CN212891921U - 一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，包括碳钢衬胶罐主体、进料管道和出料管道，所述碳钢衬胶罐主体的后表面顶部焊接固定有进料管道，且碳钢衬胶罐主体的前表面底部焊接固定有出料管道，并且碳钢衬胶罐主体的前表面顶部焊接固定有固定板，所述固定板的内部设置有第一通孔，且固定板的前表面开设有螺孔，并且固定板的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有隔板。该便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，工作人员在需要对碳钢衬胶罐主体的内部进行二次加料时，可将外界管道通过螺孔螺纹安装到固定板上进行固定，方便后续物料通过第一通孔和第二通孔进入碳钢衬胶罐主体的内部。

Description

一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐

技术领域

本实用新型涉及不锈钢设备技术领域，具体为一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐。

背景技术

不锈钢是一种不锈耐酸钢，具有良好的耐腐蚀性能和较高的硬度，从而不易发生磨损，现代通过不锈钢制造而成的工具和设备各种各样，其中包括通过不锈钢制造的药剂加药碳钢衬胶罐。

目前市场上常见的药剂加药碳钢衬胶罐，在进行使用的过程中，不易对内部进行二次加料的工作，或是在该药剂加药碳钢衬胶罐上开设其它的进料口进行加料，但是对其它进料口进行密封工作不够方便，一般将盖子螺纹旋转进行密封工作，针对上述问题，在原有的药剂加药碳钢衬胶罐的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的药剂加药碳钢衬胶罐，在进行使用的过程中，不易对内部进行二次加料的工作，或是在该药剂加药碳钢衬胶罐上开设其它的进料口进行加料，但是对其它进料口进行密封工作不够方便，一般将盖子螺纹旋转进行密封工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，包括碳钢衬胶罐主体、进料管道和出料管道，所述碳钢衬胶罐主体的后表面顶部焊接固定有进料管道，且碳钢衬胶罐主体的前表面底部焊接固定有出料管道，并且碳钢衬胶罐主体的前表面顶部焊接固定有固定板，所述固定板的内部设置有第一通孔，且固定板的前表面开设有螺孔，并且固定板的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有隔板，且隔板的上开设有第二通孔，并且隔板的左端内部安装有连接柱，所述连接柱与螺纹柱相互连接，且螺纹柱穿过隔板的左表面和直板，所述直板的右表面焊接固定有连接轴，且连接轴的右端位于收纳孔的内部，并且收纳孔设置在隔板的内部，所述连接轴的右表面固定安装有钢丝，且钢丝穿过定位轴与限位轴固定连接，并且定位轴固定安装在收纳孔的内部，所述限位轴的下方设置有连接弹簧，且连接弹簧位于隔板的内部，所述限位轴穿过隔板的外表面与限位孔相互连接，且限位孔开设在固定板的内壁上。

优选的，所述隔板通过收纳槽与固定板构成滑动结构，且隔板上第二通孔的直径等于第一通孔的直径，并且隔板的正视为“凸”字形。

优选的，所述连接柱与螺纹柱为一体化结构，且螺纹柱通过连接柱与隔板构成旋转结构。

优选的，所述直板与螺纹柱的连接方式为螺纹连接，且直板上对称分布有连接轴，并且连接轴通过收纳孔与隔板构成滑动结构。

优选的，所述钢丝与定位轴的连接方式为贴合连接，且钢丝与隔板构成滑动结构。

优选的，所述限位轴通过连接弹簧与隔板构成伸缩结构，且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，

1、工作人员在需要对碳钢衬胶罐主体的内部进行二次加料时，可将外界管道通过螺孔螺纹安装到固定板上进行固定，方便后续物料通过第一通孔和第二通孔进入碳钢衬胶罐主体的内部；

2、当无需对碳钢衬胶罐主体的内部进行加料工作时，工作人员可通过对隔板的推动，使隔板通过收纳槽在固定板内进行滑动，方便通过隔板对第一通孔进行隔断进行密封工作，同时隔板通过限位轴与限位孔的卡合连接进行定位；

3、工作人员可通过对螺纹柱的旋转，使螺纹柱带动直板进行移动工作，使直板带动连接轴进行移动，便于连接轴对钢丝进行拉动，使钢丝带动限位轴进行收缩运转，方便对隔板进行定位的解除操作。

附图说明

图1为本实用新型整体后视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型固定板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定板左视剖面结构示意图。

图中：1、碳钢衬胶罐主体；2、进料管道；3、出料管道；4、固定板；5、第一通孔；6、螺孔；7、收纳槽；8、隔板；9、第二通孔；10、连接柱；11、螺纹柱；12、直板；13、连接轴；14、收纳孔；15、钢丝；16、定位轴；17、限位轴；18、连接弹簧；19、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，包括碳钢衬胶罐主体1、进料管道2和出料管道3，碳钢衬胶罐主体1的后表面顶部焊接固定有进料管道2，且碳钢衬胶罐主体1的前表面底部焊接固定有出料管道3，并且碳钢衬胶罐主体1的前表面顶部焊接固定有固定板4，固定板4的内部设置有第一通孔5，且固定板4的前表面开设有螺孔6，并且固定板4的内部设置有收纳槽7，收纳槽7的内部安装有隔板8，且隔板8的上开设有第二通孔9，并且隔板8的左端内部安装有连接柱10，连接柱10与螺纹柱11相互连接，且螺纹柱11穿过隔板8的左表面和直板12，直板12的右表面焊接固定有连接轴13，且连接轴13的右端位于收纳孔14的内部，并且收纳孔14设置在隔板8的内部，连接轴13的右表面固定安装有钢丝15，且钢丝15穿过定位轴16与限位轴17固定连接，并且定位轴16固定安装在收纳孔14的内部，限位轴17的下方设置有连接弹簧18，且连接弹簧18位于隔板8的内部，限位轴17穿过隔板8的外表面与限位孔19相互连接，且限位孔19开设在固定板4的内壁上。

隔板8通过收纳槽7与固定板4构成滑动结构，且隔板8上第二通孔9的直径等于第一通孔5的直径，并且隔板8的正视为“凸”字形，有利于通过对隔板8的滑动运转，使隔板8上的第二通孔9与第一通孔5进行相互对位或是相互错位的工作。

连接柱10与螺纹柱11为一体化结构，且螺纹柱11通过连接柱10与隔板8构成旋转结构，工作人员可通过对螺纹柱11的拨动，使螺纹柱11通过连接柱10进行平稳的旋转工作。

直板12与螺纹柱11的连接方式为螺纹连接，且直板12上对称分布有连接轴13，并且连接轴13通过收纳孔14与隔板8构成滑动结构，螺纹柱11在进行旋转的过程中，可带动直板12进行移动，使直板12带动连接轴13在收纳孔14内进行滑动工作。

钢丝15与定位轴16的连接方式为贴合连接，且钢丝15与隔板8构成滑动结构，有利于钢丝15通过定位轴16进行平稳的滑动运转，便于钢丝15进行90°的转角工作。

限位轴17通过连接弹簧18与隔板8构成伸缩结构，且限位轴17与限位孔19的连接方式为卡合连接，限位轴17可通过连接弹簧18的弹力推动自动滑进限位孔19的内部进行卡合连接，便于对隔板8进行定位工作。

工作原理：根据图1-2，首先工作人员可将碳钢衬胶罐主体1摆放到合适的位置后，将外界管道分别与进料管道2和出料管道3进行螺栓固定工作，后续对碳钢衬胶罐主体1的内部进行加药工作，碳钢衬胶罐主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图2-3和图5，当需要对碳钢衬胶罐主体1的内部进行二次加料工作时，可将外界管道与螺孔6进行螺纹连接工作，从而方便通过外界管道和第一通孔5、第二通孔9对碳钢衬胶罐主体1的内部进行加料工作；

根据图2-4，在需要对第一通孔5进行密封隔断工作时，可手动对螺纹柱11进行旋转，使螺纹柱11通过连接柱10在隔板8上进行旋转，从而使螺纹柱11带动螺纹连接的直板12进行移动，同时直板12拉动连接轴13在收纳孔14内向外进行滑动，便于对钢丝15进行拉动工作，接着钢丝15通过定位轴16进行平稳的滑动运转，从而使钢丝15拉动限位轴17进行收缩运转，然后限位轴17推动连接弹簧18进行收缩运转，同时限位轴17与限位孔19滑动分离，解除对隔板8的定位工作，接着手动对隔板8进行推动，使隔板8通过收纳槽7在固定板4内进行收缩运转，从而使隔板8上的第二通孔9与第一通孔5相互错位，便于隔板8对第一通孔5进行密封工作，然后手动反向旋转螺纹柱11，按照上述原理，使螺纹柱11通过直板12推动连接轴13进行收缩运转，从而对钢丝15进行松动，接着限位轴17通过连接弹簧18的弹力推动进行复位，使限位轴17滑进另一个限位孔19内进行卡合连接，完成对隔板8的固定工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，包括碳钢衬胶罐主体（1）、进料管道（2）和出料管道（3），其特征在于：所述碳钢衬胶罐主体（1）的后表面顶部焊接固定有进料管道（2），且碳钢衬胶罐主体（1）的前表面底部焊接固定有出料管道（3），并且碳钢衬胶罐主体（1）的前表面顶部焊接固定有固定板（4），所述固定板（4）的内部设置有第一通孔（5），且固定板（4）的前表面开设有螺孔（6），并且固定板（4）的内部设置有收纳槽（7），所述收纳槽（7）的内部安装有隔板（8），且隔板（8）的上开设有第二通孔（9），并且隔板（8）的左端内部安装有连接柱（10），所述连接柱（10）与螺纹柱（11）相互连接，且螺纹柱（11）穿过隔板（8）的左表面和直板（12），所述直板（12）的右表面焊接固定有连接轴（13），且连接轴（13）的右端位于收纳孔（14）的内部，并且收纳孔（14）设置在隔板（8）的内部，所述连接轴（13）的右表面固定安装有钢丝（15），且钢丝（15）穿过定位轴（16）与限位轴（17）固定连接，并且定位轴（16）固定安装在收纳孔（14）的内部，所述限位轴（17）的下方设置有连接弹簧（18），且连接弹簧（18）位于隔板（8）的内部，所述限位轴（17）穿过隔板（8）的外表面与限位孔（19）相互连接，且限位孔（19）开设在固定板（4）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，其特征在于：所述隔板（8）通过收纳槽（7）与固定板（4）构成滑动结构，且隔板（8）上第二通孔（9）的直径等于第一通孔（5）的直径，并且隔板（8）的正视为“凸”字形。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，其特征在于：所述连接柱（10）与螺纹柱（11）为一体化结构，且螺纹柱（11）通过连接柱（10）与隔板（8）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，其特征在于：所述直板（12）与螺纹柱（11）的连接方式为螺纹连接，且直板（12）上对称分布有连接轴（13），并且连接轴（13）通过收纳孔（14）与隔板（8）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，其特征在于：所述钢丝（15）与定位轴（16）的连接方式为贴合连接，且钢丝（15）与隔板（8）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行二次加料的药剂加药碳钢衬胶罐，其特征在于：所述限位轴（17）通过连接弹簧（18）与隔板（8）构成伸缩结构，且限位轴（17）与限位孔（19）的连接方式为卡合连接。

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