CN212893663U - 千斤顶检修打压测试平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种千斤顶检修打压测试平台装置，水箱与泵箱之间依次通过电磁阀和过滤器连接，泵箱通过泵站连接有拆装缸机，拆装缸机输出端分出两支路，一支通过回液平台连接污水槽，一支连接油箱，污水槽通过潜水泵连接回水箱；该平台装置能将检修用过的油和水过滤后重复使用且不外排，做到了节能又环保。该平台装置水循环为闭式循环系统，能将污水和废油全部回收过滤后循环复用,达到了污水不外排，保护了环境，节省了资源。

Description

千斤顶检修打压测试平台装置

技术领域

本实用新型涉及开放作业用环保节能型千斤顶检修打压测试平台装置，具体说是一种千斤顶检修打压测试平台装置。

背景技术

煤矿井下的生产作业中，有很多需要检修的液压支架用的千斤顶和综掘用的各类油缸。如用掘进机掘进的推拉油缸、用综采机采煤千斤顶油缸、支护作用的千斤顶等，在检修这些千斤顶时，会有大量的废液和废油排出，流入地沟，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种千斤顶检修打压测试平台装置，该装置较好地解决了废液、废污油流入地沟污染环境的问题，且可将废液和废污油回收过滤后复用。

本实用新型采用如下技术方案：一种千斤顶检修打压测试平台装置，包括有水箱、泵箱和油箱，其技术要点是：水箱与泵箱之间依次通过电磁阀和过滤器连接，泵箱通过液压泵站连接有拆装缸机，拆装缸机输出端分出两支路，一支通过回液平台连接污水槽，一支连接油箱，污水槽通过潜水泵连接回水箱。

本实用新型的优点及有益效果是：该平台装置能将检修和打压流出的污油和污水通过回液平台流入污水槽，经过沉淀和过滤处理，过滤处理后的污油和污水再通过平台积液管和过滤装置流回泵箱，过滤后的水可重复使用，过滤后的油可做他用。该平台装置水循环为闭式循环系统，能将污水和废油全部回收过滤后循环复用,达到了污水不外排，保护了环境，节省了资源。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

附图标记如下：1、水箱 2、电磁阀 3、过滤器 4、泵箱 5、潜水泵 6、泵站 7、1^#拆装缸机 8、2^#拆装缸机 9、3^#拆装缸机 10、油箱 11、污水槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种千斤顶检修打压测试平台装置，包括有水箱1、泵箱4和油箱10，其中：水箱与泵箱之间依次通过电磁阀2和过滤器3连接，泵箱通过泵站6连接有拆装缸机，拆装缸机输出端分出两支路，一支通过回液平台连接污水槽11，一支连接油箱10，污水槽通过潜水泵5连接回水箱1。

进一步地，拆装缸机由1^# 、2^# 和3^# 拆装缸机组成，每个拆装缸机内部分别设置有两个千斤顶及一套操纵阀和六根胶管。

进一步地，回液平台下方设置有排液口，拆装缸机拆卸千斤顶时，流出的污水和油经回液平台下方的排液口流入污水槽。

进一步地，泵箱内设置有乳化液泵站，乳化液浓度配比为3%-5%，配比后的乳化液通过泵站形成工作压力分别供给1^# 、2^# 和3^#拆装缸机。

此千斤顶检修打压测试平台装置为闭式循环系统，能将污水和废油全部回收循环复用,达到了污水不外排，保护了环境，节省了资源。

工作原理如下：

泵箱内3%-5%配比乳化液通过泵站形成工作压力分别供给1 、2 和3 千斤顶拆装缸机，回液经平台下方的排液口流入污水槽，再由潜水泵抽入1#水箱，污水在1 水箱沉淀18小时后， 由1^#水箱、过滤器和定时启动电磁阀，定时启动电磁阀将水箱沉淀后的中层清水经过滤器过滤后注入泵箱。水箱最上层浮油和最下层沉淀物定时清理，保证中层清水清洁。油箱用于收集油压千斤顶废油，拆装缸机将油缸内的废油经专用管路排入油箱，定期装入油桶回收。

Claims (4)

1.一种千斤顶检修打压测试平台装置，包括有水箱、泵箱和油箱，其特征在于：水箱与泵箱之间依次通过电磁阀和过滤器连接，泵箱通过泵站连接有拆装缸机，拆装缸机输出端分出两支路，一支通过回液平台连接污水槽，一支连接油箱，污水槽通过潜水泵连接回水箱。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶检修打压测试平台装置，其特征在于：拆装缸机由1^# 、2^# 和3^# 拆装缸机组成，每个拆装缸机内部分别设置有两个千斤顶及一套操纵阀和六根胶管。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶检修打压测试平台装置，其特征在于：回液平台下方设置有排液口，拆装缸机拆卸千斤顶时，流出的污水和油经回液平台下方的排液口流入污水槽。

4.根据权利要求3所述的一种千斤顶检修打压测试平台装置，其特征在于：泵箱内设置有乳化液泵站，乳化液浓度配比为3%-5%，配比后的乳化液通过泵站形成工作压力分别供给1^# 、2^# 和3^#拆装缸机。

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