CN212899703U - 密封结构及装设有该密封结构的磁场热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封结构及具有该密封结构的磁场热处理炉，密封结构包括：第一连接件，开设有第一通孔；第二连接件，可拆卸连接于第一连接件，并开设有第二通孔；密封件，其一端活动穿设于第一通孔，另一端连接于第二连接件，密封件开设有第三通孔，第一通孔、第二通孔及第三通孔连通形成安装通道；及铜棒，当铜棒穿设于安装通道时，铜棒可与第三通孔的孔壁紧贴，密封件的周向外侧面可与第一通孔的孔壁紧贴。本实用新型的技术方案是通过在第一连接件与第二连接件之间设置密封件，第一连接件与铜棒通过密封件密封，当需要更换铜棒时，操作第二连接件脱离第一连接件，以使密封件远离第一通孔，便于用户取出铜棒，整个过程简单，省时省力。

Description

密封结构及装设有该密封结构的磁场热处理炉

技术领域

本实用新型涉及电磁加热设备技术领域，特别是涉及一种密封结构及装设有该密封结构的磁场热处理炉。

背景技术

纳米晶软磁合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，其具有优异的软磁性能。由于高效的制备工艺和优异的材料性能，非晶合金逐渐取代硅钢、玻莫合金和铁氧体等传统软材料，并广泛应用于电力、电子、通讯等多个领域。纳米晶软磁合金的生产过程中常采用磁场热处理炉进行热处理。

但是，现有磁场热处理炉中的炉盖与铜棒之间常采用环氧胶灌封密封，当需要更换铜棒时，用户需要先高温加热铜棒，并重力敲打铜棒以使铜棒脱落，还需要清除炉盖处的环氧胶，整个更换过程较为复杂，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的密封结构，该密封结构能够实现密封的同时也便于用户更换铜棒，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封结构，包括：

第一连接件，所述第一连接件开设有第一通孔；

第二连接件，所述第二连接件可拆卸连接于所述第一连接件，且所述第二连接件开设有第二通孔；

密封件，所述密封件的一端活动穿设于所述第一通孔，另一端连接于所述第二连接件，且所述密封件开设有第三通孔，且所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔连通形成安装通道；

及铜棒，当所述铜棒穿设于所述安装通道时，所述铜棒可与所述第三通孔的孔壁相紧贴，所述密封件的周向外侧面可与所述第一通孔的孔壁相紧贴。

优选地，所述密封结构还包括：盖件，所述盖件固定连接于所述第一连接件背向所述第二连接件的端面，且所述盖件开设有供所述铜棒穿过的第四通孔，且所述第四通孔与所述第一通孔连通。

优选地，所述第二连接件形成有安装凹槽，所述密封件远离所述第一连接件的一端可拆卸装设于所述安装凹槽内，且所述第二通孔设于所述安装凹槽的槽底。

优选地，所述第一连接件面向所述第二连接件的一端形成螺接部，所述螺接部与所述安装凹槽的槽壁相螺接。

优选地，所述安装凹槽内还装设有承重件，所述承重件设有供所述铜棒穿过的第五通孔，所述第五通孔与所述第二通孔对应设置。

优选地，所述安装凹槽内还装设有垫片，所述垫片面向所述密封件的侧面与所述密封件相抵接，所述垫片面向所述承重件的侧面与所述承重件相抵接，且所述垫片设有供所述铜棒穿过的第六通孔，所述第六通孔与所述第五通孔对应设置。

优选地，所述密封件呈锥形设置，且所述密封件的小端活动穿设于所述第一通孔，所述密封件的大端活动装设于所述安装凹槽内。

优选地，所述垫片为四氟乙烯材质；及/或所述第二连接件为四氟乙烯材质。

优选地，所述密封件为硅胶材质。

一种装设有上述任一项所述密封结构的磁场热处理炉。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种密封结构及装设有该密封结构的磁场热处理炉，是通过将密封件设置在第一连接件与第二连接件之间，当铜棒穿设在安装通道内时，第二连接件与第一连接件连接为一体式结构，此时密封件的周向外侧面与第一通孔的孔壁相紧贴，铜棒与第三通孔的孔壁相紧贴，从而达到铜棒与第一连接件间通过密封件密封的效果；当需要更换铜棒时，用户操作第二连接件脱离第一连接件，以使密封件远离第一通孔，便于用户取出铜棒，整个更换过程简单，省时省力，具有较好的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种密封结构的示意图。

图2为图1所示密封结构的剖面图。

图3为图2所示盖件与第一连接件的连接示意图。

图4为图3所示盖件与第一连接件另一视角的连接示意图。

图5为图1所示第二连接件的示意图。

图6为图2所示承重件的示意图。

图7为图2所示垫片的示意图。

图8为图2所示密封件的示意图。

100、密封结构；10、第一连接件；11、第一通孔；12、螺接部；20、第二连接件；21、第二通孔；22、安装凹槽；30、密封件；31、第三通孔；40、铜棒；50、盖件；51、第四通孔；60、承重件；61、第五通孔；70、垫片；71、第六通孔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中提供了一种新型的密封结构100，该密封结构100至少包括：第一连接件10、第二连接件20、密封件30及铜棒40，第一连接件10上开设有第一通孔11，第二连接件20上开设有第二通孔21，密封件30上开设有第三通孔31，第一通孔11、第二通孔21与第三通孔31相对应设置并形成了安装通道，铜棒40可穿设在该安装通道内；第二连接件20可拆卸连接在第一连接件10上，同时第一通孔11与第二通孔21相连通；密封件30的一端活动穿设在第一通孔11内，另一端连接在第二连接件20上。

可以理解的，若铜棒40穿设在安装通道内并且第一连接件10与第二连接件20相固定连接时，密封件30靠近第一连接件10的一端穿设在第一通孔11内，其密封件30的周向外侧面与第一通孔11的外侧面相紧贴，从而基于密封件30实现第一连接件10与铜棒40之间相密封的效果；另外，当需要更换铜棒40时，用户可使第二连接件20与第一连接件10相脱离，并使密封件30脱离第一通孔11，此时铜棒40与第一连接件10之间处于活动状态，便于用户取出铜棒40。

其中，该密封件30为硅胶材质，具有弹性，便于实现第一连接件10与第二连接件20间相密封的效果；另外，第二连接件20可以为四氟乙烯材质。

请一并参阅图3至图7，在第一连接件10背向第二连接件20的端面还设有盖件50，盖件50与第一连接件10相固定连接，盖件50与第一连接件10之间可通过焊接的方式连接为一体式结构。盖件50上开设有供铜棒40穿过的第四通孔51，第四通孔51与第一通孔11之间相对应设置，即铜棒40的一端由上至下依次穿过第四通孔51、第一通孔11、第三通孔31及第二通孔21，并穿出第二通孔21。

其中，在第二连接件20上开设有安装凹槽22，该安装凹槽22的槽口正对第一连接件10，密封件30远离第一连接件10的一端可拆卸式装设在该安装凹槽22内，同时第二通孔21位于安装凹槽22的槽底上，当第一连接件10固定连接在第二连接件20上时，密封件30的周向外侧面紧贴在第一通孔11的孔壁上，密封件30与安装凹槽22之间处于抵紧状态。

另外，在第一连接件10面向第二连接件20的一端形成有螺接部12，该螺接部12与安装凹槽22的槽壁相螺接配合，以便于令第一连接件10与第二连接件20之间通过螺接的方式连接为一体式结构。可以理解的是，在螺接部12的周向外侧面与安装凹槽22的槽壁上均形成有螺纹。

其中，在安装凹槽22内还装设用于承重的承重件60，承重件60与安装凹槽22的形状相适配，安装凹槽22的内直径与承重件60的外直径相同；另外，在承重件60上开设于有第二通孔21相对应的第五通孔61，铜棒40能够穿过第五通孔61。

其中，在承重件60与密封件30之间装设有垫片70，垫片70面向密封件30的侧面与密封件30相抵接配合，垫片70面向承重件60的侧面与承重件60相抵接配合；另外，在垫片70上开设有供铜棒40穿过的第六通孔71，该第六通孔71与第五通孔61及第三通孔31均对应设置。

另外，在承重件60面向垫片70的一侧形成有凹口(图未标)，在该凹口内放置有承重圈(图未标)；垫片70可以为四氟乙烯材质。

请一并参阅图8，密封件30为上窄下宽的锥形，密封件30的小端活动穿设在第一通孔11内，密封件30的大端活动装设在安装凹槽22内，密封件30处于第一连接件10与第二连接件20之间，即当第一连接件10固定连接在第二连接件20上时，密封件30的小端位于第一通孔11内，密封件30的大端位于安装凹槽22内，并且密封件30的周向外侧面与第一通孔11的孔壁相紧贴。

上述实施例中所提供的一种密封结构100中铜棒40的更换过程可描述为：

初始状态时，如图2所示，第一连接件10的螺接部12螺接在安装凹槽22的槽壁上，铜棒40由上至下依次穿过第四通孔51、第一通孔11、第三通孔31、第六通孔71、第五通孔61之后穿出第二连接件20，密封件30的小端穿入第一通孔11，密封件30的大端穿设在安装凹槽22内并与垫片70相抵紧，密封件30的周向外侧面与第一通孔11的孔壁相紧贴，铜棒40的周向外侧面与第三通孔31的孔壁相紧贴，此时，密封件30与第一连接件10充分接触，二者处于密封状态；

当更换铜棒40时，用户可手动旋转第二连接件20，以使安装凹槽22与螺接部12相脱离；进而，承重件60、垫片70脱离密封件30，用户手动取出密封件30，此时铜棒40与第一连接件10支架处于可移动状态，从而用户可手动取出铜棒40。

基于上述各个实施例中所提供的密封结构100，相应的，在本实用新型的实施例中还提供了一种磁场热处理炉，该磁场热处理炉装设有上述密封结构100，能够便于用户更换铜棒40，省时省力，适用性强。

上述实施例中所提供的密封结构100及装设有该密封结构100的磁场热处理炉，通过将密封件30设置在第一连接件10与第二连接件20之间，当铜棒40穿设在安装通道内时，第二连接件20与第一连接件10连接为一体式结构，此时密封件30的周向外侧面与第一通孔11的孔壁相紧贴，铜棒40与第三通孔31的孔壁相紧贴，从而达到铜棒40与第一连接件10间通过密封件30密封的效果；当需要更换铜棒40时，用户操作第二连接件20脱离第一连接件10，以使密封件30远离第一通孔11，便于用户取出铜棒40，整个更换过程简单，省时省力，具有较好的适用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

第一连接件(10)，所述第一连接件(10)开设有第一通孔(11)；

第二连接件(20)，所述第二连接件(20)可拆卸连接于所述第一连接件(10)，且所述第二连接件(20)开设有第二通孔(21)；

密封件(30)，所述密封件(30)的一端活动穿设于所述第一通孔(11)，另一端连接于所述第二连接件(20)，且所述密封件(30)开设有第三通孔(31)，且所述第一通孔(11)、所述第二通孔(21)及所述第三通孔(31)连通形成安装通道；

及铜棒(40)，当所述铜棒(40)穿设于所述安装通道时，所述铜棒(40)可与所述第三通孔(31)的孔壁相紧贴，所述密封件(30)的周向外侧面可与所述第一通孔(11)的孔壁相紧贴。

2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构(100)还包括：盖件(50)，所述盖件(50)固定连接于所述第一连接件(10)背向所述第二连接件(20)的端面，且所述盖件(50)开设有供所述铜棒(40)穿过的第四通孔(51)，且所述第四通孔(51)与所述第一通孔(11)连通。

3.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第二连接件(20)形成有安装凹槽(22)，所述密封件(30)远离所述第一连接件(10)的一端可拆卸装设于所述安装凹槽(22)内，且所述第二通孔(21)设于所述安装凹槽(22)的槽底。

4.如权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述第一连接件(10)面向所述第二连接件(20)的一端形成螺接部(12)，所述螺接部(12)与所述安装凹槽(22)的槽壁相螺接。

5.如权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述安装凹槽(22)内还装设有承重件(60)，所述承重件(60)设有供所述铜棒(40)穿过的第五通孔(61)，所述第五通孔(61)与所述第二通孔(21)对应设置。

6.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述安装凹槽(22)内还装设有垫片(70)，所述垫片(70)面向所述密封件(30)的侧面与所述密封件(30)相抵接，所述垫片(70)面向所述承重件(60)的侧面与所述承重件(60)相抵接，且所述垫片(70)设有供所述铜棒(40)穿过的第六通孔(71)，所述第六通孔(71)与所述第五通孔(61)对应设置。

7.如权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封件(30)呈锥形设置，且所述密封件(30)的小端活动穿设于所述第一通孔(11)，所述密封件(30)的大端活动装设于所述安装凹槽(22)内。

8.如权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述垫片(70)为四氟乙烯材质；及/或所述第二连接件(20)为四氟乙烯材质。

9.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封件(30)为硅胶材质。

10.一种装设有权利要求1-9任一项所述密封结构的磁场热处理炉。

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