CN212900838U - 一种屋顶卧轨系统安装用底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种屋顶卧轨系统安装用底座，包括支撑导轨，所述支撑导轨上可移动安装两个有安装件，所述安装件包含n型安装板，所述n型安装板卡接于支撑导轨上，n型安装板的两侧顶部分别向内设有倒角，n型安装板于所述倒角的内侧分别一体化成型向上设有相应的卡接板，同一个n型安装板上的卡接板之间分别固定安装有至少一个支撑杆；所述支撑导轨的上部两侧分别设置有相应的限位槽，所述n型安装板的外侧分别通过相应的抵靠螺栓抵靠锁紧到相应的限位槽上，所述卡接板分别位于相应的限位槽的上侧壁正上方。本实用新型能够有效提高产品的适应性，且能够有效提升n型安装板与支撑导轨之间、以及卡接板与支撑杆之间的连接稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种屋顶卧轨系统安装用底座，其主要用于对屋顶卧轨型材进行稳定安装。
背景技术
现有的屋顶卧轨系统安装底座一般包含支撑件和固接于支撑件上的卡接板，通过卡接板有效对支撑杆进行固定安装，再通过支撑杆实现对屋顶卧轨型材的稳定安装。
这样的屋顶卧轨系统安装底座在实际使用过程中存在以下几个缺陷：1)卡接板与支撑件之间的连接为固定连接状态，难以适应不同规格的卧轨型材，导致其适应性较低；2)支撑受力集中于卡接板与支撑件的连接部位上，导致卡接板与支撑件的连接部位极易因为应力的过度集中而产生连接变形，甚至是连接失效；3)支撑杆与卡接板的连接处也容易产生应力集中，一样存在连接不稳定和连接失效的隐患。
因此，设计一款能够有效提高产品的适应性，使其能够有效适应不同规格的卧轨型材；且能够有效提升卡接板与支撑件之间的连接稳定性和支撑杆与卡接板之间的连接稳定性的屋顶卧轨系统安装用底座是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种屋顶卧轨系统安装用底座，该屋顶卧轨系统安装用底座能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种屋顶卧轨系统安装用底座，包括支撑导轨，
所述支撑导轨上可移动安装两个有相应的安装件，所述安装件包含n型安装板，所述n型安装板的开口向下设置并卡接于所述支撑导轨上，n型安装板的两侧顶部分别向内设有相应的倒角，所述n型安装板于所述倒角的内侧分别一体化成型向上设有相应的卡接板，同一个n型安装板上的卡接板之间分别固定安装有至少一个相应的支撑杆；
所述支撑导轨的上部两侧分别设置有相应的限位槽，所述n型安装板的外侧分别通过相应的抵靠螺栓抵靠锁紧到相应的限位槽上，所述卡接板分别位于相应的限位槽的上侧壁正上方。
所述卡接板的外侧分别一体化成型向外设置有相应的加强凸沿，所述支撑杆的底部分别通过相应的对锁螺栓固定安装到所述卡接板的加强凸沿之间。
所述限位槽的槽口处分别一体化成型向内设有相应的支撑凸沿，所述支撑凸沿分别位于所述抵靠螺栓的上下端面上。
所述支撑导轨的底部两侧分别一体化成型向外设有相应的限位凸沿。
所述支撑杆的截面为方形状，支撑杆的两侧分别设有锁紧用安装孔。
所述支撑导轨、安装件和支撑杆均由铝型材制成。
本实用新型的优点：
1)本实用新型的支撑导轨上可移动安装两个有相应的安装件，安装件包含n型安装板，n型安装板的开口向下设置并卡接于所述支撑导轨上，支撑导轨的上部两侧分别设置有相应的限位槽，n型安装板的外侧分别通过相应的抵靠螺栓抵靠锁紧到相应的限位槽上。通过n型安装板的设置与支撑导轨配合，有效实现可移动作业，从而有效调整卡接板的位置，即调整支撑杆的安装位置，有效提高产品的适应性，使其能够有效适应不同规格的卧轨型材，且在抵靠螺栓的作用下有效确保安装件移动到位之后的安装限位效果，从而有效在提高产品的适应性的同时，有效确保本实用新型的实用效果。
2)本实用新型的n型安装板的两侧顶部分别向内设有相应的倒角，n型安装板于倒角的内侧分别一体化成型向上设有相应的卡接板，同一个n型安装板上的卡接板之间分别固定安装有至少一个相应的支撑杆，卡接板分别位于相应的限位槽的上侧壁正上方。这样一来，卡接板的受力便可直接转移到限位槽上，即转移到支撑导轨上，从而有效大幅降低作用于n型安装板和支撑导轨的连接处受力，有效防止n型安装板与支撑导轨的连接处产生变形，有效提升n型安装板与支撑导轨之间的连接稳定性。
3)本实用新型的卡接板外侧分别一体化成型向外设置有相应的加强凸沿，支撑杆的底部分别通过相应的对锁螺栓固定安装到卡接板的加强凸沿之间。通过加强凸沿的设置，有效提升卡接板与支撑杆连接处的局部刚性，从而有效提升卡接板与支撑杆连接处的受力能力，有效提升卡接板与支撑杆之间的连接稳定性。
4)本实用新型的限位槽的槽口处分别一体化成型向内设有相应的支撑凸沿，支撑凸沿分别位于抵靠螺栓的上下端面上。在卡接板的受力转移到限位槽之后，位于的限位槽上下端的支撑凸沿便会压紧到抵靠螺栓上，既能够有效对抵靠螺栓形成限位，从而提高安装件的安装稳定性，且能够有效进一步将受力顺利转移到支撑导轨上，从而有效进一步提高本实用新型的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种屋顶卧轨系统安装用底座，包括支撑导轨1，
所述支撑导轨1上可移动安装两个有相应的安装件2，所述安装件2包含n型安装板201，所述n型安装板201的开口向下设置并卡接于所述支撑导轨1上，n型安装板201的两侧顶部分别向内设有相应的倒角3，所述n型安装板201于所述倒角3的内侧分别一体化成型向上设有相应的卡接板202，其中一个n型安装板201上的卡接板202之间固定安装有一个支撑杆4，另一个n型安装板201上的卡接板202之间固定安装有两个支撑杆4；所述支撑导轨1的上部两侧分别设置有相应的限位槽5，所述n型安装板201的外侧分别通过相应的抵靠螺栓6抵靠锁紧到相应的限位槽5上，所述卡接板202分别位于相应的限位槽5的上侧壁正上方。
通过n型安装板201的设置与支撑导轨1配合，有效实现可移动作业，从而有效调整卡接板202的位置，即调整支撑杆4的安装位置，有效提高产品的适应性，使其能够有效适应不同规格的卧轨型材，且在抵靠螺栓6的作用下有效确保安装件2移动到位之后的安装限位效果，从而有效在提高产品的适应性的同时，有效确保本实用新型的实用效果。
使用过程中，卡接板202的受力可直接转移到限位槽5上，即转移到支撑导轨1上，从而有效大幅降低作用于n型安装板201和支撑导轨1的连接处受力，有效防止n型安装板201与支撑导轨1的连接处产生变形，有效提升n型安装板201与支撑导轨1之间的连接稳定性。
所述卡接板202的外侧分别一体化成型向外设置有相应的加强凸沿7，所述支撑杆4的底部分别通过相应的对锁螺栓8固定安装到所述卡接板202的加强凸沿7之间。通过加强凸沿7的设置，有效提升卡接板202与支撑杆4连接处的局部刚性，从而有效提升卡接板202与支撑杆4连接处的受力能力，有效提升卡接板202与支撑杆4之间的连接稳定性。
所述限位槽5的槽口处分别一体化成型向内设有相应的支撑凸沿9，所述支撑凸沿9分别位于所述抵靠螺栓6的上下端面上。在卡接板202的受力转移到限位槽5之后，位于的限位槽5上下端的支撑凸沿7便会压紧到抵靠螺栓6上，既能够有效对抵靠螺栓6形成限位，从而提高安装件2的安装稳定性，且能够有效进一步将受力顺利转移到支撑导轨1上，从而有效进一步提高本实用新型的实用效果。
所述支撑导轨1的底部两侧分别一体化成型向外设有相应的限位凸沿10。通过限位凸沿10的设置有效提高支撑导轨1的底部面积，从而提升其安装稳定性。
所述支撑杆4的截面为方形状，支撑杆4的两侧分别设有锁紧用安装孔11。
所述支撑导轨1、安装件2和支撑杆4均由铝型材制成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种屋顶卧轨系统安装用底座，包括支撑导轨(1)，其特征在于：
所述支撑导轨(1)上可移动安装两个有相应的安装件(2)，所述安装件(2)包含n型安装板(201)，所述n型安装板(201)的开口向下设置并卡接于所述支撑导轨(1)上，n型安装板(201)的两侧顶部分别向内设有相应的倒角(3)，所述n型安装板(201)于所述倒角(3)的内侧分别一体化成型向上设有相应的卡接板(202)，同一个n型安装板(201)上的卡接板(202)之间分别固定安装有至少一个相应的支撑杆(4)；
所述支撑导轨(1)的上部两侧分别设置有相应的限位槽(5)，所述n型安装板(201)的外侧分别通过相应的抵靠螺栓(6)抵靠锁紧到相应的限位槽(5)上，所述卡接板(202)分别位于相应的限位槽(5)的上侧壁正上方。
2.根据权利要求1所述的一种屋顶卧轨系统安装用底座，其特征在于：所述卡接板(202)的外侧分别一体化成型向外设置有相应的加强凸沿(7)，所述支撑杆(4)的底部分别通过相应的对锁螺栓(8)固定安装到所述卡接板(202)的加强凸沿(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种屋顶卧轨系统安装用底座，其特征在于：所述限位槽(5)的槽口处分别一体化成型向内设有相应的支撑凸沿(9)，所述支撑凸沿(9)分别位于所述抵靠螺栓(6)的上下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种屋顶卧轨系统安装用底座，其特征在于：所述支撑导轨(1)的底部两侧分别一体化成型向外设有相应的限位凸沿(10)。
5.根据权利要求1所述的一种屋顶卧轨系统安装用底座，其特征在于：所述支撑杆(4)的截面为方形状，支撑杆(4)的两侧分别设有锁紧用安装孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种屋顶卧轨系统安装用底座，其特征在于：所述支撑导轨(1)、安装件(2)和支撑杆(4)均由铝型材制成。
Priority Applications (1)
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