CN2128968Y - 弯壳体螺杆钻具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于石油钻井、地质勘探等行业打定 向井,特别是打水平井的动力工具。它包括由旁通阀 (1)、螺杆马达组件(3)、万向轴组件(4)和传动轴组件 (7)构成的螺杆钻具,其技术要点是:万向轴组件的万 向轴外壳(5)是一个机加工成的圆筒形弯壳体,万向 轴外壳的弯曲折线与万向轴(6)的万向节相对应,在 传动轴组件的外壳上固定安装有一个扶正器(8)。

Description

本实用新型属于石油钻井、地质勘探等行业打定向井,特别是打大角度的倾斜井或地下深层水平井用的螺杆动力钻具。
目前,石油钻井、地质勘探等行业打定向井所用的理想工具是螺杆钻具,该螺杆钻具由旁通阀、螺杆马达组件、万向轴组件、传动轴组件依次固定连接构成。由于这种传统的螺杆钻具是一个直线形圆柱体,在打定向井时,它的造斜率(每钻深100米所倾斜的角度)比较小,目前还不能满足于钻定井的需要。为了提高螺杆钻具打定向井的造斜率,人们在螺杆钻具的后端部安装一个弯接头,通过该弯接头的导向作用来增加螺杆钻具的造斜率。该方法尽管增加了螺杆钻具的造斜率,但是它增加了螺杆钻具的整体长度,使定向井的定向弯曲半径增大,使钻定向井的造斜率仍达不到设计的要求,特别是不能满足于打定向水平井的要求。
本实用新型的目的是为了克服上述不足,而设计的一种造斜率大、结构紧凑、且能满足于打水平井要求的螺杆钻具。
本实用新型是这样实现的:本螺杆钻具同样是由旁通阀、螺杆马达组件、万向轴组件、传动轴组件构成,其技术要点是万向轴组件中的万向轴外壳是一个圆筒形弯壳体,该弯壳体的弯曲折线与万向轴的万向节相对应。经过该万向轴外壳的弯曲,使螺杆钻具中的螺杆马达组件与传动轴组件之间构成一个夹角,使传统的直线圆柱体螺杆钻具变成为折线圆柱体螺杆钻具。使本螺杆钻具比较方便地用于打各种大倾斜度的倾斜井及水平井。为了保证本螺杆钻按设计轨迹作业,在传动轴组件上固定安装一个扶正器。
由于本实用新型采用将万向轴组件的万向轴外壳加工成弯壳体,以保证螺杆钻具打定向井的造斜率。它减少了螺杆钻具的自身长度,使得结构紧凑。由于万向轴外壳的弯曲折点基本上位于整个螺杆钻具的中间部位,使得本螺杆钻具打定向井的造斜率增大,从垂直井到水平井的过渡的曲率半径减小,特别是对石油钻井行业中打水平井提供了良好地钻井动力工具。石油行业通过钻水平井,使得原油的产量比原定向斜井的原油产量提高10倍以上。同时它也能使老井复活,开采出更多的石油。
图1是本实用新型的结构原理图。
下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。本实用新型所说的螺杆钻具由旁通阀(1)、螺杆马达组件(3)、带弯壳体的万向轴组件(4)、传动轴组件(7)和扶正器(8)组成。其旁通阀(1)可以采用各种结构形式;螺杆马达组件(3)可以采用单头螺杆马达,也可以采用多头螺杆马达,即螺杆马达的转子与定子头数比可以采用1/2、2/3、4/5、5/6、6/7、……;传动轴组件(7)也由传统的空心轴、外壳及安装在两者之间的轴承组成;其万向轴组件(4)由万向轴(6)及万向轴外壳(5)构成,万向轴外壳(5)为弯壳体,其万向轴外壳(5)用机械加工的方法制成,这样制造出来的万向轴外壳(5)的弯曲角度比较准确,而且精度高,在使用过程中不会变形,弯曲角度稳定。本万向轴外壳(5)的弯曲折线的位置与万向轴(6)的万向节相对应。本万向轴外壳(5)的弯曲角最好控制在β=0·6~3度之间。本螺杆钻具的扶正器(8)最好固定安装在传动轴组件(7)的外壳上,这样它可以使本螺杆钻具比较准确地按照设计轨迹进行作业,其扶正器(8)也可以采用各种结构形式。为了进一步增大造斜率,减小本螺杆钻具打定向井的曲率半径,在旁通阀(1)与螺杆马达组件(3)之间固定安装一个弯接头(2),弯接头(2)的弯曲方向与万向轴外壳(5)的弯曲方向相同。这样更能满足于石油钻井行业打水平井工艺的要求。本弯接头(2)的弯曲角最好控制在α=0·8~2·5度之间。

Claims (4)

1、弯壳体螺杆钻具,它包括由旁通阀(1)、螺杆马达组件(3)、万向轴组件(4)、传动轴组件(7)构成的螺杆钻具,其特征在于:万向轴组件(4)中的万向轴外壳(5)是一个机加工成的圆筒形弯壳体,万向轴外壳(5)的弯曲折线与万向轴(6)的万向节相对应,在传动轴组件(7)的外壳上固定安装有一个扶正器(8)。
2、根据权利要求1所述的弯壳体螺杆钻具,其特征在于:构成万向轴外壳(5)弯壳体的两部分圆筒轴线之间的夹角为β=0·6~3度。
3、根据权利要求1或2所述的弯壳体螺杆钻具,其特征在于在旁通阀(1)与螺杆马达组件(3)之间固定安装一个弯接头(2),弯接头(2)的弯曲方向与万向轴外壳(5)的弯曲方向相同。
4、根据权利要求3所述的弯壳体螺杆钻具,其特征在于:弯接头(2)的弯曲角α=0·8~2·5度。
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