CN212902222U - 一种新型化工冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体涉及一种新型化工冷却器，包括装置主体、法兰盘和冷流体出口，所述法兰盘设置在装置主体上端的左侧，且冷流体出口栓接在装置主体的右端，所述装置主体下端的左右两侧均焊接有托板，且装置主体上端的左右两侧均开口连接有放料管道，适应于冷却器技术领域的生产与应用；该种新型化工冷却器的流体口内部设有倒梯形管，且该倒梯形管嵌入于弧形管内，在热流体从倒梯形管流入到弧形管内时，如果热流体倒流，通过倒梯形的特点，使得热流体被倒梯形下端较小的一面阻挡住，并无法向外倒流，而外界的热流体向持续向内流入，将倒流的热流体向内挤压，从而达到防止热流体向外倒流的好处。

Description

一种新型化工冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体涉及一种新型化工冷却器。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

但是现有的新型化工冷却器，在工作的时候，在流体向冷却器内流入或者向冷却器外排出时可能会发生倒流，使得流入或者排出的流体被倒流的流体阻挡住，并无法继续向应有的方向继续流动，而冷却器内部管道对流体的流向以及流速的辅助还不够完善，使得冷却器的工作效率大打折扣。

实用新型内容

本实用新型提供了如下技术方案：一种新型化工冷却器，包括装置主体、法兰盘和冷流体出口，所述法兰盘设置在装置主体上端的左侧，且冷流体出口栓接在装置主体的右端，所述装置主体下端的左右两侧均焊接有托板，且装置主体上端的左右两侧均开口连接有放料管道，所述放料管道与装置主体的连接处开有置物槽，且置物槽的底部设有与其固定连接的漏板；所述法兰盘有两块，且法兰盘通过长杆自上而下栓接在一起，所述法兰盘之间卡接有垫片，且下侧法兰盘的下端焊接有进流管道，所述进流管道内部设有与其为一体的倒梯形管，且法兰盘的中部开有流体口；所述冷流体出口的右端的内侧活动连接有塞子，且塞子左端的上下两侧均焊接有挡块，所述冷流体出口的内部设有与其为一体的排流管，且排流管的左端套接有弧形管。

优选的，所述塞子与挡块的宽度均为三厘米，而冷流体出口的开口宽度为四厘米，且挡块嵌入设置在冷流体出口内，所述挡块经由通过冷流体出口的流体左右活动。

优选的，所述弧形管、垫片与置物槽均由丁基橡胶制成，且弧形管的内表面及外表面均涂有无机富锌漆，所述弧形管呈横着的S状。

优选的，所述漏板呈锥形状，且漏板的上下两端均开有口子，其中下端的口子开口直径为两厘米，而上端口子的直径为四厘米，所述置物槽和弧形管均与放料管道相通，且放料管道的顶部设有与其配套使用的盖子。

优选的，所述倒梯形管贯穿过法兰盘与垫片相连接，且倒梯形管的下端嵌入设置于弧形管。

优选的，所述流体口贯穿过法兰盘、倒梯形管和弧形管与排流管相通。

优选的，所述排流管呈横着的梯形状，其中向内的一端开口直径为八厘米，而向外的一端开口直径为四厘米，并与冷流体出口相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种新型化工冷却器的流体口内部设有倒梯形管，且该倒梯形管嵌入于弧形管内，在热流体从倒梯形管流入到弧形管内时，如果热流体倒流，通过倒梯形的特点，使得热流体被倒梯形下端较小的一面阻挡住，并无法向外倒流，而外界的热流体向持续向内流入，将倒流的热流体向内挤压，从而达到防止热流体向外倒流的好处；

2.当流体流向弧形管流入时，通过流体的冲击力，使得流体跟随着由丁基橡胶制成的横着的S状的弧形管在冷却器内流动，使得热流体的被外界持续进入到弧形管内的热流体向前挤压，而弧形管的震动将带动热流体的流速，以高速冷流体出口流动，从而达到辅助热流体快速并准确的流向冷流体出口的作用，而置物槽由于是丁基橡胶制成，在感受到弧形管的震动的时候，置物槽也会跟随着一起震动，而氟利昂将被振动到漏板上，并通过漏板上端的口子落入到弧形管内，使得氟利昂将热流体的温度降低，从而达到冷却热流体的好处；

3.当冷却完毕的热流体流向冷流体出口时，通过流体的流动，将塞子往外冲，使得排流管内的冷流体可以从冷流体出口排出，而当外界的流体向内倒流时，会将塞子向内挤压，使得塞子将冷流体出口堵住，从而达到放着冷流体倒流的好处。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部法兰盘结构示意图。

图3为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图。

附图中：1-装置主体；2-塞子；3-放料管道；4-流体口；5-法兰盘；6-进流管道；7-托板；8-倒梯形管；9-弧形管；10-置物槽；11-漏板；12-排流管；13-长杆；14-挡块；15-垫片；16-冷流体出口。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型公开的一种新型化工冷却器，包括装置主体1、法兰盘5和冷流体出口16，所述法兰盘5设置在装置主体1上端的左侧，且冷流体出口16栓接在装置主体1的右端，所述装置主体1下端的左右两侧均焊接有托板7，且装置主体1上端的左右两侧均开口连接有放料管道3，所述放料管道3与装置主体1的连接处开有置物槽10，且置物槽10的底部设有与其固定连接的漏板11，所述漏板11呈锥形状，且漏板11的上下两端均开有口子，其中下端的口子开口直径为两厘米，而上端口子的直径为四厘米，所述置物槽10和弧形管9均与放料管道3相通，且放料管道3内可投放氟利昂，所述放料管道3的顶部设有与其配套使用的盖子，当流体流向弧形管9流入时，通过流体的冲击力，使得流体跟随着由丁基橡胶制成的横着的S状的弧形管9在冷却器内流动，使得热流体的被外界持续进入到弧形管9内的热流体向前挤压，而弧形管9的震动将带动热流体的流速，以高速向冷流体出口流动，从而达到辅助热流体快速并准确的流向冷流体出口的作用，而置物槽10由于是丁基橡胶制成，在感受到弧形管9的震动的时候，置物槽10也会跟随着一起震动，而氟利昂将被振动到漏板11上，并通过漏板11上端的口子落入到弧形管9内，使得氟利昂将热流体的温度降低，从而达到冷却热流体的好处；

所述法兰盘5有两块，且法兰盘5通过长杆13自上而下栓接在一起，所述法兰盘5之间卡接有垫片15，且下侧法兰盘5的下端焊接有进流管道6，所述进流管道6内部设有与其为一体的倒梯形管8，且法兰盘5的中部开有流体口4，该种新型化工冷却器的流体口4内部设有倒梯形管8，且该倒梯形管8嵌入于弧形管9内，在热流体从倒梯形管8流入到弧形管9内时，如果热流体倒流，通过倒梯形8的特点，使得热流体被倒梯形下端较小的一面阻挡住，并无法向外倒流，而外界的热流体向持续向内流入，将倒流的热流体向内挤压，从而达到防止热流体向外倒流的好处；

所述冷流体出口16的右端的内侧活动连接有塞子2，且塞子2左端的上下两侧均焊接有挡块14，所述冷流体出口16的内部设有与其为一体的排流管12，所述排流管12呈横着的梯形状，其中向内的一端开口直径为八厘米，而向外的一端开口直径为四厘米，所述流体口4贯穿过法兰盘5、倒梯形管8和弧形管9与排流管12相通，并与冷流体出口16相连接，且排流管12的左端套接有弧形管9，当冷却完毕的热流体流向冷流体出口16时，通过流体的流动，将塞子2往外冲，使得排流管12内的冷流体可以从冷流体出口16排出，而当外界的流体向内倒流时，会将塞子2向内挤压，使得塞子2将冷流体出口16堵住，从而达到防止冷流体倒流的好处。

进一步的，所述塞子2与挡块14的宽度均为三厘米，而冷流体出口16的开口宽度为四厘米，且挡块14嵌入设置在冷流体出口16内，所述挡块14经由通过冷流体出口16的流体左右活动，当外界的流体向塞子2冲击时，通过外接流体的从集体将塞子2箱内冲击，并将冷流体出口16挡住，防止外界流体流入到冷却器内，而内部的流体向外流出时，塞子2将被往外冲，使得内部的流体可以流向外界。

进一步的，所述弧形管9、垫片15与置物槽10均由丁基橡胶制成，且弧形管9的内表面及外表面均涂有无机富锌漆，所述弧形管9呈横着的S状，其中无机富锌漆可以防止弧形管9被腐蚀，而丁基橡胶自身也具有耐腐蚀的作用，在使得热流体流入到弧形管9内时，通过热流体的冲击力带动弧形管9与置物槽10进行抖动，而置物槽10内的氟利昂跟随置物槽10而抖动而落入到弧形管10内。

进一步的，所述倒梯形管8贯穿过法兰盘5与垫片15相连接，且倒梯形管8的下端嵌入设置于弧形管9，通过垫片15增强法兰盘5之间的紧密型，而倒梯形管8嵌入到弧形管9内，使得进入到弧形管9内的热流体被弧形管9阻挡住。

Claims (7)

1.一种新型化工冷却器，包括装置主体（1）、法兰盘（5）和冷流体出口（16），所述法兰盘（5）设置在装置主体（1）上端的左侧，且冷流体出口（16）栓接在装置主体（1）的右端，其特征在于：所述装置主体（1）下端的左右两侧均焊接有托板（7），且装置主体（1）上端的左右两侧均开口连接有放料管道（3），所述放料管道（3）与装置主体（1）的连接处开有置物槽（10），且置物槽（10）的底部设有与其固定连接的漏板（11）；所述法兰盘（5）有两块，且法兰盘（5）通过长杆（13）自上而下栓接在一起，所述法兰盘（5）之间卡接有垫片（15），且下侧法兰盘（5）的下端焊接有进流管道（6），所述进流管道（6）内部设有与其为一体的倒梯形管（8），且法兰盘（5）的中部开有流体口（4）；所述冷流体出口（16）的右端的内侧活动连接有塞子（2），且塞子（2）左端的上下两侧均焊接有挡块（14），所述冷流体出口（16）的内部设有与其为一体的排流管（12），且排流管（12）的左端套接有弧形管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工冷却器，其特征在于：所述塞子（2）与挡块（14）的宽度均为三厘米，而冷流体出口（16）的开口宽度为四厘米，且挡块（14）嵌入设置在冷流体出口（16）内，所述挡块（14）经由通过冷流体出口（16）的流体左右活动。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工冷却器，其特征在于：所述弧形管（9）、垫片（15）与置物槽（10）均由丁基橡胶制成，且弧形管（9）的内表面及外表面均涂有无机富锌漆，所述弧形管（9）呈横着的S状。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工冷却器，其特征在于：所述漏板（11）呈锥形状，且漏板（11）的上下两端均开有口子，其中下端的口子开口直径为两厘米，而上端口子的直径为四厘米，所述置物槽（10）和弧形管（9）均与放料管道（3）相通，且放料管道（3）的顶部设有与其配套使用的盖子。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工冷却器，其特征在于：所述倒梯形管（8）贯穿过法兰盘（5）与垫片（15）相连接，且倒梯形管（8）的下端嵌入设置于弧形管（9）。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工冷却器，其特征在于：所述流体口（4）贯穿过法兰盘（5）、倒梯形管（8）和弧形管（9）与排流管（12）相通。

7.根据权利要求1所述的一种新型化工冷却器，其特征在于：所述排流管（12）呈横着的梯形状，其中向内的一端开口直径为八厘米，而向外的一端开口直径为四厘米，并与冷流体出口（16）相连接。

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