CN212894319U - 一种应用于医院污水处理的流离膜反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于医院污水处理的流离膜反应器，包括反应器主体、置于反应器主体内部的水解流离膜反应室、氧化流离膜反应室、沉淀过滤室与消毒室、连接于水解流离膜反应室上部的进水管与污泥回流管、连接于消毒室上部的消毒剂接口与出水管、连接于沉淀过滤室上部的混凝剂接口以及分别连接于反应器主体顶端与底端的检修孔与支脚。本实用新型提供的一种应用于医院污水处理的流离膜反应器，解决了目前医院污水处理设备因处理成本高，处理设备结构较为复杂，且污水处理效果不佳而导致无法对医院污水进行有效的污水处理的问题，整体通过采用一体化紧凑布局与高密度沉淀技术，能够充分利用水力学，以减少占地面积，并确保出水水质澄清。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种应用于医院污水处理的流离膜反应器。
背景技术
现如今，医院污水的成分大多复杂，且水质水量波动性大，含有毒有害物质，而在现有工艺技术中，市面上常见的应用于医院污水处理的工艺技术大多主要采用一级强化处理工艺、接触生物氧化工艺和MBR工艺。
但在实践中发现，由于传统的医院污水处理设备大多数处理成本高，处理设备结构较为复杂，且污水处理效果不佳，无法对医院污水进行有效的污水处理。
因此，需要提供一种应用于医院污水处理的流离膜反应器以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种应用于医院污水处理的流离膜反应器，解决了目前医院污水处理设备因处理成本高，处理设备结构较为复杂，且污水处理效果不佳而导致无法对医院污水进行有效的污水处理的问题，整体通过采用一体化紧凑布局与高密度沉淀技术，能够充分利用水力学，以减少占地面积，并确保出水水质澄清。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种可拆卸的顶针油缸结构，包括反应器主体13、置于所述反应器主体13内部的水解流离膜反应室2、氧化流离膜反应室3、沉淀过滤室4与消毒室5、连接于所述水解流离膜反应室2上部的进水管1与污泥回流管9、连接于所述消毒室5上部的消毒剂接口7与出水管10、连接于所述沉淀过滤室4上部的混凝剂接口6以及分别连接于所述反应器主体13顶端与底端的检修孔11与支脚12。
优选，所述检修孔11与所述支脚12分别置于所述水解流离膜反应室2、所述氧化流离膜反应室3、所述沉淀过滤室4与所述消毒室5的顶端与底端上。
优选，所述沉淀过滤室4的底部设有用于向外排放污泥的排泥管8。
优选，所述沉淀过滤室4与底端消毒室5的内部上端皆设有液位线16。
优选，所述水解流离膜反应室2、所述氧化流离膜反应室3、所述沉淀过滤室4与所述消毒室5之间通过隔板17进行分隔。
优选，所述消毒室5内设有折流挡板18。
优选，所述折流挡板18的一端与置于所述消毒室5内的所述液位线16连接，和/或与所述消毒室5内顶端连接，另一端悬空。
优选，所述沉淀过滤室4的底部设置有污泥回流泵19，所述污泥回流泵19通过所述污泥回流管9与所述水解流离膜反应室2连接。
优选，所述水解流离膜反应室2内设有用于将大颗粒垃圾进行拦截的过滤栅格14，所述水解流离膜反应室2的底端设有用于收集所述大颗粒垃圾的垃圾收集槽15。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种应用于医院污水处理的流离膜反应器，解决了目前医院污水处理设备因处理成本高，处理设备结构较为复杂，且污水处理效果不佳而导致无法对医院污水进行有效的污水处理的问题，整体通过采用一体化紧凑布局与高密度沉淀技术，能够充分利用水力学，以减少占地面积，并确保出水水质澄清。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于医院污水处理的流离膜反应器的第一优选实施例的结构原理示意图；
图2是本实用新型的一种应用于医院污水处理的流离膜反应器的第二优选实施例的结构原理示意图。
说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
进水管1；水解流离膜反应室2；氧化流离膜反应室3；沉淀过滤室4；消毒室5；混凝剂接口6；消毒剂接口7；排泥管8；污泥回流管9；出水管10；检修孔11；支脚12；反应器主体13；过滤栅格14；垃圾收集槽15；液位线16；隔板17；折流挡板18；污泥回流泵19。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
实施例一
请参阅图1，图1是本实用新型的一种应用于医院污水处理的流离膜反应器的第一优选实施例的结构原理示意图。如图1所示，本实施例的应用于医院污水处理的流离膜反应器，包括反应器主体13、置于反应器主体13内部的水解流离膜反应室2、氧化流离膜反应室3、沉淀过滤室4与消毒室5、连接于水解流离膜反应室2上部的进水管1与污泥回流管9、连接于消毒室5上部的消毒剂接口7与出水管10、连接于沉淀过滤室4上部的混凝剂接口6以及分别连接于反应器主体13顶端与底端的检修孔11与支脚12。
优选，检修孔11与支脚12分别置于水解流离膜反应室2、氧化流离膜反应室3、沉淀过滤室4与消毒室5的顶端与底端上。
优选，沉淀过滤室4的底部设有用于向外排放污泥的排泥管8。
优选，医院污水可通过进水管1进入水解流离膜反应器2内，在水解流离膜反应器2内进行水解反应后进入氧化流离膜反应器3，并在氧化流离膜反应器3内经过生物反应后可流入沉淀过滤室4；
以及，沉淀过滤室4内可通过混凝剂接口6投加混凝剂，并在经过沉淀过滤室4的沉淀过滤后的上清水可自流至消毒室5；
以及，消毒室5内可通过消毒剂接口7投加消毒剂，污水在消毒室5内经过消毒后可通过出水管10进行达标排放，而沉淀过滤室4内的污泥则可通过污泥回流管9回到水解流离膜反应器，或在当污泥过多时，通过排泥管8进行外排。
可见，实施图1所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，解决了目前医院污水处理设备因处理成本高，处理设备结构较为复杂，且污水处理效果不佳而导致无法对医院污水进行有效的污水处理的问题，整体通过采用一体化紧凑布局与高密度沉淀技术，能够充分利用水力学，以减少占地面积，并确保出水水质澄清。
此外，实施图1所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，通过采用一体式设计，其不仅污水处理效果好，效率高，还能够有效的对医院污水进行处理，以有效的对污水进行消毒灭菌，满足了现代污水处理的要求。
此外，实施图1所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，通过设置在反应器主体内部的消毒室，能够将医院污水进行有效的消毒和净化处理，并且避免有害气体和噪声污染，对处理过程中产生的有害气体进行消毒处理。
此外，实施图1所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，出水水质优质稳定，基本无剩余污泥产生，占地面积小，不受设置场合限制，易于实现自动控制，易于从传统装置进行改造。
实施例二
请参阅图2，图2是一种应用于医院污水处理的流离膜反应器的第二优选实施例的结构原理示意图。其中，图2所示的应用于医院污水处理的流离膜反应器是由图1所示的应用于医院污水处理的流离膜反应器进行优化得到的。
与图1所示的应用于医院污水处理的流离膜反应器相比较，图2所示的应用于医院污水处理的流离膜反应器还包括过滤栅格14、垃圾收集槽15、液位线16、隔板17、折流挡板18与污泥回流泵19。
优选，液位线16设于沉淀过滤室4与底端消毒室5的内部上端。
优选，投加至沉淀过滤室4内的污水与混凝剂的总量以及投加至底端消毒室5内的污水与消毒剂的总量皆不能超过设于沉淀过滤室4与底端消毒室5的内部上端的液位线16，以避免流离膜反应器因液量过多而溢出造成机械的损坏，并能同时避免造成混凝剂与消毒剂的不必要浪费。
优选，水解流离膜反应室2、氧化流离膜反应室3、沉淀过滤室4与消毒室5之间通过隔板17进行分隔。
优选，消毒室5内设有折流挡板18。
优选，折流挡板18的一端与置于消毒室5内的液位线16连接，和/或与消毒室5内顶端连接，另一端悬空。
优选，折流挡板18与消毒室5内底端悬空的位置可形成一个之间折流曲，在污水经过沉淀过滤室4的沉淀混凝处理后，上清液可直流至消毒室5内，并通过该折流曲进行缓冲，最后通过出水管10流出至流离膜反应器的外部；其中，折流挡板18能够有效的延长污水在消毒室5内的停留时间，以保证药剂与污水进行充分的接触。
优选，沉淀过滤室4的底部设置有污泥回流泵19，污泥回流泵19通过污泥回流管9与水解流离膜反应室2连接。
优选，在本实施例中，沉淀过滤室4内设有用于控制污泥回流泵19启停的浮球开关，进而以有效的提高流离膜反应器的处理效率和节能。
优选，沉淀过滤室4的底部设有用于对剩余污泥进行脱水处理的污泥脱水池，污泥脱水池的污泥进口与沉淀过滤室4的污泥排放口连接，污泥脱水池上还设置有干污泥排出口，使脱水后的污泥通过排泥管8进行外排；而污泥回流泵19可将经过污泥脱水池处理的清液通过污泥回流管9自流至水解流离膜反应室2内。
优选，水解流离膜反应室2内设有用于将大颗粒垃圾进行拦截的过滤栅格14，水解流离膜反应室2的底端设有用于收集大颗粒垃圾的垃圾收集槽15。
可见，实施图2所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，解决了目前医院污水处理设备因处理成本高，处理设备结构较为复杂，且污水处理效果不佳而导致无法对医院污水进行有效的污水处理的问题，整体通过采用一体化紧凑布局与高密度沉淀技术，能够充分利用水力学，以减少占地面积，并确保出水水质澄清。
此外，实施图2所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，通过设置在消毒室内部的折流挡板，能够有效的延长污水在消毒室内的停留时间，以保证药剂与污水进行充分的接触。
此外，实施图2所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，通过设置于沉淀过滤室与底端消毒室的内部上端的液位线，以避免流离膜反应器因液量过多而溢出造成机械的损坏，并能同时避免造成混凝剂与消毒剂的不必要浪费。
此外，实施图2所描述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，设备运行基本无污泥产生，能够不需要配套污泥脱水设备，降低了投资成本。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：包括反应器主体(13)、置于所述反应器主体(13)内部的水解流离膜反应室(2)、氧化流离膜反应室(3)、沉淀过滤室(4)与消毒室(5)、连接于所述水解流离膜反应室(2)上部的进水管(1)与污泥回流管(9)、连接于所述消毒室(5)上部的消毒剂接口(7)与出水管(10)、连接于所述沉淀过滤室(4)上部的混凝剂接口(6)以及分别连接于所述反应器主体(13)顶端与底端的检修孔(11)与支脚(12)。
2.根据权利要求1所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：
所述检修孔(11)与所述支脚(12)分别置于所述水解流离膜反应室(2)、所述氧化流离膜反应室(3)、所述沉淀过滤室(4)与所述消毒室(5)的顶端与底端上。
3.根据权利要求2所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：所述沉淀过滤室(4)的底部设有用于向外排放污泥的排泥管(8)。
4.根据权利要求3所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：所述沉淀过滤室(4)与底端消毒室(5)的内部上端皆设有液位线(16)。
5.根据权利要求4所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：所述水解流离膜反应室(2)、所述氧化流离膜反应室(3)、所述沉淀过滤室(4)与所述消毒室(5)之间通过隔板(17)进行分隔。
6.根据权利要求5所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：所述消毒室(5)内设有折流挡板(18)。
7.根据权利要求6所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：所述折流挡板(18)的一端与置于所述消毒室(5)内的所述液位线(16)连接，和/或与所述消毒室(5)内顶端连接，另一端悬空。
8.根据权利要求7所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：所述沉淀过滤室(4)的底部设置有污泥回流泵(19)，所述污泥回流泵(19)通过所述污泥回流管(9)与所述水解流离膜反应室(2)连接。
9.根据权利要求1～8任一项所述的应用于医院污水处理的流离膜反应器，其特征在于：
所述水解流离膜反应室(2)内设有用于将大颗粒垃圾进行拦截的过滤栅格(14)，所述水解流离膜反应室(2)的底端设有用于收集所述大颗粒垃圾的垃圾收集槽(15)。
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