CN212898548U - 一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，涉及矿山开采技术领域。本实用新型包括固定管，固定管左右两端的前壁均固定有第二支撑管，固定管左右两端的上方均设置有安装管，安装管的后侧从上到下均匀设置有挡板，安装管的前侧设置有连接板，第二支撑管的前侧设置有固定件。本实用新型通过挡板的设置对掉落的煤矸进行隔离，避免煤矸伤人，且通过固定件的设置对本新型进行固定，解决了现有技术使用迎脸防护网进行防护的防护效果较差，同时现有技术的迎脸防护网与煤壁的固定效果较差，遭遇冲击力时容易掉落，无法起到理想的防护效果的问题。

Description

一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置

技术领域

本实用新型属于矿山开采技术领域，特别是涉及一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置。

背景技术

矿层采出后，采空区顶板岩层内出现悬空，其压力便转移到煤壁上，煤壁承受的压力增加，形成增压区，煤壁在附加荷载的作用下，一部分煤被压碎，并挤向采空区，这种现象称为片帮，工作面前方的支承压力是煤壁片帮产生的主要原因，不同的煤层条件，包括硬度、节理裂隙发育程度、地质构造发育情况，使不同工作面煤壁片帮形式不同，目前进行防片帮处理时大多设置迎脸防护网配合支柱进行防护，支柱用于对巷道的顶部进行支撑，迎脸防护网用于防止煤矸掉落伤人，但由于迎脸防护网属于柔性防护，其防护效果较差，较小煤矸仍可穿过迎脸防护网对人身造成伤害，且现有技术的迎脸防护网与煤壁的固定效果较差，遭遇冲击力时容易掉落，无法起到理想的防护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，通过挡板的设置对掉落的煤矸进行隔离，避免煤矸伤人，且通过固定件的设置对本新型进行固定，解决了现有技术使用迎脸防护网进行防护的防护效果较差，同时现有技术的迎脸防护网与煤壁的固定效果较差，遭遇冲击力时容易掉落，无法起到理想的防护效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，包括固定管，所述固定管左右两端的前壁均固定有第二支撑管，所述固定管左右两端的上方均设置有安装管，所述安装管的后侧从上到下均匀设置有挡板，挡板为金属薄板，所述安装管的前侧设置有连接板，所述第二支撑管的前侧设置有固定件。

进一步地，所述固定管左右两端的上壁均固定有限位柱，且限位柱与安装管相适配，安装管位于限位柱的外部，所述连接板的上下两端通过螺栓与对应的安装管和第二支撑管固定连接。

进一步地，所述固定件包括插杆，插杆的横截面为圆形设置，所述插杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的两侧焊接有提手。

进一步地，所述插杆所在位置处对应的第二支撑管位置处开设有插孔，且插孔的直径大于插杆的直径，所述插杆的底部为尖头状设置。

进一步地，所述挡板的顶部设置有折边，且折边的横截面为L形设置，所述挡板上均匀开设有多个减重孔。

进一步地，所述折边所在位置处对应安装管的后壁开设有与折边相适配的挂槽，所述安装管所在位置处对应固定管的前壁固定有第一支撑管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定管、安装管和挡板，本新型通过将安装管插接在固定管的左右两端设置的限位柱的外部，再将挡板上的折边挂接在对应的挂槽的内部可对挡板进行安装，本新型在使用状态下，挡板可防止掉落的煤矸伤人，将掉落的煤矸阻挡在挡板的一侧，避免掉落的煤矸进入工人的工作区域，使得工人更加安全，解决了现有技术使用迎脸防护网进行防护的防护效果较差的问题。

2、本实用新型通过设置固定件，在将本新型放置在掘进工作面的前侧，使挡板位于掘进工作面的一侧，此时操作固定件使固定件上的插杆插入对应的插孔的内部，然后使用外部工具对顶板施加作用力，使插杆进入地面的内部，以对本新型与地面进行固定，增强本新型的稳定性，解决了现有技术的迎脸防护网与煤壁的固定效果较差，遭遇冲击力时容易掉落，无法起到理想的防护效果的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的左侧视角分解结构图；

图2为本实用新型的左侧视角结构图；

图3为本实用新型的后视结构图；

图4为本实用新型的固定件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挡板；101、折边；102、减重孔；2、固定管；201、第一支撑管；202、限位柱；203、第二支撑管；2031、插孔；3、安装管；301、挂槽；4、连接板；401、螺栓；5、固定件；501、插杆；502、顶板；503、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，包括固定管2，固定管2左右两端的前壁均固定有第二支撑管203，第二支撑管203和第一支撑管201的设置使得本新型可直接放置在安装地面上，固定管2左右两端的上方均设置的安装管3可为挡板1提供安装平台，使挡板1挂接在安装管3上，安装管3的后侧从上到下均匀设置的挡板1可防止煤矸掉落至工人的活动区域，挡板1为金属薄板，安装管3的前侧设置的连接板4可增加安装管3的稳定性，避免安装管3与固定管2连接不稳的情况发生，第二支撑管203的前侧设置的固定件5使得本新型中的第二支撑管203与安装地面的连接更加稳定，减少了本新型受到冲击力后发生倾倒的可能性。

其中如图1、2、4所示，固定管2左右两端的上壁均固定的限位柱202可对安装管3进行限位，且限位柱202与安装管3相适配，安装管3位于限位柱202的外部，连接板4的上下两端通过螺栓401与对应的安装管3和第二支撑管203固定连接。

固定件5包括插杆501，插杆501的横截面为圆形设置，插杆501的顶部焊接有顶板502，通过外部工具对顶板502施加作用力使插杆501进入安装地面的内部即可使第二支撑管203与安装地面固定，顶板502的两侧焊接有提手503，通过操作提手503可使固定件5与安装地面脱离。

插杆501所在位置处对应的第二支撑管203位置处开设有插孔2031，且插孔2031的直径大于插杆501的直径，使得插杆501可沿插孔2031的内部进行上下移动，插杆501的底部为尖头状设置，便于插杆501顺利进入安装地面的内部。

其中如图1、3所示，挡板1的顶部设置有折边101，且折边101的横截面为L形设置，挡板1上均匀开设的多个减重孔102可减轻挡板1的重量，便于工人对挡板1进行安装，减重孔102的直径小于10mm。

折边101所在位置处对应安装管3的后壁开设有与折边101相适配的挂槽301，折边101与挂槽301相配合，使得挡板1可挂接在安装管3上，安装管3所在位置处对应固定管2的前壁固定有第一支撑管201。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，包括固定管(2)，其特征在于：所述固定管(2)左右两端的前壁均固定有第二支撑管(203)，所述固定管(2)左右两端的上方均设置有安装管(3)，所述安装管(3)的后侧从上到下均匀设置有挡板(1)，所述安装管(3)的前侧设置有连接板(4)，所述第二支撑管(203)的前侧设置有固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，其特征在于，所述固定管(2)左右两端的上壁均固定有限位柱(202)，且限位柱(202)与安装管(3)相适配，所述连接板(4)的上下两端通过螺栓(401)与对应的安装管(3)和第二支撑管(203)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，其特征在于，所述固定件(5)包括插杆(501)，所述插杆(501)的顶部焊接有顶板(502)，所述顶板(502)的两侧焊接有提手(503)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，其特征在于，所述插杆(501)所在位置处对应的第二支撑管(203)位置处开设有插孔(2031)，且插孔(2031)的直径大于插杆(501)的直径，所述插杆(501)的底部为尖头状设置。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，其特征在于，所述挡板(1)的顶部设置有折边(101)，且折边(101)的横截面为L形设置，所述挡板(1)上均匀开设有多个减重孔(102)。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿巷道掘进工作面用防片帮装置，其特征在于，所述折边(101)所在位置处对应安装管(3)的后壁开设有与折边(101)相适配的挂槽(301)，所述安装管(3)所在位置处对应固定管(2)的前壁固定有第一支撑管(201)。

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