CN212915147U - 丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，包括：喷射器，其引射流体进口与尾气源连接；冷却器，其进口与喷射器的出口连接；吸收罐，其进口与冷却器的出口连接，其底部通过循环泵与喷射器的工作介质进口连接，循环泵与喷射器之间的连接管线上设置有浓度在线检测仪；吸收罐的顶部气体出口处连接有深冷捕集器。将降温设备加装在喷射器出料处，及时有效将反应放出的热量移除，有效提高反应安全性。在吸收罐的排放口处加装深冷降温装置，对挥发酯类进行深冷捕集回收到吸收罐，解决了吸收罐排放口酯类气体挥发问题，实现排放口排放达标，彻底解决尾气的环境污染问题。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
丙烯酰胺系列衍生物裂解尾气中含有大量的二胺类组分，现有的对该种裂解尾气进行吸收处理的方法一般是用酯类喷射吸收二胺类尾气。但是发明人发现，由于酯类与二胺的加成反应是放热反应，如果降温设备放在反应前，反应后无降温，导致反应放热无法及时被消除，存在不安全因素。
由于酯类与二胺的加成反应放热，造成吸收罐排放口有大量酯类气体挥发，造成了新的环境污染，需要再对排放的尾气进行处理。由于现有的尾气处理方法只考虑了对尾气中的二胺进行吸收，如果需要对吸收液进行更换回收时，需要暂停装置的运行，此时排放尾气处于未处理状态，直接排入大气，容易造成环境污染。吸收液放料回用时需要手动取样检测浓度，检测人员在取样过程中容易接触二胺类组分，而二胺类组分属于有毒物质，所以会存在潜在的职业健康危害和安全风险。而且每次吸收液排放时的浓度范围波动很大，造成下道工序反应转换率不稳定，直接影响产品质量和收率，增加生产成本。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置。
为解决以上技术问题，本实用新型的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：
丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，包括：
喷射器，其引射流体进口与尾气源连接；
冷却器，其进口与喷射器的出口连接；
吸收罐，其进口与冷却器的出口连接，其底部通过循环泵与喷射器的工作介质进口连接，循环泵与喷射器之间的连接管线上设置有浓度在线检测仪；
吸收罐的顶部气体出口处连接有深冷捕集器。
与现有技术相比，本实用新型的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
用酯类喷射吸收裂解尾气中的二胺类成分是放热反应，将降温设备加装在喷射器出料处，及时有效将反应放出的热量移除，有效提高反应安全性。在吸收罐的排放口处加装深冷降温装置，对挥发酯类进行深冷捕集回收到吸收罐，解决了吸收罐排放口酯类气体挥发问题，实现排放口排放达标，彻底解决尾气的环境污染问题。
在该装置上加装在线自动浓度仪替代人工手动取样分析，实时监测吸收液浓度，解决了人工取样过程接触二胺类对人体造成的职业危害，提高了作业的安全性。
吸收罐加装液位跟踪设备，加装了吸收液排放的质量检测设备和吸收液自动添加、排放设备，通过在线浓度检测，当吸收液达到工艺设置浓度时实现自动排放和计量，当液位达到设定下限时，自动停止吸收液放料，启动吸收液加料设备进行添加，当液位达到设定值时，停止添加。装置通过使用浓度实时在线检测和自动排放质量计量，使得吸收液排放浓度稳定，质量准确，为下道工序原料配比提供了准确量化的数据，提高了反应转换率和反应稳定性，从而提高了产品质量和产品收率，有效降低了生产成本。
装置采用液位跟踪和自动加料和放料设备，并实现联锁自动控制，实现了装置在放料和加料过程设备仍然处于正常运行状态，不存在间断或停止运行现象，使得尾气吸收不出现间接中断，解决了装置运行的不稳定性。装置采用全自动化控制，有效保证了装置整体运行的安全性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
其中，1-喷射器，2-冷却器，3-浓度在线检测仪，4-循环泵，5-质量计量器，6-液位跟踪器，7-吸收罐，8-深冷捕集器。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，包括：
喷射器，其引射流体进口与尾气源连接；
冷却器，其进口与喷射器的出口连接；
吸收罐，其进口与冷却器的出口连接，其底部通过循环泵与喷射器的工作介质进口连接，循环泵与喷射器之间的连接管线上设置有浓度在线检测仪；
吸收罐的顶部气体出口处连接有深冷捕集器。
在一些实施例中，所述吸收罐内放置有液位跟踪器。液位跟踪器可以为现有的各种形式的液位跟踪器，只要能准确检测出吸收罐内的实时液位即可。
在一些实施例中，所述吸收罐的上端设置有加料口。加料口用于向吸收罐内补充酯类，酯类包括：丙烯酸甲酯、乙酯、丙酯或丁酯等，也可以是甲基丙烯酸甲酯、乙酯、丙酯或丁酯等。
二胺类包括：二甲胺、乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺、辛二胺、1,4-环己二胺等。
进一步的，加料口上连接有加料管线，加料管线上设置有加料阀门。
在一些实施例中，吸收罐的底部设置有排液口，排液口连接有排液管线，排液管线上设置有阀门和质量计量器。
进一步的，还包括控制器，控制器与液位跟踪器、阀门、质量计量器和浓度在线检测仪连接。
当吸收罐内的液体中产物浓度或液位达到设定值时，控制器控制阀门打开，将吸收罐内的液体排出，以便及时更换吸收液。
在一些实施例中，所述冷却器为列管式换热器、板式冷却器或风冷式冷却器。
进一步的，所述冷却器为列管式换热器。
在一些实施例中，所述浓度在线检测仪为浓度传感器。
在一些实施例中，所述吸收罐为立式吸收罐。
实施例
如图1所示，丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，包括：喷射器1、冷却器2、吸收罐7和深冷捕集器8。
喷射器1的引射流体进口与尾气源连接；冷却器2的进口与喷射器1的出口连接；吸收罐7的进口与冷却器2的出口连接，其底部通过循环泵4与喷射器1的工作介质进口连接，循环泵4与喷射器1之间的连接管线上设置有浓度在线检测仪3；吸收罐7的顶部气体出口处连接有深冷捕集器8，不凝气体经深冷捕集器8的顶部排出。
吸收罐7内放置有液位跟踪器6，吸收罐7的上端设置有加料口，加料口上连接有加料管线，加料管线上设置有加料阀门。
吸收罐7的底部设置有排液口，排液口连接有排液管线，排液管线上设置有阀门和质量计量器5，控制器与液位跟踪器6、阀门、质量计量器5和浓度在线检测仪连接。当吸收罐7内的液体中产物浓度或液位达到设定值时，控制器控制阀门打开，将吸收罐内的液体排出，以便及时更换吸收液。冷却器为列管式换热器。
采用N,N-二甲基丙烯酰胺合成反应原料-丙烯酸甲酯作为吸收液，经循环泵4连接喷射器1喷射吸收裂解工序排放尾气中的二甲胺成分。丙烯酸甲酯喷射吸收二甲胺是放热反应，在喷射器1出口加装冷却器2，及时移除反应热。在吸收罐7上加装浓度在线检测仪3和液位跟踪器6，加装吸收液自动加料和放料设备，加装放料中加装质量计量器5，从而实现尾气吸收装置自动化运行，实现了装置运行的稳定性和安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：包括：
喷射器，其引射流体进口与尾气源连接；
冷却器，其进口与喷射器的出口连接；
吸收罐，其进口与冷却器的出口连接，其底部通过循环泵与喷射器的工作介质进口连接，循环泵与喷射器之间的连接管线上设置有浓度在线检测仪；
吸收罐的顶部气体出口处连接有深冷捕集器。
2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：所述吸收罐内放置有液位跟踪器。
3.根据权利要求1所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：所述吸收罐的上端设置有加料口。
4.根据权利要求3所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：加料口上连接有加料管线，加料管线上设置有加料阀门。
5.根据权利要求1所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：吸收罐的底部设置有排液口，排液口连接有排液管线，排液管线上设置有阀门和质量计量器。
6.根据权利要求5所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：还包括控制器，控制器与液位跟踪器、阀门、质量计量器和浓度在线检测仪连接。
7.根据权利要求1所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：所述冷却器为列管式换热器、板式冷却器或风冷式冷却器。
8.根据权利要求1所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：所述浓度在线检测仪为浓度传感器。
9.根据权利要求1所述的丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置，其特征在于：所述吸收罐为立式吸收罐。
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| CN202021571055.5U CN212915147U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 丙烯酰胺系列衍生物反应尾气的回收装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115722034A (zh) * | 2022-05-17 | 2023-03-03 | 重庆市中润化学有限公司 | 一种一甲胺尾气回收再利用的方法 |
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| CN115722034A (zh) * | 2022-05-17 | 2023-03-03 | 重庆市中润化学有限公司 | 一种一甲胺尾气回收再利用的方法 |
| CN115722034B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-09-15 | 重庆中润新材料股份有限公司 | 一种一甲胺尾气回收再利用的方法 |
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