CN212903139U - 一种碳板直线度检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线度检测设备技术领域，尤其涉及一种碳板直线度检测平台，包括支撑平台、运输组件和检测组件，运输组件设置在支撑平台上并用于移动检测组件；支撑平台的平面上沿长度方向设置有第一固定板和第二固定板，且分别靠近支撑平台平面长度方向的两边设置；运输组件包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨分别沿支撑平台平面的长度方向对称设置在平面两侧，第二滑轨设置在第一滑轨上并与第一滑轨滑动连接；检测组件包括第二滑块、感应器和连接结构，第二滑块与第二滑轨滑动连接，感应器通过连接结构与第二滑块相连；感应器通过连接结构固定在滑轨上，方便调节感应器的检测位置，确保检测的准确度，结构简单，更具实用性。

Description

一种碳板直线度检测平台

技术领域

本实用新型涉及直线度检测设备技术领域，尤其涉及一种碳板直线度检测平台。

背景技术

在风电叶片的制作过程中，碳纤维板材的直线度将直接决定风电叶片的性能，目前，在测量碳纤维板的直线度时，由于碳纤维板无法自由移动伸展，导致碳纤维板直线度测量不准，最终影响风电叶片的性能。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种碳板直线度检测平台，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种碳板直线度检测平台。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳板直线度检测平台，包括支撑平台、运输组件和检测组件，所述运输组件设置在所述支撑平台上并用于移动所述检测组件；

所述支撑平台的平面上沿长度方向设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别靠近所述支撑平台平面长度方向的两边设置；

所述运输组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨分别沿所述支撑平台平面的长度方向对称设置在平面两侧，所述第二滑轨设置在所述第一滑轨上并与所述第一滑轨滑动连接；

所述检测组件包括第二滑块、感应器和连接结构，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述感应器通过连接结构与所述第二滑块相连。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板均设置在所述第一滑轨的内侧；

其中，所述第一固定板设置为长方体结构，所述第二固定板朝向所述第一固定板且与所述支撑平台平面垂直的一面倾斜设置。

进一步地，所述第二固定板朝向所述第一固定板的一面沿所述支撑平台的长度方向略微偏向所述第一固定板倾斜设置。

进一步地，在所述第一滑轨上对称设置有第一滑块，所述第二滑轨设置在所述第一滑块上，且所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述连接结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端固定在所述第二滑块上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，并通过螺栓压紧固定；

所述感应器设置在所述第二连杆远离所述第一连杆的一端，并通过螺栓固定连接。

进一步地，在所述第一连杆和所述第二连杆的连接处设置有夹块和连接座；所述夹块套设在所述第一连杆上，所述连接座套设在所述第二连杆上。

进一步地，所述夹块设置为U型结构，包括一端相连的两夹板；所述夹块的连接端套设在所述第一连杆的外侧，所述夹块的开口端沿两夹板并列方向开设有第一通孔。

进一步地，所述连接座设置为柱体结构，在所述连接座的周向外壁上开设有第二通孔，在所述连接座的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二通孔连通，所述第二通孔与所述第二连杆相适应。

进一步地，螺栓穿过所述第一通孔旋入所述连接座的螺纹孔内，并将穿过所述第二通孔的第二连杆压紧固定。

本实用新型的有益效果为：第二固定板朝向第一固定板的平面倾斜设置的长度设置为固定长度，能够对放置在第二固定板旁边的待检测碳板的检测长度准确记录，同时将感应器通过连接结构固定在滑轨上，方便调节感应器的检测位置，确保检测的准确度，结构简单，更具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中碳板直线度检测平台的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中连接结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中检测平台俯视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标记：1、支撑平台；11、第一固定板；12、第二固定板；2、运输组件；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、第一滑块；3、检测组件；31、第二滑块；32、感应器；33、连接结构；331、第一连杆；332、第二连杆；333、夹块；334、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示的碳板直线度检测平台，包括支撑平台1、运输组件2和检测组件3，运输组件2设置在支撑平台1上并用于移动检测组件3；支撑平台1的平面上沿长度方向设置有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12分别靠近支撑平台1平面长度方向的两边设置；运输组件2包括第一滑轨21和第二滑轨22，第一滑轨21分别沿支撑平台1平面的长度方向对称设置在平面两侧，第二滑轨22设置在第一滑轨21上并与第一滑轨21滑动连接；检测组件3包括第二滑块31、感应器32和连接结构33，第二滑块31与第二滑轨22滑动连接，感应器32通过连接结构33与第二滑块31相连。将待检测的碳纤维板放置在第一固定板11或者第二固定板12一侧，使碳板的一边与固定板的一边贴紧，由感应器32的探头与碳板接触并通过运输组件2带动感应器32移动，感应器32的感应探头也随之在碳板的表面滑动，进而对碳板的水平度进行检测。

作为本申请的一种优选实施例，第一固定板11和第二固定板12均设置在第一滑轨21的内侧；其中，第一固定板11设置为长方体结构，第二固定板12朝向第一固定板11且与支撑平台1平面垂直的一面倾斜设置；其中，第二固定板12朝向第一固定板11的一面沿支撑平台1的长度方向略微偏向第一固定板11倾斜设置。第二固定板12朝向第一固定板11的平面倾斜设置的长度设置为固定长度，能够对放置在第二固定板12旁边的待检测碳板的检测长度准确记录，第一固定板11一侧能够对较长的碳板进行检测，而第二固定板12一侧则更加方便对较短的碳板进行检测。

作为本申请的一种优选实施例，在第一滑轨21上对称设置有第一滑块23，第二滑轨22设置在第一滑块23上，且第二滑轨22与第一滑轨21垂直设置，第一滑块23与第一滑轨21滑动连接；第一滑轨21能够驱使检测组件3沿平台长度方向移动，而第二滑轨22能够驱使检测组件3价沿平台的宽度方向移动。

作为本申请的一种优选实施例，连接结构33包括第一连杆331和第二连杆332，第一连杆331的一端固定在第二滑块31上，第一连杆331的另一端与第二连杆332的一端转动连接，并通过螺栓压紧固定；感应器32设置在第二连杆332远离第一连杆331的一端，并通过螺栓固定连接。

在具体实施过程中，如图3所示，在第一连杆331和第二连杆332的连接处设置有夹块333和连接座334；夹块333套设在第一连杆331上，连接座334套设在第二连杆332上，夹块333设置为U型结构，包括一端相连的两夹板；夹块333的连接端套设在第一连杆331的外侧，夹块333的开口端沿两夹板并列方向开设有第一通孔。连接座334设置为柱体结构，在连接座334的周向外壁上开设有第二通孔，在连接座334的一端开设有螺纹孔，螺纹孔与第二通孔连通，第二通孔与第二连杆332相适应。作为本申请的一种优选实施例，螺栓穿过第一通孔旋入连接座334的螺纹孔内，并将穿过第二通孔的第二连杆332压紧固定。在压紧第二连杆332的同时也将夹块333的两夹板夹紧，进而通过夹块333夹紧第一连杆331。感应器通过连接结构固定在滑轨上，方便调节感应器的检测位置，确保检测的准确度，结构简单，更具实用性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种碳板直线度检测平台，其特征在于，包括：支撑平台（1）、运输组件（2）和检测组件（3），所述运输组件（2）设置在所述支撑平台（1）上并用于移动所述检测组件（3）；

所述支撑平台（1）的平面上沿长度方向设置有第一固定板（11）和第二固定板（12），所述第一固定板（11）和所述第二固定板（12）分别靠近所述支撑平台（1）平面长度方向的两边设置；

所述运输组件（2）包括第一滑轨（21）和第二滑轨（22），所述第一滑轨（21）分别沿所述支撑平台（1）平面的长度方向对称设置在平面两侧，所述第二滑轨（22）设置在所述第一滑轨（21）上并与所述第一滑轨（21）滑动连接；

所述检测组件（3）包括第二滑块（31）、感应器（32）和连接结构（33），所述第二滑块（31）与所述第二滑轨（22）滑动连接，所述感应器（32）通过连接结构（33）与所述第二滑块（31）相连。

2.根据权利要求1所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，所述第一固定板（11）和所述第二固定板（12）均设置在所述第一滑轨（21）的内侧；其中，所述第一固定板（11）设置为长方体结构，所述第二固定板（12）朝向所述第一固定板（11）且与所述支撑平台（1）平面垂直的一面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，所述第二固定板（12）朝向所述第一固定板（11）的一面沿所述支撑平台（1）的长度方向略微偏向所述第一固定板（11）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，在所述第一滑轨（21）上对称设置有第一滑块（23），所述第二滑轨（22）设置在所述第一滑块（23）上，且所述第二滑轨（22）与所述第一滑轨（21）垂直设置，所述第一滑块（23）与所述第一滑轨（21）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，所述连接结构（33）包括第一连杆（331）和第二连杆（332），所述第一连杆（331）的一端固定在所述第二滑块（31）上，所述第一连杆（331）的另一端与所述第二连杆（332）的一端转动连接，并通过螺栓压紧固定；所述感应器（32）设置在所述第二连杆（332）远离所述第一连杆（331）的一端，并通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，在所述第一连杆（331）和所述第二连杆（332）的连接处设置有夹块（333）和连接座（334）；所述夹块（333）套设在所述第一连杆（331）上，所述连接座（334）套设在所述第二连杆（332）上。

7.根据权利要求6所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，所述夹块（333）设置为U型结构，包括一端相连的两夹板；所述夹块（333）的连接端套设在所述第一连杆（331）的外侧，所述夹块（333）的开口端沿两夹板并列方向开设有第一通孔。

8.根据权利要求7所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，所述连接座（334）设置为柱体结构，在所述连接座（334）的周向外壁上开设有第二通孔，在所述连接座（334）的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二通孔连通，所述第二通孔与所述第二连杆（332）相适应。

9.根据权利要求8所述的碳板直线度检测平台，其特征在于，螺栓穿过所述第一通孔旋入所述连接座（334）的螺纹孔内，并将穿过所述第二通孔的第二连杆（332）压紧固定。

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