CN212898980U - 一种强力真空自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力真空自吸泵，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔两侧的底部均固定连接有降噪机构，所述降噪机构的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有第二连接块，第二连接块的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有固定座。本实用新型通过支撑板、凹槽、降噪机构、固定块、第一连接块、连接杆、第二连接块、固定板、固定座和真空自吸泵本体的配合使用，实现了结构简单，且降噪效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

Description

一种强力真空自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种强力真空自吸泵。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，本实用新型涉及一种强力真空自吸泵，目前，现有市场上的强力真空自吸泵，在工作时会产生较大的噪音，使用中的噪音是由于真空叶轮在工作时在低压区产生的压力过底造成的，由于真空自吸泵基本都在建筑内使用，噪音对环境影响非常大，而且还伴随有轻微的震动等现象，从而无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强力真空自吸泵，具备结构简单，且降噪效果好的优点，解决了现有市场上的强力真空自吸泵，在工作时会产生较大的噪音，使用中的噪音是由于真空叶轮在工作时在低压区产生的压力过底造成的，由于真空自吸泵基本都在建筑内使用，噪音对环境影响非常大，而且还伴随有轻微的震动等现象，从而无法满足使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强力真空自吸泵，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔两侧的底部均固定连接有降噪机构，所述降噪机构的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部活动连接有真空自吸泵本体。

优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有卡箍块，所述卡箍块的顶部开设有孔洞，且孔洞的内腔活动连接有固定销，所述固定销的底部贯穿至卡箍块的底部。

优选的，所述支撑板的内腔且位于凹槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有辊轮，所述辊轮的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与固定块固定连接。

优选的，所述支撑板的内腔且位于凹槽的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块远离移动槽的一侧与固定板固定连接。

优选的，所述降噪机构包括固定框、第一弹簧、挡板、第二弹簧和支撑杆，所述固定框的一侧与支撑板固定连接，所述固定框内腔的一侧与第一弹簧固定连接，所述固定框的内腔与挡板滑动连接，所述挡板的一侧分别与第二弹簧和支撑杆固定连接，所述支撑杆的一端贯穿至固定框的外侧并与固定块固定连接。

优选的，所述固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定连接有防护垫，所述固定座顶部的两侧均固定连接有竖杆，且竖杆表面的顶部通过轴承固定连接有横板，且横板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部贯穿至横板的底部并与固定座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑板、凹槽、降噪机构、固定块、第一连接块、连接杆、第二连接块、固定板、固定座和真空自吸泵本体的配合使用，实现了结构简单，且降噪效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置卡箍块和固定销，用于对支撑板进行限位固定，通过设置滑槽、辊轮和固定杆，用于配合固定块进行使用，通过设置移动槽和移动块，用于配合固定板进行使用，通过设置固定框、第一弹簧、挡板、第二弹簧和支撑杆，用于降低真空自吸泵本体工作时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降噪机构的剖视示意图；

图3为本实用新型固定座的俯视示意图。

图中：1、支撑板；2、凹槽；3、降噪机构；4、固定块；5、第一连接块；6、连接杆；7、第二连接块；8、固定板；9、固定座；10、真空自吸泵本体；11、卡箍块；12、固定销；13、滑槽；14、辊轮；15、固定杆；16、移动槽；17、移动块；18、固定框；19、第一弹簧；20、挡板；21、第二弹簧；22、支撑杆；23、放置槽；24、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，一种强力真空自吸泵，包括支撑板1，支撑板1的两侧均固定连接有卡箍块11，卡箍块11的顶部开设有孔洞，且孔洞的内腔活动连接有固定销12，固定销12的底部贯穿至卡箍块11的底部，通过设置卡箍块11和固定销12，用于对支撑板1进行限位固定，支撑板1的内腔且位于凹槽2的底部开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有辊轮14，辊轮14的顶部固定连接有固定杆15，固定杆15的顶部与固定块4固定连接，通过设置滑槽13、辊轮14和固定杆15，用于配合固定块4进行使用，支撑板1的内腔且位于凹槽2的两侧均开设有移动槽16，移动槽16的内腔滑动连接有移动块17，移动块17远离移动槽16的一侧与固定板8固定连接，通过设置移动槽16和移动块17，用于配合固定板8进行使用，支撑板1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内腔两侧的底部均固定连接有降噪机构3，降噪机构3包括固定框18、第一弹簧19、挡板20、第二弹簧21和支撑杆22，固定框18的一侧与支撑板1固定连接，固定框18内腔的一侧与第一弹簧19固定连接，固定框18的内腔与挡板20滑动连接，挡板20的一侧分别与第二弹簧21和支撑杆22固定连接，支撑杆22的一端贯穿至固定框18的外侧并与固定块4固定连接，通过设置固定框18、第一弹簧19、挡板20、第二弹簧21和支撑杆22，用于降低真空自吸泵本体10工作时产生的噪音，降噪机构3的一侧固定连接有固定块4，固定块4的顶部固定连接有第一连接块5，第一连接块5的顶部活动连接有连接杆6，连接杆6的顶部活动连接有第二连接块7，第二连接块7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有固定座9，固定座9的顶部开设有放置槽23，放置槽23内腔的底部固定连接有防护垫24，固定座9顶部的两侧均固定连接有竖杆，且竖杆表面的顶部通过轴承固定连接有横板，且横板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部贯穿至横板的底部并与固定座9螺纹连接，固定座9的顶部活动连接有真空自吸泵本体10，通过支撑板1、凹槽2、降噪机构3、固定块4、第一连接块5、连接杆6、第二连接块7、固定板8、固定座9和真空自吸泵本体10的配合使用，实现了结构简单，且降噪效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

使用时，本申请文中的真空自吸泵本体10为现有设备，在此不对其进行详细赘述，当真空自吸泵本体10开始工作时，将产生震动，真空自吸泵本体10带动固定座9上下移动，固定座9带动固定板8上下移动，固定板8带动第二连接块7上下移动，第二连接块7带动连接杆6上下移动，连接杆6带动第一连接块5左右移动，第一连接块5带动固定块4左右移动，固定块4带动固定杆15和支撑杆22左右移动，固定杆15带动辊轮14左右移动，支撑杆22带动挡板20左右移动，挡板20对第一弹簧19和第二弹簧21进行挤压，第一弹簧19和第二弹簧21受到挤压产生反向力，以此降低真空自吸泵本体10产生的震动，从而实现了结构简单，且降噪效果好的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种强力真空自吸泵，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔两侧的底部均固定连接有降噪机构(3)，所述降噪机构(3)的一侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部固定连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的顶部活动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部活动连接有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部活动连接有真空自吸泵本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种强力真空自吸泵，其特征在于：所述支撑板(1)的两侧均固定连接有卡箍块(11)，所述卡箍块(11)的顶部开设有孔洞，且孔洞的内腔活动连接有固定销(12)，所述固定销(12)的底部贯穿至卡箍块(11)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种强力真空自吸泵，其特征在于：所述支撑板(1)的内腔且位于凹槽(2)的底部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有辊轮(14)，所述辊轮(14)的顶部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶部与固定块(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种强力真空自吸泵，其特征在于：所述支撑板(1)的内腔且位于凹槽(2)的两侧均开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)的内腔滑动连接有移动块(17)，所述移动块(17)远离移动槽(16)的一侧与固定板(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种强力真空自吸泵，其特征在于：所述降噪机构(3)包括固定框(18)、第一弹簧(19)、挡板(20)、第二弹簧(21)和支撑杆(22)，所述固定框(18)的一侧与支撑板(1)固定连接，所述固定框(18)内腔的一侧与第一弹簧(19)固定连接，所述固定框(18)的内腔与挡板(20)滑动连接，所述挡板(20)的一侧分别与第二弹簧(21)和支撑杆(22)固定连接，所述支撑杆(22)的一端贯穿至固定框(18)的外侧并与固定块(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种强力真空自吸泵，其特征在于：所述固定座(9)的顶部开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)内腔的底部固定连接有防护垫(24)，所述固定座(9)顶部的两侧均固定连接有竖杆，且竖杆表面的顶部通过轴承固定连接有横板，且横板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部贯穿至横板的底部并与固定座(9)螺纹连接。

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