足使用要求,因此,对冲压后的垫片需要进行平面度的检测,以去除不合格的垫片。但是垫片的结构小,数量多,仅仅依靠人工去检测,检测速度慢,严重制约了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化垫片检测分离装置,克服了现有技术的不足。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种自动化垫片检测分离装置,包括检料平台,所述的检料平台上通过支架安装有检料装置,所述的检料装置包括滑板、垫块和检料片,所述的滑板由横截面为直角梯形结构的立板和横截面为直角梯形的底板构成,其中立板的斜面为立板的左侧面,立板的左侧面顺时针向右倾斜10-15°,底板的斜面为底板的上表面,所述的立板安装于底板的左侧面上,且立板的斜面与底板的斜面相互垂直,底板倾斜设置,所述的底板上设有安装槽,所述的安装槽底部与立板之间形成检料台,所述的检料片下端安装于安装槽内,所述的检料片上端安装于立板上,且检料片与立板之间还设有垫块,所述的垫块的厚度等于检料台厚度。
进一步,所述的支架为L形,安装于立板的右侧面上。
进一步,所述的底板倾斜角度为15-20°。
进一步,所述的安装槽与底板前端的距离不小于20cm。
进一步,所述的安装槽下方的安装平台上还设有废料盒,所述的立板的后端下方的平台上还设有收料盒。
进一步,所述的安装槽与底板后端之间的底板左侧面上还安装有挡料板。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:该装置的底板上表面和立板的左侧面均为斜面,使垫片进入到滑板上后,可沿倾斜设置的底板上表面滚动,随着滚动距离的增长,垫片的速度变快,当垫片的平面度不符合要求时,垫片会与检料片发生撞击,使垫片从底板上脱离,落入废料盒内;若垫片的平面度复合要求,这垫片会通过检料片与立板之间的检料台,离开滑板,落入收料盒内,该装置使用方便,无需人工操作,实现了对垫片平面度的检测和分离,检测速度快,提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型的自动化垫片检测分离装置,包括检料平台1 和检料装置,检料装置包括滑板5、垫块6和检料片7,检料装置通过L形支架 2安装于检料平台1上,支架2安装于立板50的右侧面上。
滑板5由横截面为直角梯形结构的立板50和横截面为直角梯形的底板51 构成,其中立板50的斜面为立板50的左侧面54,立板50的左侧面54顺时针向右倾斜10°,底板51的斜面为底板51的上表面56,底板51安装于立板50 的左侧面54上,且立板50的斜面与底板51的斜面相互垂直,底板51在立板 50的左侧面54上倾斜设置,底板51倾斜角度为15°;底板51上表面56和立板50的左侧面54均为斜面,使垫片进入到滑板5上后,可沿倾斜设置的底板51上表面56滚动,避免垫片在滚动过程中脱落。
底板51上设有安装槽53,安装槽53底部与立板50之间形成检料台52,安装槽53与底板51前端的距离为25cm,检料片7下端安装于安装槽53内,检料片7上端安装于立板50上,且检料片7与立板50之间还设有垫块6,垫块 6的厚度等于检料台52厚度,安装槽53下方的安装平台1上还设有废料盒3,立板50的后端下方的平台1上还设有收料盒4,随着垫片在底板51上滚动距离的增长,垫片的速度变快,当垫片的平面度不符合要求时,垫片会与检料片7 发生撞击,使垫片从底板51上脱离,落入废料盒3内;若垫片的平面度复合要求,这垫片会通过检料片7与立板50之间的检料台52,离开滑板5,落入收料盒4内。
另外,安装槽53与底板51后端之间的底板51左侧面54上还安装有挡料板55,避免垫片穿过检料台52后从底板51的左侧脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化垫片检测分离装置,包括检料平台,其特征在于:所述的检料平台上通过支架安装有检料装置,所述的检料装置包括滑板、垫块和检料片,所述的滑板由横截面为直角梯形结构的立板和横截面为直角梯形的底板构成,其中立板的斜面为立板的左侧面,立板的左侧面顺时针向右倾斜10-15°,底板的斜面为底板的上表面,所述的立板安装于底板的左侧面上,且立板的斜面与底板的斜面相互垂直,底板倾斜设置,所述的底板上设有安装槽,所述的安装槽底部与立板之间形成检料台,所述的检料片下端安装于安装槽内,所述的检料片上端安装于立板上,且检料片与立板之间还设有垫块,所述的垫块的厚度等于检料台厚度。
2.根据权利要求1所述的一种自动化垫片检测分离装置,其特征在于:所述的支架为L形,安装于立板的右侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化垫片检测分离装置,其特征在于:所述的底板倾斜角度为15-20°。
4.根据权利要求1所述的一种自动化垫片检测分离装置,其特征在于:所述的安装槽与底板前端的距离不小于20cm。
5.根据权利要求1所述的一种自动化垫片检测分离装置,其特征在于:所述的安装槽下方的安装平台上还设有废料盒,所述的立板的后端下方的平台上还设有收料盒。
6.根据权利要求1所述的一种自动化垫片检测分离装置,其特征在于:所述的安装槽与底板后端之间的底板左侧面上还安装有挡料板。
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