CN212895659U - 一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯，涉及造纸毛毯技术领域，解决了现有技术中造纸毛毯仍然存在出压榨区后纸页含湿量大，回湿严重的技术问题。该造纸毛毯包括由上至下依次连接的正面纤维网层、里层纤维网层、弹性体层、至少两层基网层和背面纤维网层，弹性体层包括编织成网的多根第一经线和第一纬线，各层之间经针刺缠结而成，如此设置，弹性体层具有更好的弹性回复性能，且出压榨区时，可使造纸毛毯快速回缩膨胀，在其表面形成负压，极大地减少了造纸毛毯内的水向纸张内的回流，基网层极大地提高了造纸毛毯的容水空间，以保持纸张的干度，减少纸张处的反湿，从而降低造纸机的干燥成本，起到节能减耗的作用。

Description

一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯

技术领域

本实用新型涉及造纸毛毯技术领域，尤其是涉及一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯。

背景技术

造纸毛毯是指造纸工业中用于纸张成形和输送的织物毡，按照在造纸机上的部位可分为湿毯、上毯和干毯，造纸毛毯要求有好的脱水性、平滑性、耐磨损性等。

在现有技术中，造纸毛毯在造纸厂中进行使用，用以对纸张进行压榨脱水。在压榨区内，造纸毛毯线条上每厘米最大可受到一千公斤左右的压力，压紧后纸张内的水流出至造纸毛毯内，以进行纸张脱水。现有的造纸毛毯通常由表面纤维网层、中间纤维网层、中间骨架层和背面纤维网层组成，造纸毛毯整体的形变仅能依靠纤维网自身材质的形变以及编织结构的形变，造纸毛毯的弹性较差，而且纸张的纤维比造纸毛毯更细，毛细作用更强，吸附作用更强，出压榨区后，造纸毛毯内的水会返回到纸张里面去，纸张上的水回湿严重，即现有的造纸毛毯在压榨脱水过程中仍然存在出压榨区纸页含湿量大的缺点，压榨过程中脱水效率低。

因此，如何解决现有技术中造纸毛毯仍然存在出压榨区后纸页含湿量大，回湿严重的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯，解决了现有技术中造纸毛毯仍然存在出压榨区后纸页含湿量大，回湿严重的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，包括：由上至下依次连接的正面纤维网层、里层纤维网层、弹性体层、至少两层基网层和背面纤维网层，所述弹性体层包括编织成网的多根第一经线和多根第一纬线，所述正面纤维网层、所述里层纤维网层、所述弹性体层、所述基网层和所述背面纤维网层经针刺缠结而成。

优选地，所述第一经线和所述第一纬线均设置为单根弹性体丝或由多根弹性体丝合股。

优选地，所述弹性体层的材质为热塑性弹性体。

优选地，所述弹性体层的材质为热塑性聚氨酯弹性体。

优选地，所述弹性体层的厚度为0.3mm-1.0mm。

优选地，所述基网层包括多根并列设置的第二经线和多根并列设置的第二纬线，所述第二经线和所述第二纬线编织成网。

优选地，所述第二经线和所述第二纬线的编织方向沿与所述第一经线和第一纬线的编织方向的平行方向设置。

优选地，所述基网层的材质为尼龙纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或聚酯网中的一种或几种组合。

优选地，所述正面纤维网层、所述里层纤维网层和所述背面纤维网层的材质为尼龙纤维、尼龙纤维或涤纶纤维的一种或几种组合。

优选地，所述正面纤维网层、所述里层纤维网层和所述背面纤维网层的纤维细度由下至上依次减小。

本实用新型提供的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，包括由上至下依次连接的正面纤维网层、里层纤维网层、弹性体层、至少两层基网层和背面纤维网层，各层之间经针刺植绒机反复针刺缠结进行连接，弹性体包括编织成网的多根第一经线和多根第一纬线。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下有益效果：

首先，本实用新型的造纸毛毯增设弹性体层，提高了造纸毛毯的弹性回复性能，进而提高了造纸毛毯的使用周期。当造纸毛毯和纸张处于压榨区内时，纸张受压，其内部的水外流进入造纸毛毯内，此时，弹性体层受压发生形变。当造纸毛毯和纸张出压榨区时，弹性体层弹性好，需要恢复形变，使造纸毛毯快速回缩膨胀，在造纸毛毯表面形成负压，极大地减少了造纸毛毯内的水向纸张内的回流，基网层的容水空间大，极大满足了高车速下单位时间内大量脱水的需要，能够保持纸张的干度，减少纸张的反湿，从而降低造纸机的干燥成本，起到节能减耗的作用。

其次，本实用新型的弹性体层包括编织成网的多根第一经线和多根第一纬线，即通过经纬编织，弹性体层的拉伸及回弹性较好，以使造纸毛毯能够快速拉伸以及回缩膨胀。

并且，本实用新型的弹性体层设置于基网层的上部，即贴近正面纤维网层和里层纤维网层，以使造纸毛毯的整体弹性更好。

最后，本实用新型的基网层集中设置有至少两层，极大地提高造纸毛毯的容水空间，以保持纸张的干度，减少纸张的反湿。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的造纸毛毯的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的造纸毛毯的各层分布示意图。

图中1-正面纤维网层；2-里层纤维网层；3-弹性体层；301-第一经线；302-第一纬线；4-基网层；401-第二经线；402-第二纬线；5-背面纤维网层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯，解决了现有技术中造纸毛毯仍然存在出压榨区后纸页含湿量大，回湿严重的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-2，本实用新型提供了一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯，包括由上至下依次连接的正面纤维网层1、里层纤维网层2、弹性体层3、至少两层基网层4和背面纤维网层5，弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料，弹性体层3包括编织成网的多根第一经线301和多根第一纬线302，正面纤维网层1、里层纤维网层2、弹性体层3、基网层4和背面纤维网层5经针刺植绒缠结以形成具有一定紧度、密实的造纸毛毯织物，如此设置，在造纸毛毯的里层纤维网层2和基网层4之间增设弹性体层3，提高了造纸毛毯的弹性回复性能，进而提高了造纸毛毯的使用周期。弹性体层3设置于基网层4的上部，以使造纸毛毯的整体弹性更好。弹性体层3包括编织成网的多根第一经线301和多根第一纬线302，即通过经纬编织，弹性体层3的拉伸及回弹性更好，以使造纸毛毯快速拉伸以及回缩膨胀。当造纸毛毯和纸张处于压榨区内时，纸张受压，其内部的水外流进入造纸毛毯内，此时，弹性体层3受压发生形变。当造纸毛毯和纸张出压榨区时，弹性体层3弹性好，需要恢复形变，使造纸毛毯快速回缩膨胀(为便于理解，可参照现有的海绵吸水原理)，在造纸毛毯表面形成负压，极大地减少了造纸毛毯内的水向纸张内的回流，基网层4集中设置有至少两层，极大地提高了造纸毛毯的容水空间，极大满足了高车速下单位时间内大量脱水的需要，能够保持纸张的干度，减少纸张的反湿，从而降低造纸机的干燥成本，起到节能减耗的作用，解决了现有技术中造纸毛毯仍然存在出压榨区后纸页含湿量大，回湿严重的技术问题。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，第一经线301和第一纬线302均设置为单根弹性体丝，或者，第一经线301和第一纬线302均设置为由多根弹性体丝合股，以使造纸毛毯的抗拉性更好，具有较好的透气性和滤水性，以满足造纸机不同区域以及不同车速等多种情况下的使用需要。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，弹性体层3的材质为热塑性弹性体，即TPE，是一种具有橡胶的高弹性、高强度和高回弹性的材料。

进一步地，弹性体层3的材质为热塑性聚氨酯弹性体，即TPU，主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，已在许多领域得到广泛应用。其中，热塑弹性体系列的材料均是大卷、片状、有端、宽度范围在1米左右的半成品，可与基网层4搭配使用，并与正面纤维网层1、里层纤维网层2和背面纤维网层5经针刺植绒形成既有强力又有弹性的造纸毛毯，使用者可采用螺旋拼接技术将热塑弹性体片状材料拼接成用户所需的特定长度和宽度的造纸毛毯。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，弹性体层3的厚度为0.3mm-1.0mm，在具有足够弹性的同时，避免造纸毛毯整体过厚。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，基网层4包括多根并列设置的第二经线401和多根并列设置的第二纬线402，多根第二经线401和多根第二纬线402编织成网，即基网层4通过多根第二经线401和第二纬线402编织而成，优选地，第二经线401和第二纬线402可沿相互垂直的方向进行编织形成环形闭合结构，长度和宽度可多样变化。其中，第二经线401和第二纬线402均设置为单根纤维丝或多根纤维丝合股，以使造纸毛毯的抗压性更好，具有较好的透气性和滤水性，即使用单根纤维丝或多根纤维丝合股可编织出不同厚度及规格的造纸毛毯，以适应造纸机不同区域以及不同车速等多种情况下的使用需要。

进一步地，第二经线401和第二纬线402的编织方向沿与第一经线301或第一纬线302的编织方向平行的方向设置，以使弹性体层3的延展和回缩方向与第二经线401或第二纬线402的编织设置方向平行一致，以提高造纸毛毯整体的弹性。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，基网层4的材质为尼龙纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或聚酯网中的一种或几种组合，优选地，基网层4的材质为尼龙纤维，其机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度，且具有较好的耐磨性和耐疲劳性。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，正面纤维网层1、里层纤维网层2和背面纤维网层5的材质可以但不限于为尼龙6纤维、尼龙66纤维或涤纶纤维的一种或几种组合。

进一步地，正面纤维网层1、里层纤维网层2和背面纤维网层5的纤维细度由下至上依次减小，优选地，正面纤维网层1的纤维细度范围可为3dtex-44dtex，里层纤维网层2的纤维细度范围可为11dtex～44dtex，背面纤维网层5的纤维细度范围为11dtex～66dtex，即越靠近纸张，纤维细度越小，对水的吸附作用越强，进而减少水回湿至纸张上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，包括：由上至下依次连接的正面纤维网层(1)、里层纤维网层(2)、弹性体层(3)、至少两层基网层(4)和背面纤维网层(5)，所述弹性体层(3)包括编织成网的多根第一经线(301)和多根第一纬线(302)，所述正面纤维网层(1)、所述里层纤维网层(2)、所述弹性体层(3)、所述基网层(4)和所述背面纤维网层(5)经针刺缠结而成。

2.根据权利要求1所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述第一经线(301)和所述第一纬线(302)均设置为单根弹性体丝或由多根弹性体丝合股。

3.根据权利要求1所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述弹性体层(3)的材质为热塑性弹性体。

4.根据权利要求3所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述弹性体层(3)的材质为热塑性聚氨酯弹性体。

5.根据权利要求1所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述弹性体层(3)的厚度为0.3mm-1.0mm。

6.根据权利要求1所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述基网层(4)包括多根并列设置的第二经线(401)和多根并列设置的第二纬线(402)，所述第二经线(401)和所述第二纬线(402)编织成网。

7.根据权利要求6所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述第二经线(401)和所述第二纬线(402)的编织方向沿与所述第一经线(301)或第一纬线(302)的编织方向的平行方向设置。

8.根据权利要求1所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述基网层(4)的材质为尼龙纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或聚酯网中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述正面纤维网层(1)、所述里层纤维网层(2)和所述背面纤维网层(5)的材质为尼龙6纤维、尼龙66纤维或涤纶纤维中的任意一种。

10.根据权利要求9所述的基于单丝型弹性体的造纸毛毯，其特征在于，所述正面纤维网层(1)、所述里层纤维网层(2)和所述背面纤维网层(5)的纤维细度由下至上依次减小。

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