CN212902756U - 一种盐酸吸收罐冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸吸收罐冷却系统，包括底座和氯化氢吸收罐，所述氯化氢吸收罐上绕设有冷却管，所述底座的顶部固定安装有密封框，所述密封框内设有吸收机构，所述氯化氢吸收罐上固定安装有与其内部相互连通的排气管，所述排气管贯穿密封框并延伸至吸收机构内，所述密封框的顶部贯穿固定安装有延伸至其内部的安装框，所述安装框的底部贯穿开设有连通口，所述安装框内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设有冷却机构，所述滑动板上开设有两个连通口，两个所述连通口相对的内侧壁均分别开设有安装槽和卡槽。本实用新型结构设计合理，其能够对盐酸吸收罐进行有效的散热，提高其散热效果，避免罐体因温度过高而散裂的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸生产设备技术领域，尤其涉及一种盐酸吸收罐冷却系统。
背景技术
在生产盐酸时，一般是将生产出的氯化氢气体通入氯化氢吸收罐内，通过吸收罐内的吸收液对氯化氢气体进行吸收，制成盐酸，再将尾气通过排气管排出并进一步处理。
现有技术中，在氯化氢吸收罐对氯化氢气体进行吸收时，会产生大量的热，而现有的盐酸吸收罐的散热通常是在其表面安装散热翅片进行散热，其散热效果较差，导致罐体发热较为严重，不仅影响了吸收的效果，而且罐体还存在散裂的危险，为此我们设计了一种盐酸吸收罐冷却系统来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的盐酸吸收罐散热效果较差，导致罐体发热较为严重，不仅影响了吸收的效果，而且罐体还存在散裂的危险的问题，而提出的一种盐酸吸收罐冷却系统，其能够对盐酸吸收罐进行有效的散热，提高其散热效果，避免罐体因温度过高而散裂的情况发生。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种盐酸吸收罐冷却系统，包括底座和氯化氢吸收罐，所述氯化氢吸收罐上绕设有冷却管，所述底座的顶部固定安装有密封框，所述密封框内设有吸收机构，所述氯化氢吸收罐上固定安装有与其内部相互连通的排气管，所述排气管贯穿密封框并延伸至吸收机构内，所述密封框的顶部贯穿固定安装有延伸至其内部的安装框，所述安装框的底部贯穿开设有连通口，所述安装框内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设有冷却机构，所述滑动板上开设有两个连通口，两个所述连通口相对的内侧壁均分别开设有安装槽和卡槽，两个所述安装槽与相对的卡槽之间均设有阻挡机构，所述滑动板上贯穿滑动连接有两个拉动机构，两个所述拉动机构均延伸至相对的安装槽内并与阻挡机构的侧壁固定连接，两个所述拉动机构与滑动板的顶部之间均设有吸附机构。
优选地，所述吸收机构包括固定安装在密封框内底部的收集盆，所述收集盆内放置有氢氧化钠溶液，所述排气管贯穿密封框延伸至收集盆内并与其内部相互连通。
优选地，所述冷却机构包括固定安装在滑动板顶部的连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有风扇。
优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在安装槽内的挡板，所述挡板延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述卡槽的内侧壁固定安装有第一磁块，所述挡板位于卡槽内的一端侧壁固定安装有第二磁块，所述第一磁块的侧壁与第二磁块的侧壁相抵且磁极相反，所述挡板位于安装槽内的一端侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有多个弹簧。
优选地，所述拉动机构包括贯穿滑动连接在滑动板上的推杆，所述推杆的底端与安装框的内底部相抵，所述推杆的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳延伸至安装槽内并与挡板的侧壁固定连接。
优选地，所述吸附机构包括固定安装在滑动板顶部的多个第三磁块，所述推杆上固定安装有多个第四磁块，多个所述第三磁块与相对的第四磁块相对的侧壁之间磁极相反。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过风扇和冷却管的设立，冷却管对氯化氢吸收罐的表面进行散热，再通过风扇的吹动，加快氯化氢吸收罐表面的空气流动，进一步提高散热效果。
2、通过阻挡机构、拉动机构和吸附机构的设立，当密封框内处理后的尾气越来越多时，由于挡板的阻挡，密封框内的气压逐渐增大，带动滑动板上的风扇逐渐上升，当滑动板上升到最高位置时，推杆在安装框内顶部的阻挡下通过拉绳将挡板拉入安装槽内，密封框内的尾气迅速排出，推杆在第三磁块和第四磁块的吸附作用下处于稳定状态，当滑动板复位时，推杆在安装框内底部的阻挡下复位，挡板在弹簧弹力的作用下复位并对连通口封堵，如此循环，实现风扇的上下升降，保证风扇能够对氯化氢吸收罐的各个部位进行散热。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对盐酸吸收罐进行有效的散热，提高其散热效果，避免罐体因温度过高而散裂的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种盐酸吸收罐冷却系统的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图。
图中：1底座、2氯化氢吸收罐、3密封框、4收集盆、5排气管、6安装框、7风扇、8冷却管、9滑动板、10连接杆、11连通口、12安装槽、13卡槽、14挡板、15第一磁块、16第二磁块、17弹簧、18拉绳、19推杆、20第三磁块、21第四磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种盐酸吸收罐冷却系统，包括底座1和氯化氢吸收罐2，氯化氢吸收罐2上绕设有冷却管8，底座1的顶部固定安装有密封框3，密封框3内设有吸收机构，吸收机构包括固定安装在密封框3内底部的收集盆4，收集盆4内放置有氢氧化钠溶液，排气管5贯穿密封框3延伸至收集盆4内并与其内部相互连通；
氯化氢吸收罐2上固定安装有与其内部相互连通的排气管5，排气管5贯穿密封框3并延伸至吸收机构内，密封框3的顶部贯穿固定安装有延伸至其内部的安装框6，安装框6的底部贯穿开设有连通口，安装框6内滑动连接有滑动板9，滑动板9的顶部设有冷却机构，冷却机构包括固定安装在滑动板9顶部的连接杆10，连接杆10的顶端固定安装有风扇7，通过风扇7和冷却管8的设立，冷却管8对氯化氢吸收罐2的表面进行散热，再通过风扇7的吹动，加快氯化氢吸收罐2表面的空气流动，进一步提高散热效果；
滑动板9上开设有两个连通口11，两个连通口11相对的内侧壁均分别开设有安装槽12和卡槽13，两个安装槽12与相对的卡槽13之间均设有阻挡机构，阻挡机构包括滑动连接在安装槽12内的挡板14，挡板14延伸至卡槽13内并与其内侧壁相抵紧，卡槽13的内侧壁固定安装有第一磁块15，挡板14位于卡槽13内的一端侧壁固定安装有第二磁块16，第一磁块15的侧壁与第二磁块16的侧壁相抵且磁极相反，挡板14位于安装槽12内的一端侧壁与安装槽12的内侧壁之间固定连接有多个弹簧17；
滑动板9上贯穿滑动连接有两个拉动机构，两个拉动机构均延伸至相对的安装槽12内并与阻挡机构的侧壁固定连接，拉动机构包括贯穿滑动连接在滑动板9上的推杆19，推杆19的底端与安装框6的内底部相抵，推杆19的侧壁固定连接有拉绳18，拉绳18延伸至安装槽12内并与挡板14的侧壁固定连接；
两个拉动机构与滑动板9的顶部之间均设有吸附机构，吸附机构包括固定安装在滑动板9顶部的多个第三磁块20，推杆19上固定安装有多个第四磁块21，多个第三磁块20与相对的第四磁块21相对的侧壁之间磁极相反，通过阻挡机构、拉动机构和吸附机构的设立，当密封框3内处理后的尾气越来越多时，由于挡板14的阻挡，密封框3内的气压逐渐增大，带动滑动板9上的风扇7逐渐上升，当滑动板9上升到最高位置时，推杆19在安装框6内顶部的阻挡下通过拉绳18将挡板14拉入安装槽12内，密封框3内的尾气迅速排出，推杆19在第三磁块20和第四磁块21的吸附作用下处于稳定状态，当滑动板9复位时，推杆19在安装框6内底部的阻挡下复位，挡板14在弹簧17弹力的作用下复位并对连通口11封堵，如此循环，实现风扇7的上下升降，保证风扇7能够对氯化氢吸收罐2的各个部位进行散热。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，在制取盐酸时，氯化氢吸收罐2上会产生大量的热，启动冷却管8对其表面进行冷却，尾气通过排气管5进入收集盆4内，尾气中多余的氯化氢气体被收集盆4内氢氧化钠溶液吸收后聚集在密封框3内，由于挡板14的阻挡，密封框3内的气压逐渐增大，带动滑动板9上的风扇7逐渐上升，当滑动板9上升到最高位置时，推杆19在安装框6内顶部的阻挡下通过拉绳18将挡板14拉入安装槽12内，密封框3内的尾气迅速排出，推杆19在第三磁块20和第四磁块21的吸附作用下处于稳定状态，当滑动板9复位时，推杆19在安装框6内底部的阻挡下复位，挡板14在弹簧17弹力的作用下复位并对连通口11封堵，如此循环，实现风扇7的上下升降，保证风扇7能够对氯化氢吸收罐2的各个部位进行散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盐酸吸收罐冷却系统，包括底座(1)和氯化氢吸收罐(2)，其特征在于，所述氯化氢吸收罐(2)上绕设有冷却管(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有密封框(3)，所述密封框(3)内设有吸收机构，所述氯化氢吸收罐(2)上固定安装有与其内部相互连通的排气管(5)，所述排气管(5)贯穿密封框(3)并延伸至吸收机构内，所述密封框(3)的顶部贯穿固定安装有延伸至其内部的安装框(6)，所述安装框(6)的底部贯穿开设有连通口，所述安装框(6)内滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶部设有冷却机构，所述滑动板(9)上开设有两个连通口(11)，两个所述连通口(11)相对的内侧壁均分别开设有安装槽(12)和卡槽(13)，两个所述安装槽(12)与相对的卡槽(13)之间均设有阻挡机构，所述滑动板(9)上贯穿滑动连接有两个拉动机构，两个所述拉动机构均延伸至相对的安装槽(12)内并与阻挡机构的侧壁固定连接，两个所述拉动机构与滑动板(9)的顶部之间均设有吸附机构。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收罐冷却系统，其特征在于，所述吸收机构包括固定安装在密封框(3)内底部的收集盆(4)，所述收集盆(4)内放置有氢氧化钠溶液，所述排气管(5)贯穿密封框(3)延伸至收集盆(4)内并与其内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收罐冷却系统，其特征在于，所述冷却机构包括固定安装在滑动板(9)顶部的连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端固定安装有风扇(7)。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收罐冷却系统，其特征在于，所述阻挡机构包括滑动连接在安装槽(12)内的挡板(14)，所述挡板(14)延伸至卡槽(13)内并与其内侧壁相抵紧，所述卡槽(13)的内侧壁固定安装有第一磁块(15)，所述挡板(14)位于卡槽(13)内的一端侧壁固定安装有第二磁块(16)，所述第一磁块(15)的侧壁与第二磁块(16)的侧壁相抵且磁极相反，所述挡板(14)位于安装槽(12)内的一端侧壁与安装槽(12)的内侧壁之间固定连接有多个弹簧(17)。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸吸收罐冷却系统，其特征在于，所述拉动机构包括贯穿滑动连接在滑动板(9)上的推杆(19)，所述推杆(19)的底端与安装框(6)的内底部相抵，所述推杆(19)的侧壁固定连接有拉绳(18)，所述拉绳(18)延伸至安装槽(12)内并与挡板(14)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸吸收罐冷却系统，其特征在于，所述吸附机构包括固定安装在滑动板(9)顶部的多个第三磁块(20)，所述推杆(19)上固定安装有多个第四磁块(21)，多个所述第三磁块(20)与相对的第四磁块(21)相对的侧壁之间磁极相反。
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