CN212899313U - 一种高抗扭矩的紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗扭矩的紧固件，包括紧固杆和限位组件；紧固杆：上下两侧均设有螺纹，且两侧的螺纹螺旋方向相反，所述紧固杆的上下两端螺纹连接有螺帽，且紧固杆的顶端设有辅助组件，辅助组件包括连接头、连接孔和六角槽；限位组件：包括限位孔、限位销、限位板、螺母和挡板，所述限位孔均匀设于螺帽的表面，所述限位销滑动配合于限位孔内，所述限位板设于限位销的顶端，所述螺母螺纹连接在限位销的底端，所述挡板活动套接在限位销的底端且与螺母固定连接，本高抗扭矩的紧固件，具有较好的强度，提高了负载能力，同时可避免松动，并且使紧固操作更加方便，实用性较强。

Description

一种高抗扭矩的紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种高抗扭矩的紧固件。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，现有的大多紧固件在长时间使用之后容易松动，容易带来安全隐患，紧固效果较差，并且强度较低，容易发生变形，不便于进行紧固操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高抗扭矩的紧固件，具有较好的强度，提高了负载能力，同时可避免松动，并且使紧固操作更加方便，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗扭矩的紧固件，包括紧固杆和限位组件；

紧固杆：上下两侧均设有螺纹，且两侧的螺纹螺旋方向相反，所述紧固杆的上下两端螺纹连接有螺帽，且紧固杆的顶端设有辅助组件；

限位组件：包括限位孔、限位销、限位板、螺母和挡板，所述限位孔均匀设于螺帽的表面，所述限位销滑动配合于限位孔内，所述限位板设于限位销的顶端，所述螺母螺纹连接在限位销的底端，所述挡板活动套接在限位销的底端且与螺母固定连接。

进一步的，所述辅助组件包括连接头、连接孔和六角槽，所述连接头设于紧固杆的顶端，所述六角槽设于连接头的表面，所述连接孔贯穿六角槽的侧面，辅助组件可利用内六角扳手与六角槽的对应配合，可带动紧固杆的转动，继而实现对零部件的紧固。

进一步的，还包括转换组件，所述转换组件包括内六角帽、六角块和通孔，所述六角块与六角槽间隙配合，所述内六角帽设于六角块的表面，所述通孔贯穿六角块的侧面且与连接孔对应，转换组件可在无法找到与六角槽对应型号的扳手时，可将另一个型号的内六角帽通过六角块可拆卸连接在六角槽内，提高了本紧固件的通用性，便于进行紧固操作。

进一步的，还包括连接组件，所述连接组件包括连接杆、配合孔和U型杆，所述连接杆与通孔滑动配合，所述配合孔对称设于连接杆的两端，所述U型杆的两端分别与两侧的配合孔间隙配合，连接组件可先将六角块放入六角槽内，并使通孔和连接孔对应，将连接杆插入连接孔和通孔内，将U型杆的两侧分别插入连接杆两端的配合孔内，即可实现六角块的可拆卸连接。

进一步的，还包括螺钉和螺纹孔，所述螺钉螺纹连接在限位销上端的螺纹孔内，且螺钉的一端与连接头的侧面对应配合，在限位销装好后，将螺钉螺纹连接在限位销上，转动螺钉直到螺钉的一端与连接头的侧面紧密贴合，即可实现对紧固杆的限位，避免紧固杆的松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高抗扭矩的紧固件，具有以下好处：

1、本高抗扭矩的紧固件的限位组件可通过将限位销插入限位孔后，将螺母螺纹连接在限位销的底端，避免限位销脱落，限位销可提高本紧固件的强度，同时在紧固杆转动时为螺帽提供限位。

2、本高抗扭矩的紧固件的辅助组件可利用内六角扳手与六角槽的对应配合，可带动紧固杆的转动，继而实现对零部件的紧固，转换组件可在无法找到与六角槽对应型号的扳手时，可将另一个型号的内六角帽通过六角块可拆卸连接在六角槽内，提高了本紧固件的通用性，便于进行紧固操作。

3、本高抗扭矩的紧固件的连接组件可先将六角块放入六角槽内，并使通孔和连接孔对应，将连接杆插入连接孔和通孔内，将U型杆的两侧分别插入连接杆两端的配合孔内，即可实现六角块的可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1紧固杆、11螺纹、12螺帽、2限位组件、21限位孔、22限位销、23限位板、24螺母、25挡板、3螺钉、31螺纹孔、4辅助组件、41连接头、42连接孔、43六角槽、5转换组件、51内六角帽、52六角块、53通孔、6连接组件、61连接杆、62配合孔、63 U形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗扭矩的紧固件，包括紧固杆1和限位组件3；

紧固杆1：上下两侧均设有螺纹11，且两侧的螺纹11螺旋方向相反，紧固杆1的上下两端螺纹连接有螺帽12，且紧固杆11的顶端设有辅助组件4，辅助组件4包括连接头41、连接孔42和六角槽43，连接头41设于紧固杆1的顶端，六角槽43设于连接头41的表面，连接孔42贯穿六角槽43的侧面；

限位组件2：包括限位孔21、限位销22、限位板23、螺母24和挡板25，限位孔21均匀设于螺帽12的表面，限位销22滑动配合于限位孔21内，限位板23设于限位销22的顶端，螺母24螺纹连接在限位销22的底端，挡板25活动套接在限位销22的底端且与螺母24固定连接。

其中：还包括辅助组件4包括连接头41、连接孔42和六角槽43，连接头41设于紧固杆1的顶端，六角槽43设于连接头41的表面，连接孔42贯穿六角槽43的侧面；还包括连接组件6，连接组件6包括连接杆61、配合孔62和U型杆63，连接杆61与通孔53滑动配合，配合孔62对称设于连接杆61的两端，U型杆63的两端分别与两侧的配合孔62间隙配合；还包括螺钉3和螺纹孔31，螺钉3螺纹连接在限位销22上端的螺纹孔31内，且螺钉3的一端与连接头41的侧面对应配合。

限位组件2可通过将限位销22插入限位孔21后，将螺母24螺纹连接在限位销22的底端，避免限位销22脱落，限位销22可提高本紧固件的强度，同时在紧固杆1转动时为螺帽12提供限位。

在使用时：

首先将紧固杆1插入两个待连接的零部件的插孔内，将两个螺帽12分别螺纹连接在紧固杆1两侧的螺纹11上，将限位销22插入两个螺帽12上对应的限位孔21内，并同时穿过零部件上与限位孔21对应的固定孔，将螺母24螺纹连接在紧固杆1的底端，利用内六角扳手与六角槽的配合，转动紧固杆1，由于紧固杆1上下两侧的螺纹11螺旋方向相反，在限位销22的作用下可实现紧固杆1两端的螺帽12相互靠拢，进而可实现两个零部件的连接固定，然后将螺钉3螺纹连接在螺纹孔31内，直到螺钉3的一端与连接头41的侧面紧密贴合，即可实现紧固杆1的限位，避免其松动，在无法找到与六角槽43对应型号的扳手时，可将另一个型号的内六角帽51通过六角块52可拆卸连接在六角槽43内，使通孔53和连接孔42对应，将连接杆61插入连接孔42和通孔53内，将U型杆63的两侧分别插入连接杆61两端的配合孔62内，即可实现六角块52的可拆卸连接，进而可使用其他型号的扳手进行紧固操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：包括紧固杆（1）和限位组件（2）；

紧固杆（1）：上下两侧均设有螺纹（11），且两侧的螺纹（11）螺旋方向相反，所述紧固杆（1）的上下两端螺纹连接有螺帽（12），且紧固杆（1）的顶端设有辅助组件（4）；

限位组件（2）：包括限位孔（21）、限位销（22）、限位板（23）、螺母（24）和挡板（25），所述限位孔（21）均匀设于螺帽（12）的表面，所述限位销（22）滑动配合于限位孔（21）内，所述限位板（23）设于限位销（22）的顶端，所述螺母（24）螺纹连接在限位销（22）的底端，所述挡板（25）活动套接在限位销（22）的底端且与螺母（24）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：所述辅助组件（4）包括连接头（41）、连接孔（42）和六角槽（43），所述连接头（41）设于紧固杆（1）的顶端，所述六角槽（43）设于连接头（41）的表面，所述连接孔（42）贯穿六角槽（43）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：还包括转换组件（5），所述转换组件（5）包括内六角帽（51）、六角块（52）和通孔（53），所述六角块（52）与六角槽（43）间隙配合，所述内六角帽（51）设于六角块（52）的表面，所述通孔（53）贯穿六角块（52）的侧面且与连接孔（42）对应。

4.根据权利要求3所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：还包括连接组件（6），所述连接组件（6）包括连接杆（61）、配合孔（62）和U型杆（63），所述连接杆（61）与通孔（53）滑动配合，所述配合孔（62）对称设于连接杆（61）的两端，所述U型杆（63）的两端分别与两侧的配合孔（62）间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种高抗扭矩的紧固件，其特征在于：还包括螺钉（3）和螺纹孔（31），所述螺钉（3）螺纹连接在限位销（22）上端的螺纹孔（31）内，且螺钉（3）的一端与连接头（41）的侧面对应配合。

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