CN212893178U - 一种电缆线材快速回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆线材回收装置技术领域，尤其为一种电缆线材快速回收装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面焊接有支架，所述支架和支撑底板之间焊接有限位竖板，所述限位竖板的内侧安装有连接板，所述限位竖板内侧表面开设有限位槽，所述连接板的两端安装在限位槽的内部，所述连接板两端开设槽内转动安装有支撑轮，且所述支撑轮与限位槽接触，所述连接板的下表面焊接有压缩弹簧；通过支撑底板上方安装的橡胶柱，以及支撑底板表面转动安装的支撑滚筒，便于橡胶柱插入线缆盘中部时通过支撑滚筒进行支撑，同时橡胶柱固定在驱动电机输出轴端部，便于驱动电机输出轴带着橡胶柱使得线缆盘转动，增加了电缆收卷的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆线材回收装置技术领域，具体涉及一种电缆线材快速回收装置。
背景技术
电缆回收装置，用于对废旧线缆进行绕卷，使得绕卷后的线缆进行转运，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。传统的电缆回收装置在使用时，对线缆绕卷在线缆盘上不便捷，绕卷耗费时间的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电缆线材快速回收装置，具有线缆绕卷便捷，同时绕卷后的线缆盘便于取下的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线材快速回收装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面焊接有支架，所述支架和支撑底板之间焊接有限位竖板，所述限位竖板的内侧安装有连接板，所述限位竖板内侧表面开设有限位槽，所述连接板的两端安装在限位槽的内部，所述连接板两端开设槽内转动安装有支撑轮，且所述支撑轮与限位槽接触，所述连接板的下表面焊接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的下端焊接在支撑底板的上表面，所述连接板的侧表面通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过连接板并固定有橡胶柱，所述橡胶柱的表面开设有防滑槽，所述支撑底板的上表面转动安装有支撑滚筒。
作为本实用新型的一种电缆线材快速回收装置优选技术方案，所述支撑底板的下表面粘合有橡胶板，所述橡胶板的下表面一体成型有支撑条。
作为本实用新型的一种电缆线材快速回收装置优选技术方案，所述支撑条为条状结构，且所述支撑条等间距分布在橡胶板的表面。
作为本实用新型的一种电缆线材快速回收装置优选技术方案，所述橡胶柱为圆台状结构，所述橡胶柱表面开设的防滑槽截面为矩形。
作为本实用新型的一种电缆线材快速回收装置优选技术方案，所述支架为“V”字形的杆状结构，所述支撑底板和支架之间焊接的限位竖板设置有两根。
作为本实用新型的一种电缆线材快速回收装置优选技术方案，所述支撑底板上表面转动安装的支撑滚筒设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑底板上方安装的橡胶柱，以及支撑底板表面转动安装的支撑滚筒，便于橡胶柱插入线缆盘中部时通过支撑滚筒进行支撑，同时橡胶柱固定在驱动电机输出轴端部，便于驱动电机输出轴带着橡胶柱使得线缆盘转动，增加了电缆收卷的便捷性，同时连接板安装在限位竖板内侧表面开设的限位槽内，且连接板两端开设槽内转动安装的支撑轮与限位槽接触，增加了连接板移动的稳定性，同时连接板侧表面通过螺钉固定的驱动电机，且连接板下端表面焊接的压缩弹簧，便于压缩弹簧带着连接板进行复位，通过支撑底板下表面粘合的橡胶板，以及橡胶板下表面一体成型的支撑条，增加了支撑底板下表面的粗糙程度，增加了回收装置放置在地面的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中的限位竖板、连接板和橡胶柱结构示意图；
图3为本实用新型实施例二中的限位竖板、连接板和橡胶柱结构示意图；
图4为本实用新型中的限位竖板、连接板、限位槽和支撑轮结构示意图；
图中：1、支撑底板；2、支架；3、限位竖板；4、连接板；5、限位槽；6、支撑轮；7、驱动电机；8、橡胶柱；9、防滑槽；10、压缩弹簧；11、支撑滚筒；12、橡胶板；13、支撑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线材快速回收装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面焊接有支架2，支架2和支撑底板1之间焊接有限位竖板3，限位竖板3的内侧安装有连接板4，限位竖板3内侧表面开设有限位槽5，连接板4的两端安装在限位槽5的内部，连接板4两端开设槽内转动安装有支撑轮6，且支撑轮6与限位槽5接触，连接板4的下表面焊接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的下端焊接在支撑底板1的上表面，连接板4的侧表面通过螺钉安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴穿过连接板4并固定有橡胶柱8，橡胶柱8的表面开设有防滑槽9，支撑底板1的上表面转动安装有支撑滚筒11。
本实施方案中，通过支撑底板1上方安装的橡胶柱8，以及支撑底板1表面转动安装的支撑滚筒11，便于橡胶柱8插入线缆盘中部时通过支撑滚筒11进行支撑，同时橡胶柱8固定在驱动电机7输出轴端部，便于驱动电机7输出轴带着橡胶柱8使得线缆盘转动，增加了电缆收卷的便捷性，同时连接板4安装在限位竖板3内侧表面开设的限位槽5内，且连接板4两端开设槽内转动安装的支撑轮6与限位槽5接触，增加了连接板4移动的稳定性，同时连接板4侧表面通过螺钉固定的驱动电机7，且连接板4下端表面焊接的压缩弹簧10，便于压缩弹簧10带着连接板4进行复位。
具体的，支撑底板1的下表面粘合有橡胶板12，橡胶板12的下表面一体成型有支撑条13，支撑条13为条状结构，且支撑条13等间距分布在橡胶板12的表面。
本实施例中，通过支撑底板1下表面粘合的橡胶板12，以及橡胶板12下表面一体成型的支撑条13，增加了支撑底板1下表面的粗糙程度，增加了回收装置放置在地面的稳定性。
具体的，橡胶柱8为圆台状结构，橡胶柱8表面开设的防滑槽9截面为矩形。
本实施例中，增加了橡胶柱8表面的粗糙程度。
具体的，支架2为“V”字形的杆状结构，支撑底板1和支架2之间焊接的限位竖板3设置有两根。
本实施例中，增加了限位竖板3的稳定性。
具体的，支撑底板1上表面转动安装的支撑滚筒11设置有两个。
本实施例中，便于对线缆盘进行支撑。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把线缆盘套在橡胶柱8的外部，同时线缆盘下边缘通过支撑滚筒11支撑，把线缆的一端固定在线缆盘的表面，把驱动电机7与外部的电源连接，此时驱动电机7的输出轴带着橡胶柱8转动，使得线缆绕卷在线缆盘的外部，线缆盘缠绕结束后，取下线缆盘，此时连接板4在压缩弹簧10的作用下复位。
实施例二
请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线材快速回收装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面焊接有支架2，支架2和支撑底板1之间焊接有限位竖板3，限位竖板3的内侧安装有连接板4，限位竖板3内侧表面开设有限位槽5，连接板4的两端安装在限位槽5的内部，连接板4两端开设槽内转动安装有支撑轮6，且支撑轮6与限位槽5接触，连接板4的下表面焊接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的下端焊接在支撑底板1的上表面，连接板4的侧表面通过螺钉安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴穿过连接板4并固定有橡胶柱8，橡胶柱8的表面开设有防滑槽9，支撑底板1的上表面转动安装有支撑滚筒11。
本实施方案中，通过支撑底板1上方安装的橡胶柱8，以及支撑底板1表面转动安装的支撑滚筒11，便于橡胶柱8插入线缆盘中部时通过支撑滚筒11进行支撑，同时橡胶柱8固定在驱动电机7输出轴端部，便于驱动电机7输出轴带着橡胶柱8使得线缆盘转动，增加了电缆收卷的便捷性，同时连接板4安装在限位竖板3内侧表面开设的限位槽5内，且连接板4两端开设槽内转动安装的支撑轮6与限位槽5接触，增加了连接板4移动的稳定性，同时连接板4侧表面通过螺钉固定的驱动电机7，且连接板4下端表面焊接的压缩弹簧10，便于压缩弹簧10带着连接板4进行复位。
具体的，支撑底板1的下表面粘合有橡胶板12，橡胶板12的下表面一体成型有支撑条13，支撑条13为条状结构，且支撑条13等间距分布在橡胶板12的表面。
本实施例中，通过支撑底板1下表面粘合的橡胶板12，以及橡胶板12下表面一体成型的支撑条13，增加了支撑底板1下表面的粗糙程度，增加了回收装置放置在地面的稳定性。
具体的，橡胶柱8为圆台状结构，橡胶柱8表面开设的防滑槽9截面“V”字形。
本实施例中，增加了橡胶柱8表面的粗糙程度。
具体的，支架2为“V”字形的杆状结构，支撑底板1和支架2之间焊接的限位竖板3设置有两根。
本实施例中，增加了限位竖板3的稳定性。
具体的，支撑底板1上表面转动安装的支撑滚筒11设置有两个。
本实施例中，便于对线缆盘进行支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆线材快速回收装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面焊接有支架(2)，所述支架(2)和支撑底板(1)之间焊接有限位竖板(3)，所述限位竖板(3)的内侧安装有连接板(4)，所述限位竖板(3)内侧表面开设有限位槽(5)，所述连接板(4)的两端安装在限位槽(5)的内部，所述连接板(4)两端开设槽内转动安装有支撑轮(6)，且所述支撑轮(6)与限位槽(5)接触，所述连接板(4)的下表面焊接有压缩弹簧(10)，且所述压缩弹簧(10)的下端焊接在支撑底板(1)的上表面，所述连接板(4)的侧表面通过螺钉安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴穿过连接板(4)并固定有橡胶柱(8)，所述橡胶柱(8)的表面开设有防滑槽(9)，所述支撑底板(1)的上表面转动安装有支撑滚筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线材快速回收装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的下表面粘合有橡胶板(12)，所述橡胶板(12)的下表面一体成型有支撑条(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线材快速回收装置，其特征在于：所述支撑条(13)为条状结构，且所述支撑条(13)等间距分布在橡胶板(12)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种电缆线材快速回收装置，其特征在于：所述橡胶柱(8)为圆台状结构，所述橡胶柱(8)表面开设的防滑槽(9)截面为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种电缆线材快速回收装置，其特征在于：所述支架(2)为“V”字形的杆状结构，所述支撑底板(1)和支架(2)之间焊接的限位竖板(3)设置有两根。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线材快速回收装置，其特征在于：所述支撑底板(1)上表面转动安装的支撑滚筒(11)设置有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021842624.5U CN212893178U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种电缆线材快速回收装置 |
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| CN202021842624.5U Active CN212893178U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种电缆线材快速回收装置 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021842624.5U patent/CN212893178U/zh active Active
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