CN212888567U - 热固性粉末涂料片材成型破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热固性粉末涂料片材成型破碎装置，包括转动设于输送装置出料端的两个破碎辊，各破碎辊的外周面上均构造有若干破碎齿，由输送装置的出料端向两破碎辊间延伸布置的传料板，对应于破碎辊破碎后碎料的落料方向安装于机架上的导料箱，在导料箱的底部设有落料孔；于落料孔的下方设有导料板，导料板的顶部向上延伸、并滑动安装于导料箱上；在导料箱上安装有气缸，气缸的动力输出端与导料板的顶部相连；于导料板的下方设有接料箱。本实用新型所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，可引导粉碎后的碎料在接料箱内移动落料，从而减少因碎料堆积而造成破碎辊使用效果差的问题。

Description

热固性粉末涂料片材成型破碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种热固性粉末涂料片材成型破碎装置。

背景技术

现有技术中，经由挤压机挤压成型的挤出机挤出的熔融状涂料通过挤压形成片状涂料，然后，片状涂料间隔在输送装置上进行输送，输送的片状涂料经由水冷冷却后，再通过破碎辊进行破碎。破碎后的碎料通过接料箱进行收集，但由于碎料由一个方向落下，使得碎料堆积在接料箱内存在接料不均匀，接料箱利用率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热固性粉末涂料片材成型破碎装置，以提高对碎料的收集效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固性粉末涂料片材成型破碎装置，安装在位于输送装置出料端的机架上，并于所述输送装置进料端的上方设有左右布置的两个挤压辊，所述热固性粉末涂料片材成型破碎装置包括：

破碎辊，为转动设于所述输送装置出料端的两个，两所述破碎辊上下布置，各所述破碎辊的外周面上均构造有若干破碎齿；

传料板，安装于所述机架上、并由所述输送装置的出料端向两所述破碎辊间延伸布置；

导料箱，对应于所述破碎辊破碎后碎料的落料方向，所述导料箱安装于所述机架上，于所述导料箱的底部设有落料孔；

导料板，倾斜布置于所述落料孔的下方，所述导料板的顶部向上延伸、并滑动安装于所述导料箱上；

气缸，安装于所述导料箱上、并位于所述导料板的上方，所述气缸的动力输出端与所述导料板的顶部相连，以驱使所述导料板沿其倾斜方向相对于所述导料箱滑动。

接料箱，位于所述导料板的下方，以收集由所述导料板导出的所述碎料。

进一步的，于所述导料板的顶部设有间隔布置的两个安装凸起，对应于所述安装凸起，于所述导料箱侧板的外壁上设有两个凸块，于各所述凸块上设有导向槽，并于各所述安装凸起上设有可于所述导向槽内滑动的滑块。

进一步的，相对于朝向所述破碎辊的一侧，所述导料板位于所述导料箱的另一侧。

进一步的，所述输送装置包括间隔布置在所述机架上、并可相对于所述机架转动的转辊，和绕设于两所述转辊外周的输送带。

进一步的，于所述输送网带的上方设有喷头，所述喷头对应于所述输送网带的宽度方向布置，所述喷头的底部开设有朝下布置的若干喷水孔，对应于所述喷头，于两层所述输送网带间安装有接水槽，所述喷头的进水管与所述接水槽的底部相连通，且于所述进水管上安装有抽水泵。

进一步的，所述接水槽包括第一底板，与所述第一底板相连、并低于所述第一底板设置的第二底板，和对应于所述输送网带的宽度方向设置于所述第一底板和所述第二底板两侧的侧板，以及位于所述侧板两端的端板，且两所述侧板和所述第一底板的截面呈“W”字形。

进一步的，于所述传料板靠近所述输送装置的一端转动设有转轴。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，通过在导料箱的下方设置导料板，并设置导料板可相对于导料箱倾斜滑动，可引导粉碎后的碎料在接料箱内移动落料，从而减少因碎料堆积而造成破碎辊使用效果差的问题。

(2)通过安装凸起上凸块在导向槽内的滑动，可提高导料板在滑动时的稳定性，并具有较好的使用稳定性。

(3)所述导料板位置的设置，可利于导料板的滑动空间，从而利于导料板的正常使用。

(4)通过在输送网带的上方设置喷头能够对待粉碎的片状材料进行冷却，并通过接水槽和抽水泵能够实现冷却用水的回收再利用。

(5)通过将接料槽的截面设置成“W”形，可便于对流下来的冷却水进行收集，并通过第二底板底部输入到进水管内。

(6)通过设置转轴，能够便于将输送装置上的待粉碎料件输送到传料板上，并能够减少传料板与输送装置间的摩擦接触，从而利于延长传料板的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置；

图2为本实用新型实施例所述的接水槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的导料板安装在导料箱上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导料箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的导料板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的传料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-挤压辊，2-喷水头，3-输送带，4-传料板，5-破碎辊；

6-导料箱，601-凸块，602-导向槽；

7-导料板，701-滑块，702-安装块；

8-接料箱，9-转辊；

10-接水槽，1001-第一底板，1002-第一端板，1003-出水口，1004-第二端板，1005-第二底板；

11-输水管，12-气缸，13-传料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种热固性粉末涂料片材成型破碎装置，安装在位于输送装置出料端的机架上，并在输送装置进料端的上方设有左右布置的两个挤压辊1，用于将由挤压机挤出的熔融涂料挤压成片状，片状的料件在输送装置上进行输送。如图1中所示，本实施例中的输送装置具体包括间隔布置在所述机架上、并可相对于机架转动的转辊9，和绕设于两转辊9外周的输送网带3，挤压后的料件通过输送网带3向后输送。其中，整个输送网带3倾斜向上布置，以具有较好的输送效果。

本实施例中热固性粉末涂料片材成型破碎装置具体包括转动设于输送网带3出料端的两个破碎辊5，各破碎辊5的外周面上均构造有若干破碎齿，两破碎辊5上下布置，输送网带3上的料件可进入到两破碎辊5之间，并经由两破碎辊5挤压破碎成碎料。

为便于输送网带3上的料件顺利的进入到两个破碎辊5之间，本实施例中，如图1和图6中所示，在机架上还安装有传料板4，传料板4由输送网带3的出料端向两破碎辊5间延伸布置。在传料板4靠近输送网带3的一端转动设有转轴13，转轴13的外周面与输送网带3相切。通过设置转轴13，能够便于将输送装置上的待粉碎料件输送到传料板4上，并能够减少传料板4与输送装置间的摩擦接触，从而利于延长传料板4的使用寿命。

如图1和图2中所示，本实施例中对应于破碎辊5破碎后碎料的落料方向，于机架上还安装有导料箱6，在导料箱6的底部设有落料孔，破碎后的碎料经由落料孔排出导料箱6。此处，导料箱6的横截面的面积沿着高度方向由上至下减小设置，以便于碎料收集后的下落。

结合图2至图4中所示，本实施例中，在机架上还安装有导料板7，导料板7倾斜布置于落料孔的下方。具体来说，相对于朝向破碎辊5的一侧，导料板7位于导料箱6的另一侧。导料板7的顶部向上延伸、并滑动安装于导料箱6上。具体结构上，在导料板7的顶部设有间隔布置的两个安装凸起，对应于安装凸起，在导料箱6侧板的外壁上设有两个凸块601，于各凸块601上设有导向槽602，并于各安装凸起上设有可于导向槽602内滑动的滑块701。在导料箱6上还安装有位于导料板7上方的气缸12，气缸12的动力输出端与导料板7的顶部相连，以驱使导料板7沿其倾斜方向相对于导料箱6滑动。其中，为便于气缸12动力输出端与导料板7间的连接，本实施例中，在导料板7的顶部设有位于两安装凸起中部的安装块702，气缸12的动力输出端连接在安装块702上。

继续参照图1，在导料板7的下方还设置有接料箱8，用于收集由导料板7导出的碎料，其中，落料口的下方对应于接料箱8靠近于落料孔的下方布置，导料板7在最大伸出长度是导料板7的底端靠近于接料箱8的左侧。在导料板7向上滑动的过程中，碎料的下落位置由接料箱8的左侧向右侧移动，从而实现碎料在接料箱8内的下料更加均匀，避免一处固定下料而导致的堆积，而影响破碎辊5使用的问题。

另外，为了对挤压辊1挤压后的片状料件进行冷却，本实施例中如图1中所示，在输送网带3的上方设有喷头2，该喷头2对应于输送网带3的宽度方向布置，在喷头2的底部开设有朝下布置的若干喷水孔。且为了针对间距输送的各片状料件进行冷却，在喷头2的周向向还设有防护罩，以引导喷水孔内喷出的水流直接喷淋到待冷却的料件上。

另外，对应于喷头2，在两层输送网带3间安装有接水槽10，接水槽10与输送网带3的倾斜方向一致，上述喷头2的进水管11与接水槽10的底部相连通，且在进水管11上安装有抽水泵，以通过设置接水槽10实现对冷却用水的回收和再利用。具体结构上如图5中所示，本实施例中的接水槽10包括第一底板1001，与第一底板1001相连、并低于第一底板1001设置的第二底板1005，和对应于输送网带3的宽度方向设置于第一底板1001和第二底板1005两侧的侧板，以及位于侧板两端的端板，且两侧板和第一底板1001的截面呈“W”字形。如此设置，当喷头2上喷吹的水流喷洒到其下方输送的片状物料时，水流通过输送网带3后流到接水槽10内。通过设置“W”字形的结构，可便于水流流向两侧，并由第一底板1001流到第二底板1005后进行收集，收集后的水流通过第二底板1005上的出水口1003与上述的进水管11相连通。

本实施例所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，通过在导料箱6的下方设置导料板7，并设置导料板7可相对于导料箱6倾斜滑动，可引导粉碎后的碎料在接料箱8内移动落料，从而减少因碎料堆积而造成破碎辊5使用效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热固性粉末涂料片材成型破碎装置，安装在位于输送装置出料端的机架上，并于所述输送装置进料端的上方设有左右布置的两个挤压辊(1)，其特征在于，所述热固性粉末涂料片材成型破碎装置包括：

破碎辊(5)，为转动设于所述输送装置出料端的两个，两所述破碎辊(5)上下布置，各所述破碎辊(5)的外周面上均构造有若干破碎齿；

传料板(4)，安装于所述机架上、并由所述输送装置的出料端向两所述破碎辊(5)间延伸布置；

导料箱(6)，对应于所述破碎辊(5)破碎后碎料的落料方向，所述导料箱(6)安装于所述机架上，于所述导料箱(6)的底部设有落料孔；

导料板(7)，倾斜布置于所述落料孔的下方，所述导料板(7)的顶部向上延伸、并滑动安装于所述导料箱(6)上；

气缸(12)，安装于所述导料箱(6)上、并位于所述导料板(7)的上方，所述气缸(12)的动力输出端与所述导料板(7)的顶部相连，以驱使所述导料板(7)沿其倾斜方向相对于所述导料箱(6)滑动；

接料箱(8)，位于所述导料板(7)的下方，以收集由所述导料板(7)导出的所述碎料。

2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，其特征在于：于所述导料板(7)的顶部设有间隔布置的两个安装凸起，对应于所述安装凸起，于所述导料箱(6)侧板的外壁上设有两个凸块(601)，于各所述凸块(601)上设有导向槽(602)，并于各所述安装凸起上设有可于所述导向槽(602)内滑动的滑块(701)。

3.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，其特征在于：相对于朝向所述破碎辊(5)的一侧，所述导料板(7)位于所述导料箱(6)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，其特征在于：所述输送装置包括间隔布置在所述机架上、并可相对于所述机架转动的转辊(9)，和绕设于两所述转辊(9)外周的输送网带(3)。

5.根据权利要求4所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，其特征在于：于所述输送网带(3)的上方设有喷头(2)，所述喷头(2)对应于所述输送网带(3)的宽度方向布置，所述喷头(2)的底部开设有朝下布置的若干喷水孔，对应于所述喷头(2)，于两层所述输送网带(3)间安装有接水槽(10)，所述喷头(2)的进水管(11)与所述接水槽(10)的底部相连通，且于所述进水管(11)上安装有抽水泵。

6.根据权利要求5所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，其特征在于：所述接水槽(10)包括第一底板(1001)，与所述第一底板(1001)相连、并低于所述第一底板(1001)设置的第二底板(1005)，和对应于所述输送网带(3)的宽度方向设置于所述第一底板(1001)和所述第二底板(1005)两侧的侧板，以及位于所述侧板两端的端板，且两所述侧板和所述第一底板(1001)的截面呈“W”字形。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的热固性粉末涂料片材成型破碎装置，其特征在于：于所述传料板(4)靠近所述输送装置的一端转动设有转轴(13)。

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