CN212908186U - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括母端端子，母端端子包括插针段、连接板以及用于连接导线的导线连接段，插针段包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板左右相对设置地固定连接在底板上，第一侧板的侧边与连接板固定连接，连接板与第一侧板通过冲压一体形成平板结构，导线连接段的端部固定连接于连接板，插针段、连接板以及导线连接段组成“L”形结构。本实用新型的连接器的导线连接段与连接板的连接处无弯折，不会出现断裂的问题，损耗报废率低，提高了产品品质。

Description

连接器

技术领域

本实用新型涉及电机连接器技术领域，特别涉及一种连接器。

背景技术

现有的电源连接器主要包括外壳、母端内芯、母端端子、公端内芯以及公端端子，母端内芯安装在外壳内，母端端子连接在母端内芯上，公端端子连接在公端内芯上，将公端内芯插接在母端内芯上即可实现电流信号输入或输出。

图1是现有的母端端子的结构示意图，如图1所示，现有的母端端子70包括插针段71和导线连接端72，插针段71包括底板711、第一侧板712、第二侧板、第一舌片714和第二舌片，第一侧板712与第二侧板左右相对设置地固定连接在底板711上，第一舌片714与第二舌片左右相对设置，第一舌片714的端部固定连接于第一侧板712，第二舌片的端部固定连接于第二侧板，第一舌片714、底板711以及第二舌片之间形成插接公端端子的插接槽，导线连接端72的端部固定连接于底板711，且导线连接端72与底板711之间的夹角大于或等于90°。导线连接端72与底板711的连接处容易出现变形和断裂等问题，影响组装效率，损耗报废率高，并且装机后有隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连接器，导线连接段与连接板的连接处无弯折，不会出现断裂的问题，损耗报废率低，提高了产品品质。

一种连接器，包括母端端子，母端端子包括插针段、连接板以及用于连接导线的导线连接段，插针段包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板左右相对设置地固定连接在底板上，第一侧板的侧边与连接板固定连接，连接板与第一侧板通过冲压一体形成平板结构，导线连接段的端部固定连接于连接板，插针段、连接板以及导线连接段组成“L”形结构。

在本实用新型的实施例中，上述插针段还包括第一舌片和第二舌片，该第一舌片与该第二舌片左右相对设置，该第一舌片的端部固定连接于该第一侧板，该第二舌片的端部固定连接于该第二侧板，该第一舌片、该底板以及该第二舌片之间形成插接公端端子的插针槽。

在本实用新型的实施例中，上述连接板包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，该第一侧边与该第二侧边平行且相对设置，该第三侧边与该第四侧边平行且相对设置，该第一侧边与该第三侧边相互垂直，该第一侧板与该第一侧边固定连接，该导线连接段固定连接于该第三侧边。

在本实用新型的实施例中，上述底板远离该插针槽的侧面设有卡位板，该卡位板向着远离该底板的方向凸出。

在本实用新型的实施例中，上述导线连接段包括抱线板、第一抱线臂、第二抱线臂、第三抱线臂和第四抱线臂，该抱线板的端部与该连接板固定连接，该第一抱线臂与该第二抱线臂左右相对设置地固定在该抱线板上，该第三抱线臂与该第四抱线臂左右相对设置地固定在该抱线板上，该第一抱线臂、该抱线板和该第二抱线臂的内侧设有多个用于增加摩擦力的凹槽。

在本实用新型的实施例中，上述连接器还包括外壳以及用于安装该母端端子的母端内芯，该外壳内设有容置腔，该容置腔相对的两腔壁上设有卡槽，该母端内芯相对的两侧均设有弹性臂，该弹性臂靠近该容置腔腔壁的一侧设有卡块，该母端内芯安装在该容置腔内，该卡块卡入该卡槽中。

在本实用新型的实施例中，上述弹性臂沿着该母端内芯的安装方向设置，该弹性臂与该母端内芯之间具有变形间隙，当向着靠近该母端内芯的方向按压该弹性臂时，该卡块可从该卡槽中移出。

在本实用新型的实施例中，上述容置腔的腔壁上设有挡块，该挡块位于该卡槽靠近该容置腔开口的上方，该弹性臂与该卡块之间形成有限位台阶，当该卡块卡入该卡槽中时，该挡块的端面抵靠在该弹性臂上，该挡块靠近该卡槽的侧面抵靠在该限位台阶上。

在本实用新型的实施例中，上述母端内芯与该弹性臂采用塑胶注塑一体成型。

在本实用新型的实施例中，上述母端内芯上设有多个线孔，各该线孔包括第一收容段和第二收容段，该第一收容段的轴线与该第二收容段的轴线相互垂直，该插针段安装在该第一收容段内，该连接板和该导线连接段安装在该第二收容段内。

在本实用新型的实施例中，上述外壳的端面还设有防水垫，该防水垫沿着该外壳的周向设置，该防水垫与该外壳之间通过双面胶实现固定连接。

在本实用新型的实施例中，上述连接器还包括公端内芯、公端端子和固定座，该公端内芯上设有安装槽和端子孔，该端子孔贯穿该公端内芯，并与该安装槽连通，该公端端子固定在该固定座上，该公端端子的两端从该固定座中穿出，该固定座固定连接在该安装槽内，该公端端子的一端从该端子孔中穿出。

在本实用新型的实施例中，上述固定座上固定连接有定位板，该公端内芯上设有定位槽，该定位板安装在该定位槽内。

本实用新型的母端端子的导线连接段固定连接于连接板，导线连接段与连接板的连接处无弯折，不会出现断裂的问题，损耗报废率低，提高了产品品质。而且，母端端子的该种结构更方便铆压，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是现有的母端端子的结构示意图。

图2是本实用新型的连接器的拆分结构示意图。

图3是本实用新型的母端端子的立体结构示意图。

图4是本实用新型的母端端子的侧视结构示意图。

图5是本实用新型的母端端子连接导线时的结构示意图。

图6是本实用新型的外壳与母端内芯组装时的正视结构示意图。

图7是图6所示的外壳与母端内芯的剖视结构示意图。

图8是本实用新型的母端内芯的立体结构示意图。

图9是实用新型的母端内芯的正视结构示意图。

图10是本实用新型的母端内芯与母端端子组装时的剖视结构示意图。

图11是本实用新型的防水垫的正视结构示意图。

图12是本实用新型的公端内芯、固定座以及公端端子的组装时的结构示意图。

图13是图12所示的公端内芯、固定座以及公端端子的组装时的俯视示意图。

图14是图12所示的公端内芯、固定座以及公端端子的拆分时的结构示意图。

图15是图14所示的公端内芯、固定座以及公端端子另一视角的结构示意图。

图16是本实用新型另一实施例的公端内芯、固定座以及公端端子的拆分结构示意图。

图17是图16所示的公端内芯、固定座以及公端端子另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

图2是本实用新型的连接器的拆分结构示意图，图3是本实用新型的母端端子的立体结构示意图，图4是本实用新型的母端端子的侧视结构示意图，图5是本实用新型的母端端子连接导线时的结构示意图，如图2、图3、图4和图5所示，连接器包括母端端子10，母端端子10包括插针段11、连接板12以及用于连接导线的导线连接段13，插针段11包括底板111、第一侧板112和第二侧板113，第一侧板112与第二侧板113左右相对设置地固定连接在底板111上，第一侧板112的侧边与连接板12固定连接，连接板12与第一侧板112通过冲压一体形成平板结构，导线连接段13的端部固定连接于连接板12，插针段11、连接板12以及导线连接段13组成“L”形结构。在本实施例中，插针段11与导线连接段13之间的夹角为80°～160°，即插针段11的插针方向与导线连接段13的接线方向的夹角为80°～160°，优选为85°、90°、95°、110°、120°、130°。

本实用新型的母端端子10采用冲压使连接板12与第一侧板112形成平板结构，进而保证导线连接段13与连接板12的连接处无弯折，即降低了母端端子10整体高度，同时连接处不会出现断裂的问题，损耗报废率低，提高了产品品质。而且，母端端子10的该种结构更方便铆压，有利于提高生产效率。

进一步地，插针段11还包括第一舌片114和第二舌片115，第一舌片114与第二舌片115左右相对设置，第一舌片114的端部固定连接于第一侧板112，第二舌片115的端部固定连接于第二侧板113，第一舌片114、底板111以及第二舌片115之间形成插接公端端子50的插针槽101。

进一步地，连接板12包括第一侧边121、第二侧边122、第三侧边123和第四侧边124，第一侧边121与第二侧边122平行且相对设置，第三侧边123与第四侧边124平行且相对设置，第一侧边121与第三侧边123相互垂直，第一侧板112与第一侧边121固定连接，导线连接段13固定连接于第三侧边123。在本实施例中，连接板12平行于第一侧板112，优选地，连接板12与第一侧板112共面。

进一步地，底板111远离插针槽101的侧面设有卡位板116，卡位板116向着远离底板111的方向凸出。在本实施例中，卡位板116的一端固定连接在底板111上，卡位板116的另一端倾斜地向着远离底板111的方向延伸。

进一步地，导线连接段13包括抱线板131、第一抱线臂132、第二抱线臂133、第三抱线臂134和第四抱线臂135，抱线板131的端部与连接板12固定连接，第一抱线臂132与第二抱线臂133左右相对设置地固定在抱线板131上，第三抱线臂134与第四抱线臂135左右相对设置地固定在抱线板131上，第一抱线臂132、抱线板131和第二抱线臂133的内侧设有多个用于增加摩擦力的凹槽102。在本实施例中，各凹槽102从第一抱线臂132的内侧延伸至抱线板131和第二抱线臂133，且各凹槽102相互间隔设置；当第一抱线臂132和第二抱线臂133抱住导线时，各凹槽102能增加导线的拉拔力，能进一步提高产品的可靠性。

进一步地，第一抱线臂132和第二抱线臂133用于固定导线的导电内芯，第三抱线臂134和第四抱线臂135用于固定导线的外胶。

进一步地，图6是本实用新型的外壳与母端内芯组装时的正视结构示意图，图7是图6所示的外壳与母端内芯的剖视结构示意图，如图2、图6和图7所示，连接器还包括外壳20以及用于安装母端端子10的母端内芯30，外壳20内设有容置腔103，容置腔103相对的两腔壁上设有卡槽104，母端内芯30相对的两侧均设有弹性臂31，弹性臂31靠近容置腔103腔壁的一侧设有卡块32，母端内芯30安装在容置腔103内，卡块32卡入卡槽104中。在本实施例中，母端内芯30可直接装入外壳20的容置腔103中，并通过弹性臂31的卡块32与卡槽104配合实现弹性定位，组装一步到位，组装效率高，安装简单方便。而且，弹性臂31的弹力能够有效保障母端内芯30不会晃动，同时卡块32与卡槽104配合能够防止母端内芯30从容置腔103内脱落，提高了产品品质。

进一步地，图8是本实用新型的母端内芯的立体结构示意图，图9是实用新型的母端内芯的正视结构示意图，如图8和图9所示，弹性臂31沿着母端内芯30的安装方向设置，弹性臂31与母端内芯30之间具有变形间隙105，当向着靠近母端内芯30的方向按压弹性臂31时，卡块32可从卡槽104中移出。当拆卸母端内芯30时，向着靠近母端内芯30的方向按压弹性臂31，使卡块32从卡槽104中移出，此时向外拔出母端内芯30即可完成拆卸，方便维修和更换母端内芯30。

进一步地，如图7所示，容置腔103的腔壁上设有挡块21，挡块21位于卡槽104靠近容置腔103开口的上方，弹性臂31与卡块32之间形成有限位台阶321，当卡块32卡入卡槽104中时，挡块21的端面抵靠在弹性臂31上，挡块21靠近卡槽104的侧面抵靠在限位台阶321上。在本实施例中，挡块21能有效防止母端内芯30从容置腔103内脱落，且对母端内芯30具有一定的定位作用，保证母端内芯30更稳定，进一步提高了产品品质。

进一步地，卡块32的形状与卡槽104的形状一致，即卡块32的宽度略小于或等于卡槽104的宽度；当卡块32卡入卡槽104内时，卡块32的外壁刚好与卡槽104的槽壁接触，有利于定位母端内芯30。

进一步地，母端内芯30与弹性臂31采用塑胶注塑一体成型。因此，弹性臂31不容易脱落，有利于提高产品品质。

进一步地，图10是本实用新型的母端内芯与母端端子组装时的剖视结构示意图，如图2和图10所示，母端内芯30上设有多个线孔106，各线孔106包括第一收容段106a和第二收容段106b，第一收容段106a的轴线与第二收容段106b的轴线相互垂直，插针段11安装在第一收容段106a内，连接板12和导线连接段13安装在第二收容段106b内。

进一步地，如图10所示，母端内芯30的侧壁上设有多个与各第一收容段106a连通的通孔107以及延伸至各通孔107内的限位臂33，当插针段11安装在第一收容段106a内时，该限位臂33的端部抵靠在卡位板116上。

进一步地，如图10所示，第一收容段106a的一端与第二收容段106b连通，第一收容段106a的另一端设有限位槽108，当插针段11安装在第一收容段106a内时，底板111的端部插入限位槽108中。

进一步地，如图2所示，外壳20上设有接线筒22、密封圈23和螺母24，接线筒22内设有与容置腔103连通的接线孔106，接线筒22的外壁设有螺纹，密封圈23设置于接线筒22与螺母24之间，且螺母24与螺纹配合连接在接线筒22上。在本实施例中，螺母24的外壁上设有多个凸棱25，用以增加防滑效果，方便手工扭紧螺母24，以达到紧固线束的目的。

进一步地，图11是本实用新型的防水垫的正视结构示意图，如图2和图11所示，外壳20的端面还设有防水垫26，防水垫26沿着外壳20的周向设置，防水垫26与外壳20之间通过双面胶27实现固定连接。在本实施例中，防水垫26通过双面胶27固定在外壳20上，防水垫26粘合稳固，能防止防水垫26出现脱落，防水效果好。在本实施例中，防水垫26为塑胶材料制成，但并不以此为限。

进一步地，图12是本实用新型的公端内芯、固定座以及公端端子的组装时的结构示意图，图13是图12所示的公端内芯、固定座以及公端端子的组装时的俯视示意图，图14是图12所示的公端内芯、固定座以及公端端子的拆分时的结构示意图，图15是图14所示的公端内芯、固定座以及公端端子另一视角的结构示意图，请参照图12至图15，连接器还包括公端内芯40、公端端子50和固定座60，公端内芯40上设有安装槽108和端子孔109，端子孔109贯穿公端内芯40，并与安装槽108连通，公端端子50固定在固定座60上，公端端子50的两端从固定座60中穿出，固定座60固定连接在安装槽108内，公端端子50的一端从端子孔109中穿出。在本实施例中，公端端子50是先固定在固定座60上，之后将固定座60组装固定在公端内芯40上即可，相较于现有公端内芯40与公端端子50一体成型的方式，本实用新型是将公端内芯40、公端端子50和固定座60分成三个部分制作，每个制程简单，提高了生产效率，同时降低了不良率。

进一步地，固定座60可采用环氧树脂或超音波焊接的方式固定连接在安装槽108内，固定座60的固定方式还可为卡接或螺接，根据实际需要可自由选择。

进一步地，如图15所示，安装槽108位于公端内芯40的底部，安装槽108呈矩形。

进一步地，公端内芯40是通过注塑成型。

进一步地，公端端子50与固定座60是通过注塑一体成型。

进一步地，固定座60包括相互垂直连接的第一固定板61和第二固定板62，公端端子50的一端从第一固定板61中穿出，公端端子50的另一端从第二固定板62中穿出，第一固定板61安装在安装槽108内，第二固定板62位于安装槽108外。在本实施例中，第二固定板62远离第一固定板61的端部设有多个缺口201，各缺口是由第二固定板62的局部凹陷形成。

在另一较佳的实施例中，图16是本实用新型另一实施例的公端内芯、固定座以及公端端子的拆分结构示意图，图17是图16所示的公端内芯、固定座以及公端端子另一视角的结构示意图，如图16和图17所示，固定座60上固定连接有定位板63，公端内芯40上设有定位槽202，定位板63安装在定位槽202内。在本实施例中，定位板63的端部固定连接在第一固定板61上，定位板63垂直于第一固定板61，定位板63与第二固定板62相互平行。

进一步地，公端内芯40的端面上固定连接有矩形框41，矩形框41与公端内芯40的端面之间固定连接有导向块42，导向块42为矩形块状，且矩形框41的相对两侧各连接有一块导向块42。

进一步地，本实施例的第二固定板62上未设置缺口201。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (13)

1.一种连接器，其特征在于，包括母端端子，该母端端子包括插针段、连接板以及用于连接导线的导线连接段，该插针段包括底板、第一侧板和第二侧板，该第一侧板与该第二侧板左右相对设置地固定连接在该底板上，该第一侧板的侧边与该连接板固定连接，该连接板与该第一侧板通过冲压一体形成平板结构，该导线连接段的端部固定连接于该连接板，该插针段、该连接板以及该导线连接段组成“L”形结构。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该插针段还包括第一舌片和第二舌片，该第一舌片与该第二舌片左右相对设置，该第一舌片的端部固定连接于该第一侧板，该第二舌片的端部固定连接于该第二侧板，该第一舌片、该底板以及该第二舌片之间形成插接公端端子的插针槽。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该连接板包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，该第一侧边与该第二侧边平行且相对设置，该第三侧边与该第四侧边平行且相对设置，该第一侧边与该第三侧边相互垂直，该第一侧板与该第一侧边固定连接，该导线连接段固定连接于该第三侧边。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该底板远离该插针槽的侧面设有卡位板，该卡位板向着远离该底板的方向凸出。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该导线连接段包括抱线板、第一抱线臂、第二抱线臂、第三抱线臂和第四抱线臂，该抱线板的端部与该连接板固定连接，该第一抱线臂与该第二抱线臂左右相对设置地固定在该抱线板上，该第三抱线臂与该第四抱线臂左右相对设置地固定在该抱线板上，该第一抱线臂、该抱线板和该第二抱线臂的内侧设有多个用于增加摩擦力的凹槽。

6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该连接器还包括外壳以及用于安装该母端端子的母端内芯，该外壳内设有容置腔，该容置腔相对的两腔壁上设有卡槽，该母端内芯相对的两侧均设有弹性臂，该弹性臂靠近该容置腔腔壁的一侧设有卡块，该母端内芯安装在该容置腔内，该卡块卡入该卡槽中。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，该弹性臂沿着该母端内芯的安装方向设置，该弹性臂与该母端内芯之间具有变形间隙，当向着靠近该母端内芯的方向按压该弹性臂时，该卡块可从该卡槽中移出。

8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于，该容置腔的腔壁上设有挡块，该挡块位于该卡槽靠近该容置腔开口的上方，该弹性臂与该卡块之间形成有限位台阶，当该卡块卡入该卡槽中时，该挡块的端面抵靠在该弹性臂上，该挡块靠近该卡槽的侧面抵靠在该限位台阶上。

9.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，该母端内芯与该弹性臂采用塑胶注塑一体成型。

10.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，该母端内芯上设有多个线孔，各该线孔包括第一收容段和第二收容段，该第一收容段的轴线与该第二收容段的轴线相互垂直，该插针段安装在该第一收容段内，该连接板和该导线连接段安装在该第二收容段内。

11.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，该外壳的端面还设有防水垫，该防水垫沿着该外壳的周向设置，该防水垫与该外壳之间通过双面胶实现固定连接。

12.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该连接器还包括公端内芯、公端端子和固定座，该公端内芯上设有安装槽和端子孔，该端子孔贯穿该公端内芯，并与该安装槽连通，该公端端子固定在该固定座上，该公端端子的两端从该固定座中穿出，该固定座固定连接在该安装槽内，该公端端子的一端从该端子孔中穿出。

13.如权利要求12所述的连接器，其特征在于，该固定座上固定连接有定位板，该公端内芯上设有定位槽，该定位板安装在该定位槽内。

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