CN212900124U - 一种采油用管线安装专用卡件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道固定技术领域，尤其涉及一种采油用管线安装专用卡件。本实用新型要解决的技术问题是输油管道的卡件不能对输油管道在传输油时产生的水锤效应起到减震作用和在不同的地势不方便调节输油管道的高度。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采油用管线安装专用卡件，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧固定连接有支撑盘。本实用新型通过设置减震板、减震杆、弹簧和支撑板的相互配合使在传输油产生水锤效应时可以对输油管道进行上下减震的效果，减小对输油管道的损害。通过在第一支撑杆和第二支撑相对的一侧设置滑槽和第一安装口与支撑板左右侧的第二安装口相互配合来调节输油管道在不同地势的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道固定技术领域，具体为一种采油用管线安装专用卡件。
背景技术
输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一。目前的输油管道的卡件不能对输油管道在传输油时产生的水锤效应起到减震作用，在不同的地势不方便调节输油管道的高度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采油用管线安装专用卡件，解决了输油管道的卡件不能对输油管道在传输油时产生的水锤效应起到减震作用和在不同的地势不方便调节输油管道的高度。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采油用管线安装专用卡件，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧固定连接有支撑盘，所述第一支撑杆外壁开设有螺纹，所述螺纹位于支撑盘的下方。
所述第一支撑杆的内部开设有第一安装口，所述第一安装口位于支撑盘的上方，所述第一支撑杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过螺栓固定连接有支撑板，所述滑槽的内壁滑动连接有减震板，所述减震板位于支撑板的上方，所述减震板表面的左右侧均开设有限位口，所述减震板的顶部固定连接有管箍。
所述支撑板的左右侧均开设有第二安装口，所述支撑板顶部的左右侧均固定连接有减震杆，所述减震杆的表面活动插接有弹簧，所述减震杆的一端活动插接在限位口内，所述减震杆外侧的顶端开设有定位口，所述定位口的内壁活动插接有定位栓。
所述支撑板的右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆结构相同且相对于支撑板对称。
进一步优选的，所述第一安装口的数量为四个，四个所述第一安装口均匀分布在第一支撑杆上。
进一步优选的，所述第一支撑杆的底部为圆锥。
进一步优选的，所述管箍与的外侧与第一支撑杆和第二支撑杆之间存在间隙。
进一步优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别活动套接在左右侧减震杆的表面，所述弹簧的直径大于限位口的直径。
进一步优选的，所述定位栓的数量为两个，两个所述定位栓的长度比限位口的直径长。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种采油用管线安装专用卡件，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置减震板、减震杆、弹簧和支撑板的相互配合使在传输油产生水锤效应时可以对输油管道进行上下减震的效果，减小对输油管道的损害，减小损失。
(2)本实用新型通过在第一支撑杆和第二支撑相对的一侧设置滑槽和第一安装口与支撑板左右侧的第二安装口相互配合来调节输油管道在不同地势的高度。
附图说明
图1为本实用新型的正剖图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型支撑杆的俯视图。
图中：1第一支撑杆、2支撑盘、3螺纹、4第一安装口、5滑槽、6支撑板、7减震板、8限位口、9管箍、10第二安装口、11减震杆、12弹簧、13定位口、14定位栓、15、第二支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采油用管线安装专用卡件，包括第一支撑杆1，第一支撑杆1的底部为圆锥，第一支撑杆1的外侧固定连接有支撑盘2，第一支撑杆1外壁开设有螺纹3，螺纹3位于支撑盘2的下方，方便第一支撑杆1的安装。
第一支撑杆1的内部开设有第一安装口4，第一安装口4的数量为四个，四个第一安装口4均匀分布在第一支撑杆1上，第一安装口4位于支撑盘2的上方，第一支撑杆1的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内壁通过螺栓固定连接有支撑板6，滑槽5的内壁滑动连接有减震板7，减震板7位于支撑板6的上方，减震板7表面的左右侧均开设有限位口8，减震板7的顶部固定连接有管箍9，管箍9与的外侧与第一支撑杆1和第二支撑杆15之间存在间隙，防止管箍9在上下移动时与第一支撑杆1和第二支撑杆15的碰撞。
支撑板6的左右侧均开设有第二安装口10，通过在第一支撑杆1和第二支撑15相对的一侧设置滑槽5和第一安装口4与支撑板6左右侧的第二安装口10相互配合来调节输油管道在不同地势的高度，支撑板6顶部的左右侧均固定连接有减震杆11，减震杆11的表面活动插接有弹簧12，弹簧12的数量为两个，两个弹簧12分别活动套接在左右侧减震杆11的表面，弹簧12的直径大于限位口8的直径，减震杆11的一端活动插接在限位口8内，对减震板7的移动进行限位，通过设置减震板7、减震杆11、弹簧12和支撑板6的相互配合使在传输油产生水锤效应时可以对输油管道进行上下减震的效果，减小对输油管道的损害，减小损失，减震杆11外侧的顶端开设有定位口13，定位口13的内壁活动插接有定位栓14，防止减震板7脱落，定位栓14的数量为两个，两个定位栓14的长度比限位口8的直径长。
支撑板6的右侧固定连接有第二支撑杆15，第二支撑杆15与第一支撑杆1结构相同且相对于支撑板6对称。
工作原理：在运输油时由于油的流动会对管道产生水锤效应，使管道发生震动，本实用新型通过减震板7、减震杆11和弹簧12对输油管道进行减震，在不同地势时可以调整支撑板6在滑槽5内的位置来调整输油管道的高度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种采油用管线安装专用卡件，包括第一支撑杆(1)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的外侧固定连接有支撑盘(2)，所述第一支撑杆(1)外壁开设有螺纹(3)，所述螺纹(3)位于支撑盘(2)的下方；
所述第一支撑杆(1)的内部开设有第一安装口(4)，所述第一安装口(4)位于支撑盘(2)的上方，所述第一支撑杆(1)的一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁通过螺栓固定连接有支撑板(6)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有减震板(7)，所述减震板(7)位于支撑板(6)的上方，所述减震板(7)表面的左右侧均开设有限位口(8)，所述减震板(7)的顶部固定连接有管箍(9)；
所述支撑板(6)的左右侧均开设有第二安装口(10)，所述支撑板(6)顶部的左右侧均固定连接有减震杆(11)，所述减震杆(11)的表面活动插接有弹簧(12)，所述减震杆(11)的一端活动插接在限位口(8)内，所述减震杆(11)外侧的顶端开设有定位口(13)，所述定位口(13)的内壁活动插接有定位栓(14)；
所述支撑板(6)的右侧固定连接有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)与第一支撑杆(1)结构相同且相对于支撑板(6)对称。
2.根据权利要求1所述的一种采油用管线安装专用卡件，其特征在于：所述第一安装口(4)的数量为四个，四个所述第一安装口(4)均匀分布在第一支撑杆(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种采油用管线安装专用卡件，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的底部为圆锥。
4.根据权利要求1所述的一种采油用管线安装专用卡件，其特征在于：所述管箍(9)与的外侧与第一支撑杆(1)和第二支撑杆(15)之间存在间隙。
5.根据权利要求1所述的一种采油用管线安装专用卡件，其特征在于：所述弹簧(12)的数量为两个，两个所述弹簧(12)分别活动套接在左右侧减震杆(11)的表面，所述弹簧(12)的直径大于限位口(8)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种采油用管线安装专用卡件，其特征在于：所述定位栓(14)的数量为两个，两个所述定位栓(14)的长度比限位口(8)的直径长。
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