CN212895320U - 一种棉被缝角布工艺的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定位装置领域的一种棉被缝角布工艺的定位装置，包括装置本体，装置本体包括工作台、缝纫装置和定位装置，缝纫装置和定位装置均焊接固定在工作台的顶端表面，缝纫装置中包括安装架，安装架为倒置的L型结构，安装架的一侧焊接固定在工作台的前端侧面，安装架的末端设有针头，工作台的顶端表面焊接有载板，工作台远离工作台的一端设有挡板，挡板的一侧外表面上焊接固定有套筒，套筒内固定有支杆，支杆的一侧末端焊接固定在活动杆的外侧表面，活动杆的底端表面开设有齿，齿的底端啮合有齿轮，齿轮的中部焊接固定有转动杆，提高工作时的稳定性，避免在拖动布料的过程中，出现晃动，而造成针脚的疏密不一，不美观的现象。

Description

一种棉被缝角布工艺的定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，具体是一种棉被缝角布工艺的定位装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

现有的缝纫定位装置在缝棉被和角布时使用不方便，当布料移动时容易发生偏移，导致角布钉偏，最后还需要人工进行拆卸，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种棉被缝角布工艺的定位装置，以解决上述背景技术中提出的当布料移动时容易发生偏移，导致角布钉偏，影响工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉被缝角布工艺的定位装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、缝纫装置和定位装置，所述缝纫装置和定位装置均焊接固定在工作台的顶端表面，所述缝纫装置中包括安装架，所述安装架为倒置的L型结构，所述安装架的一侧焊接固定在工作台的前端侧面，所述安装架的末端设有针头，所述工作台的顶端表面焊接有载板，所述工作台远离工作台的一端设有挡板，所述挡板的一侧外表面上焊接固定有套筒，所述套筒内固定有支杆，所述支杆的一侧末端焊接固定在活动杆的外侧表面，所述活动杆的底端表面开设有齿，所述齿的底端啮合有齿轮，所述齿轮的中部焊接固定有转动杆，所述转动杆的中部通过轴承设置在固定块中，所述固定块的底端焊接固定在工作台的顶端表面，所述转动杆贯穿固定块与把手焊接固定，所述活动杆远离支杆的一侧焊接有固定板，所述固定板的顶部通过轴承固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定有旋转件，所述螺纹杆贯穿固定板，所述螺纹杆的末端焊接有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述针头与载板的中心处相对，方便使用者将棉被和缝角布进行缝纫固定，保证线脚平针牢固。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的高度大于载板的高度，方便使用者在将定位装置移动到载板的顶端表面时，所述载板下端会留有足够的空间放置棉被的缝角布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆的长度大于压板到载板的距离，所述支杆用于定位装置移动至缝纫装置的一侧之后，使用压板固定棉被等材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的底端表面为粗糙结构，加强所述压板和棉被及缝角布之间的固定，避免由于拖动过程中产生晃动，影响针脚的走向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮距工作台的高度至少为十厘米，方便使用者通过把手旋转齿轮，进而带动齿和活动杆向工作台的前侧和后侧移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载板的底部设有凸块，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，所述凸块与凹槽相适配，方便使用者进行拖动载板，进而拖动棉被和角布，进行缝纫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的定位装置，使用者可以旋转一侧的把手，进而旋转齿轮带动齿和活动块向缝纫装置的一侧靠近，进而使用压板和螺纹杆将棉被和角布进行固定，使用者再通过针头进行缝纫，提高工作时的稳定性，避免在拖动布料的过程中，出现晃动，而造成针脚的疏密不一，不美观的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位装置的结示意图；

图3为本实用新型中定位装置的结构主视图；

图4为本实用新型中工作台和载板的剖视图。

图中：1、装置本体；11、载板；111、凸块；12、挡板；2、工作台；21、凹槽；3、缝纫装置；31、安装架；32、针头；4、定位装置；41、活动杆；411、齿；42、固定板；421、螺纹杆；422、旋转件；423、压板；43、固定块；431、把手；432、齿轮；433、转动杆；44、支杆；45、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种棉被缝角布工艺的定位装置，包括装置本体1，装置本体1包括工作台2、缝纫装置3和定位装置4，缝纫装置3和定位装置4均焊接固定在工作台2的顶端表面，缝纫装置3中包括安装架31，安装架31为倒置的L型结构，安装架31的一侧焊接固定在工作台2的前端侧面，安装架31的末端设有针头32，工作台2的顶端表面焊接有载板11，工作台2远离工作台2的一端设有挡板12，挡板12的一侧外表面上焊接固定有套筒45，套筒45内固定有支杆44，支杆44的一侧末端焊接固定在活动杆41的外侧表面，活动杆41的底端表面开设有齿411，齿411的底端啮合有齿轮432，齿轮432的中部焊接固定有转动杆433，转动杆433的中部通过轴承设置在固定块43中，固定块43的底端焊接固定在工作台2的顶端表面，转动杆433贯穿固定块43与把手431焊接固定，活动杆41远离支杆44的一侧焊接有固定板42，固定板42的顶部通过轴承固定有螺纹杆421，螺纹杆421的顶部固定有旋转件422，螺纹杆421贯穿固定板42，螺纹杆421的末端焊接有压板423。

其中，针头32与载板11的中心处相对，方便使用者将棉被和缝角布进行缝纫固定，保证线脚平针牢固；螺纹杆421的高度大于载板11的高度，方便使用者在将定位装置4移动到载板11的顶端表面时，载板11下端会留有足够的空间放置棉被的缝角布；支杆44的长度大于压板423到载板11的距离，支杆44用于定位装置4移动至缝纫装置3的一侧之后，使用压板423固定棉被等材料；压板423的底端表面为粗糙结构，加强压板423和棉被及缝角布之间的固定，避免由于拖动过程中产生晃动，影响针脚的走向；齿轮432距工作台2的高度至少为十厘米，方便使用者通过把手431旋转齿轮432，进而带动齿411和活动杆41向工作台2的前侧和后侧移动；载板11的底部设有凸块111，工作台2的顶端表面开设有凹槽21，凸块111与凹槽21相适配，方便使用者进行拖动载板11，进而拖动棉被和角布，进行缝纫。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，使用者将棉被和缝角布放在载板11上，通过凹槽21和凸块111向定位装置4一侧靠近之后，再旋转把手431，把手431带动齿轮432旋转，齿轮432啮合有的齿411，齿411驱动活动杆41向缝纫装置3的一侧移动，带动末端的支杆44从套筒45中抽出，当齿411的末端与齿轮432啮合时，此时，活动杆41的顶端移动至载板11的一侧，棉被和缝角布的上方，使用者可以向下旋动旋转件422，旋转件422带动螺纹杆421向下转动，压板423受到螺纹杆421向下的压力后，压板423向下移动，将棉被和缝角布的一侧固定在载板11之上，此时使用者可以通过凹槽21和凸块111的滑动配合关系移动载板11，对缝角布和棉被进行缝纫固定，定位装置4能够将待缝纫的布料进行固定，避免当布料移动时容易发生偏移，导致角布钉偏，最后还需要人工进行拆卸，影响工作效率的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉被缝角布工艺的定位装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括工作台(2)、缝纫装置(3)和定位装置(4)，所述缝纫装置(3)和定位装置(4)均焊接固定在工作台(2)的顶端表面，其特征在于：所述缝纫装置(3)中包括安装架(31)，所述安装架(31)为倒置的L型结构，所述安装架(31)的一侧焊接固定在工作台(2)的前端侧面，所述安装架(31)的末端设有针头(32)，所述工作台(2)的顶端表面焊接有载板(11)，所述工作台(2)远离工作台(2)的一端设有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧外表面上焊接固定有套筒(45)，所述套筒(45)内固定有支杆(44)，所述支杆(44)的一侧末端焊接固定在活动杆(41)的外侧表面，所述活动杆(41)的底端表面开设有齿(411)，所述齿(411)的底端啮合有齿轮(432)，所述齿轮(432)的中部焊接固定有转动杆(433)，所述转动杆(433)的中部通过轴承设置在固定块(43)中，所述固定块(43)的底端焊接固定在工作台(2)的顶端表面，所述转动杆(433)贯穿固定块(43)与把手(431)焊接固定，所述活动杆(41)远离支杆(44)的一侧焊接有固定板(42)，所述固定板(42)的顶部通过轴承固定有螺纹杆(421)，所述螺纹杆(421)的顶部固定有旋转件(422)，所述螺纹杆(421)贯穿固定板(42)，所述螺纹杆(421)的末端焊接有压板(423)。

2.根据权利要求1所述的一种棉被缝角布工艺的定位装置，其特征在于：所述针头(32)与载板(11)的中心处相对。

3.根据权利要求1所述的一种棉被缝角布工艺的定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(421)的高度大于载板(11)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种棉被缝角布工艺的定位装置，其特征在于：所述支杆(44)的长度大于压板(423)到载板(11)的距离。

5.根据权利要求1所述的一种棉被缝角布工艺的定位装置，其特征在于：所述压板(423)的底端表面为粗糙结构。

6.根据权利要求1所述的一种棉被缝角布工艺的定位装置，其特征在于：所述齿轮(432)距工作台(2)的高度至少为十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种棉被缝角布工艺的定位装置，其特征在于：所述载板(11)的底部设有凸块(111)，所述工作台(2)的顶端表面开设有凹槽(21)，所述凸块(111)与凹槽(21)相适配。

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