CN212902768U - 一种化工生产用换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用换热装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁中间位置开有进烟孔，且进烟孔的内壁焊接有进烟管，所述壳体的一侧内壁焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆的一端焊接有同一个斗形的分流板，所述壳体的顶部外壁开有进液孔，且进液孔的内壁焊接有进液管，所述壳体的底部外壁开有出液孔，且出液孔的内壁焊接有出液管，所述壳体的两侧内壁靠近顶部位置均焊接有圆杆，且两个圆杆相对的一端焊接有分流盒。本实用新型是一种化工生产过程中用到的换热装置，装置可以将烟气中的一部分热量转换到水中，且装置可以降低烟气的流动速度，进而让烟气与换热管接触的时间更长，实现对更多热量的转换。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种化工生产用换热装置。
背景技术
在化工的生产过程中，会产生较多的高温烟气，这些高温烟气内含有较多的热量，为了避免热量流失，需要将这些热量转换到其他物体上，故而需要用到换热装置。
目前，市场上现有的化工生产过程中用到的换热装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：结构较为简单，不具备将烟气进行减速的功能，这将导致烟气与换热管接触的时间过短，依然让烟气中的较多热量散失，综上，现有的化工生产过程中用到的换热装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用换热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产用换热装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁中间位置开有进烟孔，且进烟孔的内壁焊接有进烟管，所述壳体的一侧内壁焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆的一端焊接有同一个斗形的分流板，所述壳体的顶部外壁开有进液孔，且进液孔的内壁焊接有进液管，所述壳体的底部外壁开有出液孔，且出液孔的内壁焊接有出液管，所述壳体的两侧内壁靠近顶部位置均焊接有圆杆，且两个圆杆相对的一端焊接有分流盒，所述分流盒的顶部外壁开有圆孔，且进液管的底端焊接在圆孔的内壁上，所述分流盒的底部外壁开有等距离环形分布的上圆孔，所述壳体的两侧内壁靠近底部外壁分别焊接有左横杆和右横杆，且左横杆和右横杆相对的一端焊接有同一个斗形盒，所述斗形盒的顶部外壁开有等距离环形分布的下圆孔，且下圆孔和上圆孔一一对应。
进一步的，相对位置的所述上圆孔和下圆孔的内壁焊接有同一个换热管，且换热管的侧视结构为折线形。
进一步的，相邻的两个所述换热管相对的一侧外壁焊接有等距离分布的连接块，且连接块的一侧外壁均开有通孔，换热管的内壁从上到下焊接有等距离分布的挡叶。
进一步的，所述壳体远离进烟管的一侧外壁靠近顶部位置开有排烟孔，且排烟孔的内壁焊接有倾斜向下的排烟管。
进一步的，所述斗形盒的底端开有圆形的安装孔，且出液管的顶端焊接在安装孔的内壁上。
进一步的，所述换热管的外壁从上到下依次焊接有等距离分布的金属叶片。
进一步的，所述换热管的两侧外壁均焊接有从上到下依次焊接有等距离分布的连接座，且连接座的一侧外壁均焊接有金属挡叶，金属挡叶的一侧外壁均开有过孔。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置换热管和壳体，在工作时，烟气进入到壳体内并与换热管接触，此时将发生热交换，烟气中的热量将传递给换热管内的水，且结合换热管两侧的金属挡叶的设置，可以对烟气进行阻挡，进而降低烟气的流动速度，让烟气与换热管接触的时间更长，烟气中的热量被转换掉的更多。
2.通过设置金属叶片，金属叶片亦可以吸热，并将热量传递给换热管，上述扩大了换热管与烟气换热的面积，提高了换热效率。
3.通过设置分流板，可以对烟气进行分流，进而让换热管的上下部分与烟气进行更加充分的接触，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用换热装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产用换热装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工生产用换热装置的换热管的端面结构示意图。
图中：1-左横杆、2-分流板、3-进烟管、4-连接杆、5-壳体、6-圆杆、7-进液管、8-分流盒、9-挡叶、10-换热管、11-排烟管、12-斗形盒、13-右横杆、14-出液管、15-连接座、16-过孔、17-金属挡叶、18-金属叶片、19-通孔、20-连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工生产用换热装置，包括壳体5，壳体5的一侧外壁中间位置开有进烟孔，且进烟孔的内壁焊接有进烟管3，壳体5的一侧内壁焊接有等距离分布的连接杆4，且连接杆4的一端焊接有同一个斗形的分流板2，在烟气进入的过程中，分流板2可以对烟气进行分流，进而让换热管10的上下部分与烟气进行更加充分的接触，壳体5的顶部外壁开有进液孔，且进液孔的内壁焊接有进液管7，壳体5的底部外壁开有出液孔，且出液孔的内壁焊接有出液管14，壳体5的两侧内壁靠近顶部位置均焊接有圆杆6，且两个圆杆6相对的一端焊接有分流盒8，分流盒8的顶部外壁开有圆孔，且进液管7的底端焊接在圆孔的内壁上，分流盒8的底部外壁开有等距离环形分布的上圆孔，壳体5的两侧内壁靠近底部外壁分别焊接有左横杆1和右横杆13，且左横杆1和右横杆13相对的一端焊接有同一个斗形盒12，斗形盒12的顶部外壁开有等距离环形分布的下圆孔，且下圆孔和上圆孔一一对应。
本实用新型中，相对位置的上圆孔和下圆孔的内壁焊接有同一个换热管10，且换热管10的侧视结构为折线形。
其中，相邻的两个换热管10相对的一侧外壁焊接有等距离分布的连接块20，且连接块20的一侧外壁均开有通孔19，换热管10的内壁从上到下焊接有等距离分布的挡叶9。
其中，壳体5远离进烟管3的一侧外壁靠近顶部位置开有排烟孔，且排烟孔的内壁焊接有倾斜向下的排烟管11。
其中，斗形盒12的底端开有圆形的安装孔，且出液管14的顶端焊接在安装孔的内壁上。
其中，换热管10的外壁从上到下依次焊接有等距离分布的金属叶片18，金属叶片18可以吸热，并将热量传递给换热管10，上述扩大了换热管10与烟气换热的面积。
其中，换热管10的两侧外壁均焊接有从上到下依次焊接有等距离分布的连接座15，且连接座15的一侧外壁均焊接有金属挡叶17，换热管10两侧设有的金属挡叶17可以对烟气进行阻挡，进而降低烟气的流动速度，让烟气与换热管10接触的时间更长，烟气中的热量被转换掉的更多，金属挡叶17的一侧外壁均开有过孔16。
工作原理：使用时，将进烟管3与烟气管接通，将进液管7和出液管14与外界水源接通，接着即可开始工作，在工作时，烟气进入到壳体5内并与换热管10接触，此时将发生热交换，烟气中的热量将传递给换热管10内的水，且换热管10两侧设有的金属挡叶17可以对烟气进行阻挡，进而降低烟气的流动速度，让烟气与换热管10接触的时间更长，烟气中的热量被转换掉的更多，上述过程中，金属叶片18亦可以吸热，并将热量传递给换热管10，上述扩大了换热管10与烟气换热的面积，提高了换热效率，在烟气进入的过程中，分流板2可以对烟气进行分流，进而让换热管10的上下部分与烟气进行更加充分的接触。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工生产用换热装置，包括壳体(5)，其特征在于，所述壳体(5)的一侧外壁中间位置开有进烟孔，且进烟孔的内壁焊接有进烟管(3)，所述壳体(5)的一侧内壁焊接有等距离分布的连接杆(4)，且连接杆(4)的一端焊接有同一个斗形的分流板(2)，所述壳体(5)的顶部外壁开有进液孔，且进液孔的内壁焊接有进液管(7)，所述壳体(5)的底部外壁开有出液孔，且出液孔的内壁焊接有出液管(14)，所述壳体(5)的两侧内壁靠近顶部位置均焊接有圆杆(6)，且两个圆杆(6)相对的一端焊接有分流盒(8)，所述分流盒(8)的顶部外壁开有圆孔，且进液管(7)的底端焊接在圆孔的内壁上，所述分流盒(8)的底部外壁开有等距离环形分布的上圆孔，所述壳体(5)的两侧内壁靠近底部外壁分别焊接有左横杆(1)和右横杆(13)，且左横杆(1)和右横杆(13)相对的一端焊接有同一个斗形盒(12)，所述斗形盒(12)的顶部外壁开有等距离环形分布的下圆孔，且下圆孔和上圆孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热装置，其特征在于，相对位置的所述上圆孔和下圆孔的内壁焊接有同一个换热管(10)，且换热管(10)的侧视结构为折线形。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用换热装置，其特征在于，相邻的两个所述换热管(10)相对的一侧外壁焊接有等距离分布的连接块(20)，且连接块(20)的一侧外壁均开有通孔(19)，换热管(10)的内壁从上到下焊接有等距离分布的挡叶(9)。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用换热装置，其特征在于，所述壳体(5)远离进烟管(3)的一侧外壁靠近顶部位置开有排烟孔，且排烟孔的内壁焊接有倾斜向下的排烟管(11)。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用换热装置，其特征在于，所述斗形盒(12)的底端开有圆形的安装孔，且出液管(14)的顶端焊接在安装孔的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用换热装置，其特征在于，所述换热管(10)的外壁从上到下依次焊接有等距离分布的金属叶片(18)。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用换热装置，其特征在于，所述换热管(10)的两侧外壁均焊接有从上到下依次焊接有等距离分布的连接座(15)，且连接座(15)的一侧外壁均焊接有金属挡叶(17)，金属挡叶(17)的一侧外壁均开有过孔(16)。
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| CN116753746A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-15 | 江苏国源管业有限公司 | 一种化工用冷凝式换热器 |
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