CN212899303U - 一种防松脱螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松脱螺母，包括内螺母和外螺母，内螺母内壁设有第一内螺纹，且内螺母外壁的内侧端设有外螺纹，内螺母外壁的外侧端设有内凹锥度斜面部，内凹锥度斜面部末端设有外凸倒钩卡沿，内螺母外侧端设有至少一对缺口，使内螺母外侧端至少形成两瓣锥度斜面压紧弹片；外螺母内侧一端设有与内螺母内侧端外螺纹配合的第二内螺纹，外螺母外侧一端内壁设有与内凹锥度斜面部平行吻合的内凸锥度斜面部，内凸锥度斜面部外侧端形成与外凸倒钩卡沿配合的内凸卡位；内螺母旋入外螺母之中，且外凸倒钩卡沿卡在内凸卡位上。本实用新型在使用时稳定性好，牢固而不易松脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母，尤其涉及一种防松脱螺母。
背景技术
传统螺母在锁紧之后，受振动作用往往会发生松动，随着时间的推移，就会越来越松，甚至整个螺母掉出。尤其是用于锁定哑铃、杠铃等健身器械的配重片时，螺母发生松动、松脱，是存在较大的安全隐患的。因此，研发一种防松脱螺母，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种防松脱螺母。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种防松脱螺母，包括内螺母和外螺母，
所述内螺母内壁设有第一内螺纹，且内螺母外壁的内侧端设有外螺纹，内螺母外壁的外侧端设有内凹锥度斜面部，内凹锥度斜面部末端设有外凸倒钩卡沿，同时，内螺母外侧端设有至少一对缺口，使内螺母外侧端至少形成两瓣锥度斜面压紧弹片；
所述外螺母内侧一端设有与内螺母内侧端外螺纹配合的第二内螺纹，外螺母外侧一端内壁设有与内凹锥度斜面部平行吻合的内凸锥度斜面部，内凸锥度斜面部外侧端形成与外凸倒钩卡沿配合的内凸卡位；
所述内螺母旋入外螺母之中，且外凸倒钩卡沿卡在内凸卡位上。
进一步地，所述外螺母的外壁设有防滑凹凸结构。
进一步地，所述外螺母的横截面可以是圆形、多边形或多角形（呈多角形时尖角设为圆头状），也可以是其他任意形状。
优选地，所述外螺母的横截面为圆头五角形。
进一步地，所述第一内螺纹仅位于内螺母的锥度斜面压紧弹片内壁，内螺母其余内壁为无螺纹平滑面；所述第一内螺纹仅为一圈。
进一步地，所述锥度斜面压紧弹片根部外壁设有利于其形变压紧螺杆的凹槽。
进一步地，所述内螺母内侧端设有至少两瓣锥度斜面胀紧弹片。
本实用新型中，内螺母旋入外螺母之中，且外凸倒钩卡沿卡在内凸卡位上，二者组成一个整体，常态下，二者不会分离。使用时，当螺杆直径与内螺母的第一内螺纹相适配时，内螺母连同外螺母旋入螺杆，而当螺杆直径小于内螺母的第一内螺纹最里端范围内的孔径时，内螺母连同外螺母可直接一同套入螺杆，无论是旋入还是直接套入螺杆，最终内螺母前端（内侧端）顶住被锁定物（如配重片），继而，在继续向内推进旋转外螺母的作用力下，外螺母内壁的内凸锥度斜面部推进内凹锥度斜面部驱使内螺母的锥度斜面压紧弹片咬合螺母上的螺纹，此时，外螺母与内螺母一同继续向前旋入，当内螺母内侧端抵紧螺杆上的待锁定物体时，内螺母无法继续前面，而外螺母继续旋入，进一步推进内凹锥度斜面部，使锥度斜面压紧弹片及其内壁的第一内螺纹牢牢压紧螺杆螺纹，同时，外螺母内壁的第二内螺纹在锥度斜面压紧弹片的反作用力下，与内螺母的外螺纹紧配力更大，使摩擦力更大，整体使得内外螺母更不易松脱。
当需要退出螺母时，反方向旋转外螺母，使外螺母的内凸锥度斜面部与内凹锥度斜面部松开，内螺母的锥度斜面压紧弹片即松开螺杆螺纹，同时，外螺母的内凸卡位受内螺母外凸倒钩卡沿的限位，使得外螺母无法脱离内螺母，此时，向外侧旋出或拔出外螺母即可将内螺母一同退出。
本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的螺母由内、外两个螺母组件组成，在内螺母顶住被锁定物体后，外螺母继续推进，使内螺母上锥度斜面压紧弹片内侧的内螺纹进一步压紧螺杆螺纹，同时，锥度斜面压紧弹片的弹力反作用于内凸锥度斜面部时，使内螺母与外螺母之间的螺纹更加紧配，从而使整体稳定性大大提升，牢固而不易松脱。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例一侧的立体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例另一侧的立体结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例内侧端的平面图。
图4是图3中A-A处的剖视图。
图5是图4中内外螺母的分解示意图。
图6是本实用新型第一实施例的分解结构示意图。
图7是本实用新型第二实施例一侧的立体结构示意图。
图8是本实用新型第二实施例另一侧的立体结构示意图。
图9是本实用新型第二实施例外侧端的平面图。
图10是本实用新型第三实施例的一侧分解结构示意图。
图11是本实用新型第三实施例的另一侧分解结构示意图。
图12是本实用新型第三实施例的剖面分解示意图。
图13是本实用新型第四实施例的剖面分解示意图。
图14是本实用新型第四实施例的外观结构示意图。
图15是本实用新型第四实施例中锥度斜面胀紧弹片另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述。
如图1至图6所示，一种防松脱螺母，包括内螺母1和外螺母2，
所述内螺母1内壁设有第一内螺纹101，且内螺母1外壁的内侧端设有外螺纹102，内螺母1外壁的外侧端设有内凹锥度斜面部103，内凹锥度斜面部103末端设有外凸倒钩卡沿104，同时，内螺母1外侧端设有至少一对缺口105，使内螺母1外侧端至少形成两瓣锥度斜面压紧弹片106（图2所示为两瓣，图8所示为四瓣）；
所述外螺母2内侧一端设有与内螺母1内侧端外螺纹102配合的第二内螺纹201，外螺母2外侧一端内壁设有与内凹锥度斜面部103平行吻合的内凸锥度斜面部202，内凸锥度斜面部202外侧端形成与外凸倒钩卡沿104配合的内凸卡位203；
所述内螺母1旋入外螺母2之中，且外凸倒钩卡沿104卡在内凸卡位203上。
进一步地，所述外螺母2的外壁设有防滑凹凸结构204，防滑凹凸结构204包括但不限于图1、图7所示的形状。
进一步地，所述外螺母2的横截面可以是圆形、多边形或多角形，也可以是其他任意形状。如图7、图8及图9所示，所述外螺母2的横截面为圆头五角形。
如图10、图11及图12所示，所述第一内螺纹101仅位于内螺母1的锥度斜面压紧弹片106内壁，内螺母1其余内壁为无螺纹平滑面；所述第一内螺纹101仅为一圈。所述锥度斜面压紧弹片106根部外壁设有利于其形变压紧螺杆的凹槽107。
如图13、图14及图15所示，所述内螺母1内侧端设有至少两瓣锥度斜面胀紧弹片108（实施例中所示为四瓣）。当被锁定物（哑铃、杠铃的配重片）与螺杆的间隙较大时，锥度斜面胀紧弹片108会插入被锁定物（哑铃、杠铃的配重片）与螺杆的间隙并最终将其胀紧，避免被锁定物摇晃。
本实用新型中，内螺母1旋入外螺母2之中，且外凸倒钩卡沿104卡在内凸卡位203上，二者组成一个整体，常态下，二者不会分离。使用时，当螺杆直径与内螺母的第一内螺纹101相适配时，内螺母1连同外螺母2旋入螺杆，而当螺杆直径小于内螺母的第一内螺纹101最里端范围内的孔径时，内螺母1连同外螺母2可直接一同套入螺杆（图中未示），无论是旋入还是直接套入螺杆，最终内螺母1前端（内侧端）顶住被锁定物（如配重片），继而，在继续向内推进旋转外螺母2的作用力下，外螺母2内壁的内凸锥度斜面部202推进内凹锥度斜面部103驱使内螺母1的锥度斜面压紧弹片106咬合螺母上的螺纹，此时，外螺母2与内螺母1一同继续向前旋入，当内螺母1内侧端抵紧螺杆上的待锁定物体时，内螺母1无法继续前面，而外螺母2继续旋入，进一步推进内凹锥度斜面部103，使锥度斜面压紧弹片106及其内壁的第一内螺纹101牢牢压紧螺杆螺纹，同时，外螺母2内壁的第二内螺纹201在锥度斜面压紧弹片106的反作用力下，与内螺母1的外螺纹102紧配力更大，使摩擦力更大，整体使得内外螺母2更不易松脱。
当需要退出螺母时，反方向旋转外螺母2，使外螺母2的内凸锥度斜面部202与内凹锥度斜面部103松开，内螺母1的锥度斜面压紧弹片106即松开螺杆螺纹，同时，外螺母2的内凸卡位203受内螺母1外凸倒钩卡沿104的限位，使得外螺母2无法脱离内螺母1，此时，向外侧旋出或拔出外螺母2即可将内螺母1一同退出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种防松脱螺母，包括内螺母和外螺母，其特征在于：
所述内螺母内壁设有第一内螺纹，且内螺母外壁的内侧端设有外螺纹，内螺母外壁的外侧端设有内凹锥度斜面部，内凹锥度斜面部末端设有外凸倒钩卡沿，同时，内螺母外侧端设有至少一对缺口，使内螺母外侧端至少形成两瓣锥度斜面压紧弹片；
所述外螺母内侧一端设有与内螺母内侧端外螺纹配合的第二内螺纹，外螺母外侧一端内壁设有与内凹锥度斜面部平行吻合的内凸锥度斜面部，内凸锥度斜面部外侧端形成与外凸倒钩卡沿配合的内凸卡位；
所述内螺母旋入外螺母之中，且外凸倒钩卡沿卡在内凸卡位上。
2.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述外螺母的外壁设有防滑凹凸结构。
3.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述外螺母的横截面为圆形、多边形或多角形。
4.根据权利要求3所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述外螺母的横截面为圆头五角形。
5.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述第一内螺纹仅位于内螺母的锥度斜面压紧弹片内壁，内螺母其余内壁为无螺纹平滑面。
6.根据权利要求5所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述第一内螺纹仅为一圈。
7.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述锥度斜面压紧弹片根部外壁设有利于其形变压紧螺杆的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述内螺母内侧端设有至少两瓣锥度斜面胀紧弹片。
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021972983.2U patent/CN212899303U/zh active Active
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