CN212899305U - 一种拉铆组合螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉铆组合螺母，包括机体、拉铆螺母、垫圈、锁紧弹垫、螺栓、放置槽、拉铆铆接部、拉铆挡圈、螺纹体和连接机体；所述拉铆螺母设置在机体中的安装孔上；所述拉铆挡圈设置在拉铆螺母上端；所述拉铆铆接部设置在铆螺母的中端，且设置在拉铆挡圈的下端；所述螺纹体设置在拉铆螺母的下端；所述锁紧弹垫设置在放置槽中；所述螺栓穿过连接机体、锁紧弹垫、拉铆螺母通孔实现与拉铆螺母内螺纹孔旋拧连接；所述连接机体通过螺栓实现设置在锁紧弹垫侧面上；本实用新型设计合理，使用方便，通过垫圈与锁紧弹垫和拉铆螺母的组合设计，实现锁紧螺栓连接，避免了螺栓受到振动与冲击出现装配松动的情况。

Description

一种拉铆组合螺母

技术领域

本实用新型涉及拉铆螺母技术领域，特别涉及一种拉铆组合螺母。

背景技术

拉铆螺母的开发是为了解决在薄板上安装零部件的问题，拉铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹，不要焊接螺母，铆接牢固、方便和快捷，拉铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。但是传统的拉铆螺母装配后遇到振动与冲击时内部旋入的螺栓可能产生装配松动的问题，需要在拉铆螺母产品上设计出一种锁紧方式，进行组合使用，使螺栓拧进拉铆螺母后遇到振动与冲击也不会出现装配松动，以确保设备不出安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拉铆组合螺母，可以有效解决背景技术中螺栓拧进拉铆螺母后遇到振动与冲击也不会出现装配松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种拉铆组合螺母，包括机体、安装孔、拉铆螺母、垫圈、锁紧弹垫、螺栓、放置槽、垫圈内螺纹孔、拉铆螺母内螺纹孔、拉铆螺母通孔、拉铆铆接部、拉铆挡圈、螺纹体和连接机体；所述安装孔设置在机体中；所述拉铆螺母设置在机体中的安装孔上；所述拉铆挡圈设置在拉铆螺母上端；所述拉铆铆接部设置在铆螺母的中端，且设置在拉铆挡圈的下端；所述螺纹体设置在拉铆螺母的下端；所述锁紧弹垫设置在放置槽中；所述螺栓穿过连接机体、锁紧弹垫、拉铆螺母通孔实现与拉铆螺母内螺纹孔旋拧连接；所述连接机体通过螺栓实现设置在锁紧弹垫侧面上。

优选的，所述拉铆挡圈的直径大于安装孔的直径。

优选的，所述拉铆螺母中拉铆铆接部内部设置为圆形通孔，且直径大于拉铆螺母内螺纹孔的直径。

优选的，所述螺纹体外端设置为圆形，内部设置有拉铆螺母内螺纹孔。

优选的，所述垫圈焊接在拉铆挡圈上端。

优选的，所述垫圈中央位置中设置有垫圈内螺纹孔和放置槽，放置槽设置在垫圈内螺纹孔上端位置。

优选的，所述垫圈内螺纹孔的直径与螺纹牙和拉铆螺母内螺纹孔的直径与螺纹牙大小一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：首先在机体上钻出安装孔；将拉铆螺母设置在机体中的安装孔上，当与机体中的安装孔固定时，拉铆铆接部拉缩变形形成凸起与机体壁紧贴进行固定连接；当连接机体和连接机体时，通过螺栓穿过连接机体、锁紧弹垫、拉铆螺母通孔实现与拉铆螺母内螺纹孔旋拧连接；锁紧弹垫设置在放置槽中，锁紧弹垫具有锁紧作用；使螺栓拧进拉铆螺母后遇到振动与冲击也不会出现装配松动，以确保设备不出安全事故；本实用新型设计合理，使用方便，通过垫圈与锁紧弹垫和拉铆螺母的组合设计，实现锁紧螺栓连接，避免了螺栓受到振动与冲击出现装配松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种拉铆组合螺母的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉铆组合螺母中拉铆螺母和垫圈组合的结构示意图；

图3为本实用新型一种拉铆组合螺母中垫圈的俯视图；

图4为本实用新型一种拉铆组合螺母的主视图；

图5为本实用新型一种拉铆组合螺母与连接机体和螺栓连接的结构示意图；

图中：1、机体；2、安装孔；3、拉铆螺母；4、垫圈；5、锁紧弹垫；6、螺栓；7、放置槽；8、垫圈内螺纹孔；9、拉铆螺母内螺纹孔；10、拉铆螺母通孔；11、拉铆铆接部；12、拉铆挡圈；13、螺纹体；14、连接机体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种拉铆组合螺母，包括机体1、安装孔2、拉铆螺母3、垫圈4、锁紧弹垫5、螺栓6、放置槽7、垫圈内螺纹孔8、拉铆螺母内螺纹孔9、拉铆螺母通孔10、拉铆铆接部11、拉铆挡圈12、螺纹体13和连接机体14；所述安装孔2设置在机体1中，安装孔2的设置便于实现安装拉铆螺母3；所述拉铆螺母3设置在机体1中的安装孔2上，使用拉铆枪使得拉铆螺母3与机体1固定；所述拉铆挡圈12设置在拉铆螺母3上端，拉铆挡圈12的直径大于安装孔2的直径，在实现拉铆螺母3安装时，防止拉铆挡圈12在安装孔2中滑动；所述拉铆铆接部11设置在铆螺母3的中端，且设置在拉铆挡圈12的下端，铆螺母3中拉铆铆接部11内部设置为圆形通孔，且直径大于拉铆螺母内螺纹孔9的直径，当与机体1中的安装孔2固定时，拉铆铆接部11拉缩变形形成凸起与机体1壁紧贴进行固定连接；所述螺纹体13设置在拉铆螺母3的下端，螺纹体13外端设置为圆形，内部设置有拉铆螺母内螺纹孔9，通过拉铆螺母内螺纹孔9实现与螺栓6的旋拧连接；所述垫圈4焊接在拉铆挡圈12上端,垫圈4中央位置中设置有垫圈内螺纹孔8和放置槽7，放置槽7设置在垫圈内螺纹孔8上端位置，通过放置槽7实现放置锁紧弹垫5，垫圈内螺纹孔8的直径与螺纹牙和拉铆螺母内螺纹孔9的直径与螺纹牙大小一致；所述锁紧弹垫5设置在放置槽7中，锁紧弹垫5具有锁紧作用；所述螺栓6穿过连接机体14、锁紧弹垫5、拉铆螺母通孔10实现与拉铆螺母内螺纹孔9旋拧连接；所述连接机体14通过螺栓6实现设置在锁紧弹垫5侧面上。

需要说明的是，本实用新型为一种拉铆组合螺母，使用时，首先在机体1上钻出安装孔2；将拉铆螺母3设置在机体1中的安装孔2上，当与机体1中的安装孔2固定时，拉铆铆接部11拉缩变形形成凸起与机体1壁紧贴进行固定连接；当连接机体1和连接机体14时，通过螺栓6穿过连接机体14、锁紧弹垫5、拉铆螺母通孔10实现与拉铆螺母内螺纹孔9旋拧连接；锁紧弹垫5设置在放置槽7中，锁紧弹垫5具有锁紧作用；使螺栓6拧进拉铆螺母3后遇到振动与冲击也不会出现装配松动，以确保设备不出安全事故。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种拉铆组合螺母，包括机体(1)、安装孔(2)、拉铆螺母(3)、垫圈(4)、锁紧弹垫(5)、螺栓(6)、放置槽(7)、垫圈内螺纹孔(8)、拉铆螺母内螺纹孔(9)、拉铆螺母通孔(10)、拉铆铆接部(11)、拉铆挡圈(12)、螺纹体(13)和连接机体(14)；其特征在于：所述安装孔(2)设置在机体(1)中；所述拉铆螺母(3)设置在机体(1)中的安装孔(2)上；所述拉铆挡圈(12)设置在拉铆螺母(3)上端；所述拉铆铆接部(11)设置在铆螺母(3)的中端，且设置在拉铆挡圈(12)的下端；所述螺纹体(13)设置在拉铆螺母(3)的下端；所述锁紧弹垫(5)设置在放置槽(7)中；所述螺栓(6)穿过连接机体(14)、锁紧弹垫(5)、拉铆螺母通孔(10)实现与拉铆螺母内螺纹孔(9)旋拧连接；所述连接机体(14)通过螺栓(6)实现设置在锁紧弹垫(5)侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种拉铆组合螺母，其特征在于：所述拉铆挡圈(12)的直径大于安装孔(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种拉铆组合螺母，其特征在于：所述拉铆螺母(3)中拉铆铆接部(11)内部设置为圆形通孔，且直径大于拉铆螺母内螺纹孔(9)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种拉铆组合螺母，其特征在于：所述螺纹体(13)外端设置为圆形，内部设置有拉铆螺母内螺纹孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种拉铆组合螺母，其特征在于：所述垫圈(4)焊接在拉铆挡圈(12)上端。

6.根据权利要求1所述的一种拉铆组合螺母，其特征在于：所述垫圈(4)中央位置中设置有垫圈内螺纹孔(8)和放置槽(7)，放置槽(7)设置在垫圈内螺纹孔(8)上端位置。

7.根据权利要求1所述的一种拉铆组合螺母，其特征在于：所述垫圈内螺纹孔(8)的直径与螺纹牙和拉铆螺母内螺纹孔(9)的直径与螺纹牙大小一致。

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